§ 5. Полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом.

Отличается от автоматической тем, что перемещение электродной проволоки осуществляется вручную.

Применяется для выполнения коротких и прерывистых швов, а также криволинейных швов, которые невозможно сварить автоматической сваркой.

§ 6. Электрошлаковая сварка.

Является принципиально новым процессом соединения металлов, при котором расплавлениеосновного и электродного металлов осуществляетсятеплотой, выделяющейся при прохожденииэлектрического тока через шлаковую ванну.

Процесс начинается с образования шлаковой ванны в пространстве между кромками основного металла и приспособлениями (ползунами), причём путём расплавления флюса электрической дугой. После накопления некоторого количества жидкого шлака дуга гаснет, а подача проволоки и подвод тока продолжается. При прохождении тока через шлаковую ванну выделяется теплота, достаточная для поддержания высокой температуры шлака и расплавления кромок основного металла и электродной проволоки. Проволока вводится в зазор и подаётся в шлаковую ванну с помощью мундштука и служит для подвода тока и пополнения сварочной ванны расплавленным металлом. Электрошлаковая сварка осуществляется при вертикальном положении свариваемых деталей.

Преимущества:

1. повышение производительности вследствие непрерывности процесса сварки, выполняемой за один проход при любой толщине металла, увеличения сварочного тока в 1,5…2 раза, уменьшения расхода электродного металла;

2. повышение качества сварного соединения;

3. снижение затрат на 1 погонный метр шва в 10 и более раз.

Электрошлаковая сварка применяется в тяжёлом машиностроении для изготовления сварно-литых и сварно-кованных конструкций, таких как станины мощных прессов, коленвалы судовых двигателей, роторы и валы турбин.

Толщина свариваемого металла находится в пределах от 50…2000 мм.

§ 7. Дуговая сварка в среде защитных газов.

Суть способазаключается в том, что для защиты расплавленного металла от вредного воздействия кислорода и азота воздухав зону дуги, которая горит между свариваемым изделием и плавящимся или непла­вящимся электродами через сопло непрерывноподается струя защитного газа. В качестве защитных применяютсяинертные газы–аргон и гелий,активные - углекислый газ, водород, азот. Применяют также смеси аргона с кислородом, аргона с азотом, аргона с углекислым газом, угле­кислого газа с кислородом.

Инертные газыиспользуются для сваркихимически активныхметал­лов (высоколегированные стали и цветные металлы).

В среде защитных газов применяется ручная и механизированная свар­ка неплавящимся электродом, а также автоматическая и полуавтоматическая плавящимся электродом.

Преимущества:

1. отсутствие необходимости в применении обмазок и флюсов;

2. высокая степень концентрации источника теплоты, способствующая уменьшению коробления изделия;

3. низкая стоимость;

4. возможность сварки в любых пространственных положениях.

Глава III Электрическая контактная сварка.

§ 1. Характеристика процесса.

Контактная сварка выполняется как сварка давлениемс осадкой разогретых заготовок. Разогрев заготовок производится прохождением по металлу электрического тока, причём максимальное количество теплоты выделяется в месте сварного контакта. Когда детали нагреваются до пластичного состояния или до оплавления, к нимприкла­дывается усилиеосадки и детали свариваются. Время сварки в зависимости от толщины и вида сварочного материала колеблется от сотых долей секунды до нескольких минут.