- •1. Литературный обзор
- •1.1. Сублимационная сушка как инновационный технологический процесс
- •1.1.1. Вакуумная сублимационная сушка
- •1.1.2. Атмосферная сублимационная сушка как способ получения тонкодисперсных фармацевтических порошков
- •1.2. Тепло- и массоперенос при атмосферной сублимационной сушке
- •1.2.1. Внутренний тепло- и массоперенос
- •1.2.2. Внешний тепло- и массоперенос
- •1.3. Математическое модели процесса сублимационной сушки
- •1.3.1. Математические модели тепло-, массообмена атмосферной сублимационной сушки
- •1.3.2. Математические модели гидродинамики фонтанирующего слоя
1.3.2. Математические модели гидродинамики фонтанирующего слоя
Математические модели, описывающие гидродинамику можно разделить на модели, полученные эмпирическим, полуэмпирическим и аналитическим способом.
Литературный обзор моделей фонтанирующего слоя был приведен в работе [37]. Были рассмотрены модели, основанные на формальных функциональных методах обработки информации; модели, составленные из идеальных типовых операторов; а также модели на основе уравнений сохранения.
В работе [38] была исследована гидродинамику в коническо-цилидрическом аппарате. Полученная на основе предыдущих работ эмпирическая математическая модель включает уравнения для расчета скорости газовой и дисперсной фаз, максимального перепада давления в слое, порозности для конической и цилиндрической частей аппарата. С помощью уравнений было исследовано влияние геометрии аппарата (угла конусности, диаметра основания конуса, отношения входного отверстия к диаметру частиц, а также отношения входного отверстия к диаметру аппарата) на гидродинамику ФС и получены интервалы значений исследуемых параметров при стабильном фонтанировании.
В следующей работе авторов [39] был оценен эффект параметров процесса на скорость дисперсной фазы и высоту фонтанирующего слоя. На основании эмпирических уравнений для расчета вертикальной [40] и горизонтальной [41] скорости дисперсной фазы была получена структура потоков в зонах ядра и кольца фонтанирующего слоя, а также значения скоростей.
Математическая модель [42] была построена на основе баланса потоков тепла и массы в зонах ядра и кольца. Математическое описание позволяет предсказать изменение влагосодержания, температуры частиц и воздуха по высоте аппарата для зон ядра и кольца.
Авторами [43] на основании баланса массы и энергии для четырех зон аппарата были записаны дифференциальные уравнения скоростей дисперсной и газовой фаз, давления, порозности, а также температуры по высоте аппарата. В качестве зон были рассмотрены: кольцо, ядро, зона входа воздуха в аппарат, а также зона основания ядра.
Далее будут рассмотрены модели, основанные на фундаментальных законах: положениях механики гетерогенных сред и неравновесной термодинамике.
Основой описания гетерогенной среды является система термогидромеханических уравнений, в которой для каждого компонента определены скорость, плотность, температура, давление и так далее.
Система уравнений сохранения массы, импульса, энергии может быть записана и решена для конкретной инженерной задачи.
При математическом описании движения потока газовой и дисперсной фаз необходимо рассмотреть и уточнить силу взаимодействия фаз, которая представляет собой сумму двух составляющих: силы воздействия макроскопического поля давления (сила Архимеда) и скоростной неравновесности между фазами [44]. Силой Архимеда можно пренебречь, поскольку плотность частиц значительно больше плотности ожижающего газа. Вторая составляющая складывается из силы трения, силы, связанной с воздействие присоединенных масс и силы Магнуса.
Сила трения определяется разницей скоростей фаз, размером, количеством и формой частиц, а также физическими свойствами фаз [39]. Сила трения, действующая на отдельную частицу зависит не только от разницы скоростей между газовой и дисперсной фазами, но также от взаимодействия отдельной частицы с окружающими ее частицами. Поэтому определить силу трения аналитически не представляется возможным. С другой стороны для адекватного описания взаимодействия фаз могут быть использованы эмпирические зависимости, «работающие» в определенных интервалах значений критерия Рейнольдса.
В общем виде выражение для силы трения записывается, как:
, (1.5)
где С12 – коэффициент трения.
В работе [45] приведен вывод выражений коэффициента трения для потоков, обтекающих сферические частицы. Из приведенного в работе [45] анализа размерностей системы дифференциальных уравнений в частных производных, описывающих течение потока вблизи твердой сферической частицы, а также определения коэффициента сопротивления следует, что последний является только функцией числа Рейнольдса.
Зависимость коэффициента трения от Рейнольдса [45] имеет несколько зон, соответствующих разным законам течения. При обтекании сферической частицы в условиях «ползущего течения» закон сопротивления соответствует Закону Стокса:
,
где Re
< 0.1 (1.6)
В области промежуточных значений числа Рейнольдса действует Промежуточный закон сопротивления:
,
где 2
< Re < 500 (1.7)
В области, когда значение числа Рейнольдса превышает 500, действует Закон Ньютона, сила сопротивления приблизительно пропорциональна квадрату скорости газового потока. Коэффициент сопротивления считают постоянным:
,
где 500
< Re < 2·105 (1.8)
При числе Рейнольдса выше 2•105 коэффициент трения резко уменьшается вследствие возникновения турбулентного перемешивания в пограничном слое.
Таким образом расчет коэффициента трения важен для адекватного описания гидродинамических режимов, в том числе режима фонтанирующего слоя и может быть осуществлен с помощью различных моделей трения.
На основе экспериментальных исследований рядом ученых были предложены эмпирические зависимости для силы и коэффициента трения.
Наиболее часто используемая модель [46], основанная на уравнении Эргуна, обычно применяется для расчета плотных слоев с низкой порозностью воздуха (1<0.8):
, (1.9)
для высокой порозности (1>0.8) было предложено уравнение [46]:
, (1.10)
где коэффициент трения С12 рассчитывается из условий:
для
, (1.11)
для
(1.12)
На основании моделирования сетки Больцмана учеными [47] для расчета силы трения было найдено следующее выражение:
, (1.13)
где
для
<0.4
для
>0.4

В работе [48] выражение для силы и коэффициента трения имеет вид:
,
(1.14)
Коэффициент трения в работе [49] имеет вид:
,
(1.15)
В соответствии с [50] выражение для силы трения, действующей на отдельную частицу в газовом потоке в присутствии других частиц, имеет вид:
,
, (1.16)
,
(1.17)
Данные уравнения были использованы для расчета силы взаимодействия для микрочастиц с диаметром 100 мкм.
Приведенные уравнения для силы трения будут использованы для математического моделирования АСС в активном гидродинамическом режиме.
