- •Содержание
- •Лабораторная работа №1 Исследование точности и стабильности технологических процессов обработки деталей методом большой выборки
- •1.1 Цель работы
- •1.2 Теоретические сведения
- •1.3 Исследование точности и стабильности технологических процессов обработки
- •1.4 Вывод
- •Лабораторная работа №2 Исследование точности и стабильности технологических процессов обработки детали методом малой выборки
- •2.1 Цель работы
- •2.2 Теоретические сведения
- •2.3 Исследование технологического процесса методом малой выборки
- •2.4 Вывод
- •Лабораторная работа №3 Анализ исходных данных для проектирования технологического процесса изготовления детали «Вал – шестерня»
- •3.1 Цель работы
- •3.2 Теоретические положения
- •3.3 Выполнение задания
- •3.4 Вывод
- •Лабораторная работа №4 Анализ технологичности и выбор стратегии разработки технологического процесса обработки детали «Вал – шестерня»
- •4.1 Цель работы
- •4.2 Теоретическое положение
- •4.3 Ход работы
- •4.4 Вывод
- •Лабораторная работа №5 Выбор метода получения заготовок
- •5.1 Цель работы
- •5.2 Теоретические положения
- •5.3 Задачи работы
- •5.4 Выполнение работы
- •5.5 Вывод
- •Лабораторная работа №6 Выбор методов обработки поверхностей детали «Вал – шестерня
- •6.1 Цель работы
- •6.2 Общие положения
- •6.3 Задачи работы
- •6.4 Порядок выполнения работы
- •6.5 Вывод
- •Лабораторная работа №7 Разработка технологического маршрута обработки детали
- •7.1 Цель работы
- •7.2 Общие положения
- •7.2 Задачи работы
- •7.3 Порядок выполнения работы
- •7.4 Вывод
- •Лабораторная работа №8 Определение припусков на обработку детали «Вал – шестерня»
- •8.1 Цель работы
- •8.2 Теоретические положения
- •8.3 Задачи работы
- •8.4 Выполнение задания
- •Лабораторная работа №9 Проектирование штампованной заготовкидетали «Вал – шестерня»
- •9.1 Цель работы
- •9.2 Теоретические положения
- •9.3 Порядок выполнения работы
- •9.4 Вывод
2.3 Исследование технологического процесса методом малой выборки
Рассмотрим метод малой выборки на конкретном примере исследования технологического процесса расточки отверстия в детали типа кольцо на токарно-револьверном полуавтомате (таблица 2.1).
Таблица 2.1
№ выборки |
Деталь 1 |
Деталь 2 |
Деталь 3 | |||
Большая ось |
Малая ось |
Большая ось |
Малая ось |
Большая ось |
Малая ось | |
1 |
139.98 |
139.94 |
139.97 |
139.93 |
139.94 |
139.89 |
2 |
139.95 |
139.91 |
139.94 |
139.88 |
139.85 |
139.80 |
3 |
139.89 |
139.85 |
139.92 |
139.85 |
139.82 |
139.79 |
4 |
139.83 |
139.78 |
139.83 |
139.78 |
139.84 |
139.79 |
5 |
139.83 |
139.78 |
139.85 |
139.80 |
139.81 |
139.77 |
Вычисляются средние значения диаметров отверстий_в каждой і-ой выборке по меньшей и большей осям эллипса по формуле:
Полученные значения для удобства дальнейших вычислений заносим в табл. 2.2.
B эту же таблицу в 4 колонку заносим разницу. Это сразу позволяет вычислить постоянную погрешность – эллипсность отверстия:
Таблица 2.2
№ выборки |
|
| ||
Большая ось эллипса
|
Малая ось эллипса
| |||
1 |
139.91 |
139.92 |
0.002 | |
2 |
139.913 |
139.863 |
0.01 | |
3 |
139.876 |
139.83 |
0.0092 | |
4 |
139.833 |
139.783 |
0.01 | |
5 |
139.83 |
139.783 |
0.0094 | |
Итого: |
|
Имея значения и, вычисляем выборочные дисперсии,и выборочные средние квадратические отклонения,.
Результаты расчета заносим в табл. 2.3.
Таблица 2.3
№ выборки |
Большая ось эллипса |
Малая ось эллипса | |||||
|
|
|
| ||||
1 |
0.0043 |
0.068 |
0.0007 |
0.026 | |||
2 |
0.0062 |
0.078 |
0.0064 |
0.08 | |||
3 |
0.005262 |
0.072 |
0.0012 |
0.035 | |||
4 |
0.000033 |
0.0057 |
0.000074 |
0.0086 | |||
5 |
0.000418 |
0.02 |
0.000235 |
0.0153 | |||
|
|
|
|
Устойчивость по рассеиванию определяется проверкой гипотезы однородности по критерию Кохрана - G. Расчетное значение критерия Кохрана Gр вычисляем по формуле:
где - максимальное значение выборочной дисперсии. Для нашего варианта - это= 0,0064. Таким образом:
Согласно таблице квантилей распределения Кохрана (Приложение 6) находим зависимости отf = n - 1, где n - объем выборок, К - числа выборок для выбранного уровня значимости Р.
Выбираем: Р = 0,05; f= 3 - 1 : 2 и К=5.= 0,6878
Так как Gp= 0,61 меньше= 0,6878, гипотеза однородности дисперсий принимается. Таким образом, технологический процесс расточки отверстий в детали типа кольцо устойчивый по рассеиванию.
На основании этого заключения вычисляем среднее значение среднего квадратического отклонения для всех выборок по обеим осям эллипса:
а затем вычисляем случайную погрешность:
Остается вычислить функциональную погрешность:
Знак минус перед Fуказывает на направление функциональной погрешности, размеры от выборки к выборке уменьшаются очевидно за счет износа резца.
Полная погрешность обработки:
Результаты исследования для наглядности можно представить графической картиной (рис. 2.2).
Рисунок − 2.2 График функциональной погрешности.