6.2 Общие положения

Выбор методов обработки поверхностей детали и их последовательности для каждой поверхности определяются:

▪ видом поверхности (наружная или внутренняя поверхность вращения, плоскость, фасонная поверхность и т.п.);

▪ материалом заготовки и его состоянием (чугун, незакаленная сталь, зака­ленная сталь, цветные сплавы и т.п.);

▪ типом заготовки (литье, штамповка, их разновидности, прокат и т.п.), ее точностью и состоянием поверхности;

▪ требуемой точностью и шероховатостью поверхности детали;

▪ типом производства (единичное, серийное, массовое).

Экономически целесообразно в результате каждого перехода:

▪ начиная с 12 квалитета повышать точность не более, чем на 2 квалитета (12,10,8,6), а начиная с 6 квалитета – не более, чем на 1 квалитет;

▪ при черновой обработке (Ra≥3,2) шероховатость уменьшать не более, чем в 4 раза, а при чистовой обработке (Ra≤2,5) – в 2 раза.

Варианты экономических методов обработки приведены в табл. 6.1.

Таблица 6.1

Т – точение	П – протягивание	СФ – суперфиниш
Р – растачивание	РВ – развертывание	РК – раскатывание
С – сверление	Ш – шлифование	АВ – алмазное выглаживание
З – зенкерование	ПО – полирование
Ф – фрезерование	Х – хонингование

Индексы обозначают:

о – обдирочное, п – получистовое, ч – чистовое, т – тонкое.

Выбор экономически целесообразных методов в каждом конкретном случае делают по результатам экономического анализа из условия мини­мума суммарных расходов на обработку. Для сравнения затрат при каждом из мето­дов обработки в табл. 6.2 приведены значения коэффициента удельных затрат К_у, представляющего отношение стоимости данного метода при данных условиях к стоимости базового метода при этих же условиях. Оптимальным сочетанием методов обработки поверхности следует считать такое, которое обеспечивает минимальный суммарный коэффициент

(6.1)

где:

j– № перехода,

n– число переходов,

i– № варианта

Таблица 6.2Методы обработки поверхностей

№ пе­рехода	Квалитет точности	Ra, мкм	Цилиндрических			Плоских
			наружных	внутренних
1	2	3	4	5	6
1	12	12,5	1: Т, Шо 2: Т	С, З, Р	1: Ф, Шо 2: Ф
2	10	3,2	1: Тп, Ш 2: Тп	Зч, Рп	1: Фп, Ш 2: Фп
3	8	1,6	1: Тч, Шп 2: Тч	1: РВ, Рч, П, Шп 2: РВ, Рч, П	1:Фч, П, Шп 2: Фч, П
4	6	0,8	1: Тт, Шч 2: Тт	1: РВч, Рт, Пч,Шч 2: РВч, Рт, Пч	1: Фт, Пч, Шч 2: Фт, Пч
5	–	0,4	ПО, АВ, СФ	Х, ПО, РК, АВ
1 – сталь, 2 – чугун, цветные сплавы

Примечание: Если ТП обработки детали пониженной жесткости (l/d≥6) вклю­чает термообработку ТО, ее точность в результате коробления при ТО снижается ~ на 1 ква­литет.