- •Расчет и проектирование гибких производственных систем введение
- •1. Автоматизированный комплекс алп-3-2 и выполняемый на нем производственный процесс
- •Корпусных деталей
- •2. Методика проектирования гибкой производственной системы
- •2.1 Исходные данные для проектирования
- •2.2 Определение состава и числа оборудования станочного комплекса гпс
- •2.3 Определение структуры и состава автоматической транспортно-складской системы гпс
- •2.4 Уточнение компоновки станочной и транспортной систем гпс
- •2.5 Определение структуры и состава автоматической системы инструментального обеспечения
- •2.6 Компоновка автоматической системы инструментального обеспечения и общая компоновка гпс
- •3. Расчет и построение гпс обработки деталей типа тел вращения
- •3.1 Выбор состава станочного комплекса гпс
- •4.1. Модели токарных станков с чпу для обработки дисков
- •4.2. Модели станков с чпу для обработки валов
- •3.2 Определение суммарной станкоемкости производственной программы и расчет числа станков станочного комплекса гпс
- •3.3 Расчет и построение системы инструментального обеспечения
- •4.3. Минимальный оборотный фонд инструмента, шт./смену [5, с. 208]
- •4.4. Технические характеристики роботизированных складских комплексов
- •4.5. Спецификация к плану участка инструментальной подготовки
- •3.4 Расчет и построение транспортно-складской системы
- •4.6. Основные параметры бесполочных и каркасных стеллажей по гост 14757–81
- •4.7. Основные технические характеристики кранов-штабелеров
- •4.8. Нормы запаса хранения и грузонапряженности для расчета цеховых складов
- •4.9. Спецификация к плану участка гпс по рис. 4.15
- •4. Задание на выполнение самостоятельной работы
- •4.1. Варианты заданий
- •Список литературы
- •Исходные данные к выполнению самостоятельной работы
- •Вариант 0. Технологический процесс механической обработки детали типа «Диск»
- •Вариант 9. Технологический процесс механической обработки крепежной детали типа «Фиксатор»
- •Вариант 8. Технологический процесс механической обработки крепежной детали типа «Вал»
- •Вариант 7. Технологический процесс механической обработки крепежной детали типа «Шлицевый вал»
- •Вариант 6. Технологический процесс механической обработки крепежной детали типа «Компенсационное кольцо»
- •Вариант 5. Технологический процесс механической обработки крепежной детали типа «Стакан»
- •Вариант 4. Технологический процесс механической обработки крепежной детали типа «Зубчатое колесо»
- •Вариант 3. Технологический процесс механической обработки крепежной детали типа «Вилка»
- •Вариант 2. Технологический процесс механической обработки крепежной детали типа «Кронштейн»
- •Вариант 1. Технологический процесс механической обработки крепежной детали типа «Корпус»
Вариант 3. Технологический процесс механической обработки крепежной детали типа «Вилка»
|
№ операции |
Код наименовании операции |
Твсп.мин |
Томин |
|
000 |
Заготовительная |
- |
- |
|
005 |
Контроль (контрольный стол) |
- |
- |
|
010 |
Фрезерование (вертикально-фрейзерный ГФ2171) |
7,23 |
12,6 |
|
015 |
Сверление (вертикально-сверлильный 2Н125-1) |
4,13 |
8,78 |
|
020 |
Термическая |
- |
- |
|
025 |
Шлифование (плоско-шлифовальный 3П722ДВ) |
8,65 |
20,9 |
|
030 |
Контроль (контрольный стол) |
1,4 |
- |
|
035 |
Покрытие |
- |
- |
|
040 |
Маркирование (рабочий стол) |
2,0 |
- |
|
045 |
Окончательный контроль(контрольный стол) |
2,4 |
- |
|
050 |
Упаковывание |
0,5 |
- |
Номенклатура изготавливаемых изделий – 5 шт.
Количество смен – 2
Количество инструментальных блоков - 3
Fд=4025ч.
Средний период стойкости режущего инструмента – 60 мин
Норма пребывания в переточке и наладке -4 ч.
Количество замен инструментальных блоков за смену – 3
Масса детали max – 1,5 кг
Длина детали max – 140 мм
Количество деталей - 35шт
Годовая программа выпуска – 16800шт.
Вариант 2. Технологический процесс механической обработки крепежной детали типа «Кронштейн»
|
№ операции |
Код наименовании операции |
Твсп.мин |
Томин |
|
000 |
Заготовительная |
- |
- |
|
005 |
Контроль (контрольный стол) |
- |
- |
|
010 |
Фрезерование (расточно-сверлильно-фрейзерный 2254ВМФ4) |
44,74 |
38,83 |
|
015 |
Зенкерование (вертикально-сверлильный 2Н135-1) |
9,53 |
17,64 |
|
020 |
Протягивание (горизонтально-протяжной 7512) |
7,1 |
15,0 |
|
025 |
Промывка |
1,5 |
4,9 |
|
030 |
Контроль (контрольный стол) |
3,21 |
- |
|
035 |
Покрытие |
- |
- |
|
040 |
Упаковывание |
0,5 |
- |
Номенклатура изготавливаемых изделий – 7 шт.
Количество смен – 2
Количество инструментальных блоков - 2
Fд=4025ч.
Средний период стойкости режущего инструмента – 60 мин
Норма пребывания в переточке и наладке -4 ч.
Количество замен инструментальных блоков за смену – 2
Масса детали max – 8 кг
Длина детали max – 500 мм
Количество деталей - 42шт
Годовая программа выпуска – 20160шт.
Вариант 1. Технологический процесс механической обработки крепежной детали типа «Корпус»
|
№ операции |
Код наименовании операции |
Твсп.мин |
Томин |
|
000 |
Заготовительная |
- |
- |
|
005 |
Контроль (контрольный стол) |
- |
- |
|
010 |
Фрезерование (многоцелевой ИП500МФ4) |
4,87 |
10,62 |
|
015 |
Слесарная (рабочий стол) |
0,8 |
0,8 |
|
020 |
Маркирование (рабочий стол) |
2,7 |
- |
|
025 |
Контроль (контрольный стол) |
4,4 |
- |
|
030 |
Упаковывание |
0,5 |
- |
Номенклатура изготавливаемых изделий – 4 шт.
Количество смен – 2
Количество инструментальных блоков - 2
Fд=4025ч.
Средний период стойкости режущего инструмента – 60 мин
Норма пребывания в переточке и наладке -4 ч.
Количество замен инструментальных блоков за смену – 1
Масса детали max – 5,0 кг
Длина детали max – 300 мм
Количество деталей - 35шт
Годовая программа выпуска – 16800шт.