- •Расчет и проектирование гибких производственных систем введение
- •1. Автоматизированный комплекс алп-3-2 и выполняемый на нем производственный процесс
- •Корпусных деталей
- •2. Методика проектирования гибкой производственной системы
- •2.1 Исходные данные для проектирования
- •2.2 Определение состава и числа оборудования станочного комплекса гпс
- •2.3 Определение структуры и состава автоматической транспортно-складской системы гпс
- •2.4 Уточнение компоновки станочной и транспортной систем гпс
- •2.5 Определение структуры и состава автоматической системы инструментального обеспечения
- •2.6 Компоновка автоматической системы инструментального обеспечения и общая компоновка гпс
- •3. Расчет и построение гпс обработки деталей типа тел вращения
- •3.1 Выбор состава станочного комплекса гпс
- •4.1. Модели токарных станков с чпу для обработки дисков
- •4.2. Модели станков с чпу для обработки валов
- •3.2 Определение суммарной станкоемкости производственной программы и расчет числа станков станочного комплекса гпс
- •3.3 Расчет и построение системы инструментального обеспечения
- •4.3. Минимальный оборотный фонд инструмента, шт./смену [5, с. 208]
- •4.4. Технические характеристики роботизированных складских комплексов
- •4.5. Спецификация к плану участка инструментальной подготовки
- •3.4 Расчет и построение транспортно-складской системы
- •4.6. Основные параметры бесполочных и каркасных стеллажей по гост 14757–81
- •4.7. Основные технические характеристики кранов-штабелеров
- •4.8. Нормы запаса хранения и грузонапряженности для расчета цеховых складов
- •4.9. Спецификация к плану участка гпс по рис. 4.15
- •4. Задание на выполнение самостоятельной работы
- •4.1. Варианты заданий
- •Список литературы
- •Исходные данные к выполнению самостоятельной работы
- •Вариант 0. Технологический процесс механической обработки детали типа «Диск»
- •Вариант 9. Технологический процесс механической обработки крепежной детали типа «Фиксатор»
- •Вариант 8. Технологический процесс механической обработки крепежной детали типа «Вал»
- •Вариант 7. Технологический процесс механической обработки крепежной детали типа «Шлицевый вал»
- •Вариант 6. Технологический процесс механической обработки крепежной детали типа «Компенсационное кольцо»
- •Вариант 5. Технологический процесс механической обработки крепежной детали типа «Стакан»
- •Вариант 4. Технологический процесс механической обработки крепежной детали типа «Зубчатое колесо»
- •Вариант 3. Технологический процесс механической обработки крепежной детали типа «Вилка»
- •Вариант 2. Технологический процесс механической обработки крепежной детали типа «Кронштейн»
- •Вариант 1. Технологический процесс механической обработки крепежной детали типа «Корпус»
Вариант 5. Технологический процесс механической обработки крепежной детали типа «Стакан»
№ операции |
Код наименовании операции |
Твсп.мин |
Томин |
000 |
Заготовительная |
- |
- |
005 |
Контроль (контрольный стол) |
- |
- |
010 |
Подрезание торцов (Токарно-патронный полуавтомат КТ141) |
10,74 |
18,8 |
015 |
Подрезание торцов (Токарно-патронный полуавтомат КТ141) |
5,97 |
10,53 |
040 |
Термическая |
- |
- |
045 |
Подрезание торцов (Токарно-патронный полуавтомат КТ141) |
8,62 |
12,31 |
050 |
Подрезание торцов (Токарно-патронный полуавтомат КТ141) |
6,5 |
8,12 |
055 |
Сверлильная (многоцелевой вертикально-фрейзерно-сверлильный ГФ2171) |
4,8 |
13,2 |
060 |
Токарная (алмазно-расточной) |
22,39 |
31,0 |
065 |
Шлифование (кругло-шлифовальный полуавтомат 3У131ВМ) |
6,4 |
15,1 |
070 |
Контроль (контрольный стол) |
4,4 |
- |
075 |
Покрытие |
- |
- |
080 |
Маркирование (рабочий стол) |
1,0 |
- |
085 |
Окончательный контроль(контрольный стол) |
3,11 |
- |
090 |
Упаковывание |
0,5 |
- |
Номенклатура изготавливаемых изделий – 12 шт.
Количество смен – 3
Количество инструментальных блоков - 9
Fд=6038ч.
Средний период стойкости режущего инструмента – 120 мин
Норма пребывания в переточке и наладке -8 ч.
Количество замен инструментальных блоков за смену – 2
Масса детали max – 2,5 кг
Диаметр детали max – 170 мм
Длина детали max -200мм
Количество деталей - 35шт
Годовая программа выпуска – 16800шт.
Вариант 4. Технологический процесс механической обработки крепежной детали типа «Зубчатое колесо»
№ операции |
Код наименовании операции |
Твсп.мин |
Томин |
000 |
Заготовительная |
- |
- |
005 |
Контроль (контрольный стол) |
- |
- |
010 |
Термическая |
- |
- |
015 |
Подрезание торца (токарный полуавтомат КТ141 ) |
25,3 |
48,26 |
020 |
Протягивание (станок протяжной 7512) |
8,95 |
20,41 |
025 |
Контроль (контрольный стол) |
2,31 |
- |
030 |
Токарная (токарно-винторезный 16Б16) |
24,8 |
31,2 |
035 |
Контроль(контрольный стол) |
3,11 |
- |
040 |
Долбление зубьев (зубодолбежный 5122В) |
11,6 |
33,86 |
045 |
Протягивание (станок протяжной 7512) |
6,43 |
9,87 |
050 |
Промывание |
3,6 |
5,4 |
055 |
Контроль |
2,12 |
|
060 |
Шлифование (внутри-шлифовальный 3А227АФ2) |
7,4 |
16,81 |
065 |
Шлифование (плоско-шлифовальный 3Б740ВФ2) |
3,46 |
26,11 |
070 |
Контроль (контрольный стол) |
3,4 |
- |
075 |
Покрытие |
- |
- |
080 |
Маркирование (рабочий стол) |
2,0 |
- |
085 |
Окончательный контроль(контрольный стол) |
4,2 |
- |
090 |
Упаковывание |
0,5 |
- |
Номенклатура изготавливаемых изделий – 10 шт.
Количество смен – 2
Количество инструментальных блоков - 4
Fд=4025ч.
Средний период стойкости режущего инструмента – 60 мин
Норма пребывания в переточке и наладке -4 ч.
Количество замен инструментальных блоков за смену – 2
Масса детали max – 0,6 кг
Диаметр детали max – 60 мм
Количество деталей - 22шт
Годовая программа выпуска – 10560шт.