Розв‘язок
Вибираємо різець.
Вибираємо матеріал пластинки – твердий сплав Т15К6 (табл. 1, с. 21), матеріал державки різця – сталь 45; пластинку вибираємо 11 типу ГОСТ 25398-82 позначення 11210, розміри 20×8×5 мм (табл. 2.4,с. 29).
Згідно таблиці 3.4. с. 37 вибираємо різець різенарізний для зовнішньої метричної різі тип 1. Поперечний переріз різця 25×16 (додаток 3, с. 129); довжина різця L=140 мм. Геометричні параметри різця визначаємо за табл. 5, с. 45, кут профілю різця 60˚; α=6˚; r=0,8; γ=0˚ (для кроку різі Р=4 мм).
2. Призначаємо режим різання.
2.1.
Встановлюємо число чорнових робочих
ходів (карта 31, с. 105). для зовнішньої різі
з кроком
і=6.
2.2. Визначаємо швидкість головного руху різання, допустиму різальними властивостями різця (карта 31, с. 105).
Для
сталі з sв=710…790
МПа, точність зовнішньої різьби 8g
(3-й клас) і кроку
.
Поправочні
коефіцієнти на швидкість головного
руху різання при заданих умовах обробки
не враховуємо (кожний із них рівний
одиниці). Тоді
(
).
Частота обертання шпинделя верстата, відповідна знайденій швидкості головного руху різання:
Коректуємо
частоту обертання за даними верстату
і встановлюємо дійсну частоту обертання
шпинделя:
.
Дійсна швидкість головного руху різання
(
)
3. Визначаємо потужність затрачену на різання (карта 31, с. 105).
Для
сталі з sв=710…790
МПа, нарізування зовнішньої різі точність
якої
і крок
.
Поправочні
коефіцієнти на потужність при заданих
умовах обробки рівні одиниці. Звідси
Провіряємо, чи достатня потужність приводу верстата.
У
верстата 16К20
;ККД
;
;
обробка можлива.
3. Основний час (хв.)
Врізання
і перебіг різця
(мм)
встановлюємо за табл.8, с. 53
.
При нарізанні різі різцем подачу
приймають чисельно рівну кроку різіР:
|
Матеріал різальної частини різця Тверді сплави для обробки сталей різанням |
Таблиця 1 | |||||||
|
Обробка |
Сталі | |||||||
|
Вуглецеві якісні Конструкційні |
Хромонікелеві, хромомарганцеві, хромонікелемолібденові, кулькопідшипникові |
Інструментальні леговані, швидкорізальні, хромонікелевольфрамові |
Високомарганцевисті |
Корозійностійкі феритного і мартенситного класу |
Корозійностійкі, кіслотостійкі, жароміцні аустенитного і астенитномартенситного класів |
Незагартовані, HRCє>50 | ||
|
На верстатах токарної групи: Чистова обробка, t=0,2...2 мм S=0,05...0,3 мм/об |
ВО-13 ТН20 Т15К6 Т14К8 Т30К4 |
ВО-13 ТН20 Т30К4 ВК6М ВК8 |
ВО-13 ТН20 Т30К4 ВК8 ВК8В |
ВОК-71 ВОК-60 ВК-ОМ ВК3-М |
Т15К6 ВК3-М ВК6-ОМ |
ВК6-ОМ ВК6-М |
ВОК-60 ВОК-71 Т30К4 | |
|
Напівчистове точіння, t=2...4 мм S=0,1...0,5 мм/об |
ВО-13 ТН20 КНТ16 Т15К6 ВП1325 |
КНТ16 Т15К6 Т14К8 ВП1255 ВП1325 |
ТН20 КНТ16 Т15К6 ВП1255 ВП1325 |
ВК6-М ВК10-ХОМ |
ВК6-М ВК10-ХОМ |
ВК6-М ВК10-ХОМ |
ВОК-60 Т15К6 | |
|
Чорнове точіння, t=4...10 мм S=0,5...1,5 мм/об |
Т5К10 Т14К8 Т4К8 ВП1325 ТВ4 |
Т5К10 ВП1255 ВП1325 |
Т5К10 ТТ10К8Б ВП1255 ВП1325 |
ВК10-ХОМ ВК10-ОМ ТТ10К8Б |
ВК10-ХОМ ВК10-ОМ ТТ10К8Б |
ВК8 ВК10-ОМ |
- | |
|
Чорнове точіння, t=10...30 мм S>1 мм/об |
ТТ7К12 Т4К8 |
ТТ7К12 |
ТТ7К12 ВК10-ОМ |
ВК10-ОМ ВК10-ХОМ ВК15-ХОМ |
ВК10-ОМ ВК15-ХОМ ВК8 |
ВК10-ОМ ВК15-ХОМ ВК8 |
- | |
|
Нарізування різі |
Т15К6 |
Т15К6 Т14К8 |
ВК3-М ВК6-ОМ |
ВК6-ОМ ВК10-ХОМ |
ВК6-ОМ ВК10-ХОМ ВК10-ОМ |
ВК3-М ВК6-ОМ ВК10-ХОМ |
- | |
|
Відрізування і прорізування канавок |
Т14К8 Т15К6 |
Т14К8 Т15К6 |
Т14К8 Т5К10 |
ВК6-ОМ ВК10-ХОМ ВК10-ОМ |
ВК10-ХОМ ВК10-ОМ |
ВК6-М ВК10-ОМ ВК10-ХОМ ВК6, ВК8 |
- | |
|
Матеріал різальної частини різця Тверді сплави для обробки чавуну різанням |
Таблиця 1.1 | ||
|
Обробка |
Сірий чавуни (НВ<240) типу СЧ25, СЧ30, СЧ40 |
Чавуни ковкі, відбілені (НВ=400...700) типу ВЧ45, КЧ35, КЧ45 | |
|
На верстатах токарної групи: Чистова обробка, t=0,3...2,0 мм S=0,2...0,5 мм/об |
ВОК-71, ВК-3 ВК3-М ВК6-ОМ,ТН20 |
ВОК-71 ВК3-М ВК6-ОМ | |
|
Напівчистове точіння, t=2...4 мм S=0,2...0,5 мм/об |
ВОК-71 ВК6-ОМ,ВК6-М ТТ8К6,ВП3115 |
ВОК-71 ВК6-ОМ,ТТ8К6 | |
|
Чорнове точіння, t=4...10 мм S=0,5...1,5 мм/об |
ВК8,ВК6ВС ВП1255 ВП3325 |
ВК8,ВК10-ОМ | |
|
Відрізування і прорізування канавок |
ВК6-М,ВК6-ОМ ТТ8К6 |
ВК6-М,ВК6-ОМ | |
|
Нарізування різі |
ВК6-М,ВК6-ОМ |
ВК3-М, ВК6-М, ВК6-ОМ | |
|
Матеріал різальної частини різця Тверді сплави для обробки різанням жароміцних, титанових сплавів і кольорових металів |
Таблиця 1.2 | |||||
|
Обробка |
Сплави | |||||
|
Жаростійкі, що деформуються, на залізонікелевій і нікелевій основі |
Окалиностійкі і жаростійкі ливарні на нікелевій основі |
На титановій основі |
На алюміневій основі (мідь, латунь і інші) |
Тугоплавкі на основі вольфрама, молібдена, ніобія | ||
|
На верстатах токарної групи: Чистова обробка, t=0,2...2 мм S=0,05...0,3 мм/об |
ВК6-ОМ ВК6-М |
ВК6-ОМ ВК6-М |
ВК6-ОМ ВК6-М ВК10-ХОМ |
ТН20 КНТ16 ВК6-ОМ ВК6-М ВК3 ВК3-М |
ВК6-ОМ ВК3-М ВК10-ХОМ | |
|
Напівчистове точіння, t=2...4 мм S=0,2...0,5 мм/об |
ВК6-М ТТ10К8Б ВК10-ХОМ |
ВК6-М ВК10-ХОМ |
ВК6-М ВК6 ВК10-ХОМ ВК10-ОМ |
КНТ16 ВК6-ОМ ВК6-М ВК6 |
ВК6-М ВК10-ХОМ ВК10-ОМ | |
|
Чорнове точіння, t=6...12 мм S=0,4...1,0 мм/об |
ВК6 ВК8 ВК10-ХОМ ВК10-ОМ |
ВК8 ВК10-ХОМ ВК10-ОМ |
ВК8 ВК10-ХОМ ВК10-ОМ |
ВК6 ВК8 |
ВК10-ХОМ ВК10-ОМ | |
|
Відрізування і прорізування канавок |
ВК8 ВК10-ХОМ ВК10-ОМ |
ВК8 ВК10-ХОМ ВК10-ОМ |
ВК8 ВК10-ХОМ ВК10-ОМ |
ВК6-М ВК6 ВК8 |
ВК8 ВК10-ХОМ ВК10-ОМ | |
|
Нарізування різі |
ВК6-ОМ ВК6-М ВК10-ХОМ |
ВК6-М ВК6-ХОМ |
ВК6-ОМ ВК6-М ВК6-ХОМ |
ВК6-М ВК6 |
ВК6-М ВК10-ОМ ВК10-ХОМ | |
|
Тип, форма і розміри твердосплавних напайних пластин Пластини типів 01.02.61,62 по ГОСТ 25395-82 для прохідних, розточувальних і револьверних різців. |
Таблиця 2 | ||||||||
|
Виконання 1 Виконання 2
| |||||||||
|
Позначення по ГОСТ 25395-82 пластин виконання |
l |
b |
s |
α˚ |
Позначення по СТ СЄВ пластин виконання | ||||
|
1 |
2 | ||||||||
|
СТ СЄВ 118-74 |
СТ СЄВ 3308-81 |
СТ СЄВ 124-74 | |||||||
|
1 |
2 | ||||||||
|
01291 |
- |
5 |
3 |
2,0 |
- |
С5 |
- |
- | |
|
01311 |
- |
6 |
4 |
2,5 |
- |
С6 |
- |
- | |
|
01331 |
- |
8 |
5 |
3,0 |
- |
С8 |
- |
СД8 | |
|
02611 |
- |
10 |
6 |
2,5 |
- |
- |
110 |
- | |
|
01351 |
01352 |
10 |
6 |
4,0 |
18 |
С10 |
- |
Сд10 | |
|
61351 |
61352 |
8 |
- |
- |
- | ||||
|
02631 |
- |
12 |
8 |
3,0 |
- |
- |
112 |
- | |
|
01371 |
01372 |
5,0 |
18 |
С12 |
- |
СД12 | |||
|
61371 |
61372 |
8 |
- |
- |
- | ||||
