Розв`язок

1. Вибираємо різець.

Згідно табл. 3.2. с. 35 вибираємо розточувальний різець для обробки наскрізних отворів (виконання 2), з поперечним перерізом державки 20×20мм (додаток 3, с. 129), довжина різця L=200 мм, довжина вильоту l=100 мм, d=55 мм, a=14 мм. Матеріал корпусу різця – сталь 45. Рекомендований тип твердості пластинки 02251/62251.

1. Вибираємо матеріал різальної частини різця.

Для чистової обробки конструкційної сталі з неперервним різанням вибираємо твердий сплав Т30К4 табл. 1,с. 21.

2. Вибираємо тип пластинки і її розміри.

Згідно з рекомендаціями в табл. 3.2., с. 35 вибираємо пластинку для розточувальних різців тип 02251 ГОСТ 25395-82, з розмірамиl=14 мм, b=12мм, S=6 мм, α=18˚.

3. Вибираємо форму передньої поверхні і призначаємо геометричні параметри різальної частини різця. За таблицею 4, с. 40 вибираємо криволінійну з від‘ємною фаскою форму загострювання передньої поверхні № ІІІ.

Розміри фаски, стружковідвідної канавки і значення кутів різця вибираємо з таблиці 5, с. 45.

f=0,2 мм; R=5 мм; B=2 мм; φ=60˚; φ'=30˚; γ_f=-5˚; γ=15˚; α=12˚; λ=0; r=1мм.

Величину допустимого зносу різця вибираємо за таблицею 6, с. 50 h₃=0,4мм.

2. Призначаємо режим різання.

2.1. Глибина різання при зніманні припуску за один прохід:

мм.

2.2. Назначаємо подачу (за картою 3, с. 59). Для параметра шорсткості Ra=1.6мкм при обробці сталі твердосплавним різцем з радіусом у вершині r=1мм, якщо прийняти для остаточної обробки приблизно м/хв, рекомендується =0.2...0.25мм/об. Для заданих умов обробки наведений в карті поправочний коефіцієнт на подачу не враховується (вводиться лиш при обробці жароміцних сталей і сплавів).

Коректуємо подачу за даними верстату =0.25мм/об.

2.3. Призначаємо період стійкості різця Т=60хв.

2.4. Визначаємо швидкість головного руху різання V_різ (м/хв), допустиму різальними властивостями різця (за картою 14, с. 76). Для s_в=560…620 МПа, t до 1.4 мм, до 0.25 мм/об і кута при розточуваннім/хв. враховуємо поправочні коефіцієнти на швидкість: , так як використовується твердий сплавТ30К4; , так як поверхня заготовки без кірки;

м/хв (м/с).

2.4.1. Частота обертання шпинделя, яка відповідає знайденій швидкості головного руху різання:

хв^-1.

Коректуємо частоту обертання за паспортними даними верстату і встановлюємо дійсну частоту обертання хв^-1

2.4.2. Дійсна швидкість головного руху різання

2.5. Визначаємо потужність (кВт), затрачену на різання (за картою 15,с. 78). Для s_в<580 МПа, t до 2мм, до 0.25мм/об і . Для заданих умов обробки наведений в карті поправочний коефіцієнт на потужність, так як у прийнятого різцяі. Звідси.

3. Основний час

де і=1. довжина робочого ходу різця .

Сумарну величину врізання визначаємо за табл.8, с. 53 y+Δ=2 мм. Тоді:

мм

хв.

Приклад 4. На токарно-гвинторізному верстаті 16К20 проходить нарізування різцем зовнішньої метричної трикутної різі ; довжина різі. Матеріал заготовки –сталь 45Х з s_в=750 МПа (). Необхідно: вибрати різальний інструмент; призначити режим різання; визначити основний час.