Раздел 7: Технический контроль

Контроль ПМ и ОТК

• Наличие сертификатов на порошковую проволоку UTP AF Ledurit76/SK-299-0 и UTP A-7/SK-402-0

• Соответствие сварочных материалов технологическому процессу

• Параметры режима наплавки

• Температурный режим наплавки

• Качество наплавки

• Допускаются:

• Отдельные поры или шлаковые включения размером не более 1,5 мм с расстоянием между ними не менее 100 мм и в количестве не более 10-ти штук на всей поверхности

• Сетка трещин или одиночные трещины любой ориентации, кроме строго вертикальных (по образующей контактной поверхности) с раскрытием не более 0,3 мм

• Вертикальные трещины (по образующей контактной поверхности), длиной не более 20мм, не доходящие 5 мм до края контактной поверхности с раскрытием не более 0,2 мм

• Послойный контроль на предмет отсутствия дефектов

• Наличие припуска под механическую обработку

• По контактной поверхности согласно шаблону седло 29.8384.1794.001

• Геометрия согласно чертежа, с заполнением карты обмера

При образовании подрезов по границам валиков с основным металлом выполнить их ремонт (подварку) электродами BOHLER FOX A7 диаметром 3.2 мм(допускается использовать электроды гдт-15 диаметром 3мм, ЭНТУ-3диаметром 3мм, BOHLER UTP-8 диаметром 3.2мм).

Формирование наплавленных валиков обеспечить путём подкантовки детали в горизонтальное положение с целью исключения образования наплывов и подрезов.

Раздел 8: Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды

Сварочные работы выполняются в отдельных цехах или на изолированных участках, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Производство сварных стальных конструкций требует точного выполнения правил техники безопасности, охраны труда и промышленной санитарии. Помимо соблюдения общих для машиностроительного производства правил, необходимо помнить о вредности и опасности, связанных с выполнением сварочных работ.

Электрическая дуга является источником излучений с различной длиной волны — видимых световых, ультрафиолетовых и инфракрасных, которые вредно действуют на зрение. Кроме того, при дуговой сварке и особенно при контактной сварке образуются брызги расплавленного металла, поэтому необходимо применение щитков, шлемов-масок с густоокрашенными специальными стеклами, через которые сварщик наблюдает за процессом сварки. Кроме того, необходимы рукавицы и специальная производственная одежда из плотных, материалов.

Необходимо ограждать сварочные посты щитами, занавесами, перегородками и др. Как при дуговой сварке, так и при контактной и других видах сварки выделяются газы и дым, поэтому рабочие места сварщиков и резчиков необходимо оборудовать вытяжными зонтами, колпаками, отсосами, а все помещение — общей усиленной вентиляцией.

По характеру работы сварщик не должен касаться токоведущих частей. Особенно опасна работа внутри баков, резервуаров, в сырых помещениях, на открытом воздухе в сырую погоду, поэтому необходимо строго соблюдать требования и правила электробезопасности, надежно заземлять корпуса сварочных машин и аппаратов, следить за исправностью электросварочного оборудования и изоляции всех его частей. Повреждение изоляции может привести к поражению током, как показано на рис. В опасных случаях необходимо применять для сварщика деревянные подмостки, резиновые коврики и другие приспособления, усиливающие изоляцию тела сварщика от земли.

При изготовлении сварных конструкций с применением стали, содержащей марганец, следует помнить, что газовая резка этой стали может производиться только на открытой эстакаде с применением обдува зоны резки воздухом для удаления пыли и окислов марганца в сторону от резчика. При сварке или резке внутри бака рабочие должны пользоваться респираторами с активной подачей воздуха в лицевую часть.

При сварке в среде углекислого газа усиливается опасность поражения сварщика и окружающих световым излучением, поэтому на рабочих местах необходимо иметь передвижные ширмы и ограждения. Для защиты глаз от лучей пламени применяют очки со светофильтрами, стекла Г-1 или Г-Зв. В обращении с баллонами газа необходимо соблюдать особую осторожность. Нельзя допускать, чтобы баллоны падали, нагревались, хранились со снятым предохранительным колпаком, так как это может привести к взрыву баллона. Для транспортировки и хранения баллонов используют специальные стойки и тележки.

При сварке можно применять только редукторы с исправными манометрами. С горелкой и резаком необходимо обращаться осторожно, предохраняя их от повреждений и загрязнений, следить за плотностью всех соединений горелки. Запрещается производить сварочные работы в непосредственной близости от огнеопасных и легковоспламеняющихся материалов.

К выполнению сварочных работ допускаются только аттестованные рабочие, сдавшие техминимум по правилам техники безопасности.

Основными опасными и вредными производственными факторами при электросварочных работах на автоматических и полуавтоматических машинах являются:

- воздействие сварочной дуги на глаза;

- повышенная запыленность и загазованность рабочей зоны;

- световое облучение

Указанные факторы могут привести к несчастному случаю или заболеванию.

К самостоятельной работе на автоматических и полуавтоматических машинах допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, признанные годными для выполнения работ по данной профессии, обученные по специальности и имеющие удостоверение, прошедшие инструктаж и проверку знаний по вопросам охраны труда.

В соответствии с отраслевыми нормами, электросварщику на автоматических и полуавтоматических машинах положена бесплатно спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты:

- костюм брезентовый сроком на 12 месяцев

- ботинки брезентовые сроком на 12 месяцев

- рукавицы брезентовые сроком на 1 месяц

- защитные очки до износа

- респиратор (лепесток) до износа

- моющие средства

Работать только необходимо исправным инструментом и приспособлениями, используя их по назначению.

Сварка, наплавка под слоем флюса деталей малых, средних и больших размеров производится на наплавочных установках. Ширина проходов между оборудованием, движущимися механизмами и перемещаемыми деталями, а также между стационарными многопостовыми источниками питания не должна быть менее 1,5 метра, между сварочными установками не менее 2 метров.

Изоляция проводов должна быть защищена от механических повреждений. Подвижные провода, по которым проходит ток к сварочным установкам, должны быть помещены в резиновые рукава, обшитые брезентом или обмотанные киперной лентой. Неподвижные провода должны быть помещены в металлические трубки. Электропровода, трубки для газа и охлаждения воды, соединяющие подвижные пульты управления со сварочными головками и горелками, заключают в общий резиновый шланг.

Сварочные установки должны быть защищены предохранителями или автоматическими выключателями со стороны питающей сети.

У каждой установки автоматической сварки, у которой сварочная головка расположена на значительной высоте и управление сварочными процессами не может производиться с пола, должна быть оборудована для сварщика рабочая площадка с настилом из диэлектрического материала.

Установка для автоматической сварки должна снабжаться рубильником, предохранителем, контактором для источника сварочного тока, устройством для регулировки сварочного тока, амперметром, указывающим величину тока в сварочной цепи и вольтметром, указывающим напряжение тока. При неправильной работе кнопок «пуск», «стоп» работа не разрешается.

В электрических схемах автоматических сварочных установок должны быть предусмотрены блокировки и ограничители, предупреждающие поломку или выход из строя элементов установки при неправильном нажатии кнопки, при достижении механизмами крайних положений.

В целях предупреждения повышенного выделения аэрозоля и газов, применяющихся при автоматической и полуавтоматической сварке, флюс должен быт сухим, незагрязненным посторонними веществами.

Должно быть предусмотрено удаление вредных включений с помощью местных вытяжных пылегазоприемников, встроенных в наплавочные установки, оборудование и приспособления.

Помещения, в которых выполняются сварочные, наплавочные работы, должны сооружаться из огнестойкого материала и хорошо освещаться естественным и искусственным освещением.

Помещение, где производится наплавка и сварка, должно быть оборудовано хорошей приточно-вытяжной вентиляцией для удаления газов, выделяющихся в процессе работы.

Список литературы

1. Теория сварочных процессов : Учебник для вузов / Под ред. В.В.Фроло­ва. – М. : Высшая школа, 1988. - 559 с.

2.Тылкин М.А. Повышение долговечности деталей металлургического оборудования. / М.А. Тылкин. – М. : Металлургия, 1971.- 608 с.

3. Марочник сталей и сплавов / Ред. А.С. Зубченко. - М.: Машиностроение, 2003. - 782 с.

4. Акулов А.Н. Технология и оборудова­ние сварки плавлением / А.Н. Акулов, Г.Д. Бельчук, В.П. Демянцевич. - М. : Машиностроение, 1977. - 432 с.

5. Фрумин И.И. Автоматическая дуговая наплавка / И.И. Фрумин – Харьков : Металлургия, 1961. - 241 с.

6. Брауде М.З. Охрана труда при сварке в машиностроении / М.З. Брауде, Е.И. Воронцова, С.Я. Ландо. - М. : Ма­шиностроение, 1978. - 144 с.

24