Раздел 6: Описание технологического процесса наплавки

Для начала деталь подаётся на участок наплавки в контейнере 1P4094 Q=2т, закреплённой на 4-х ветковом крюке 1ТП 7500. Затем проверяют глубину наплавки под наплавку 7мм (заполняем карту обмера линейкой 500 ГОСТ427-75). Провести визуальный осмотр поверхности детали под наплавку на наличие дефектов (зашлаковок, трещин и т.п.). Очищаем наплавляемую поверхность от загрязнений ветошью, смоченной в уайтспирите. При обнаружении дефектов на наплавляемой поверхности предьявить ОТК для принятия решения конструкторско-технологическими службами ПТК.

Слесарно-сборочная операция производится следующим образом. На планшайбу манипулятора сварочного М11070 устанавливается приспособление для крепления седла 3/спр.0204.000. Затем в приспособление 3/спр.0204.000 устанавливается деталь, которую следует отцентрировать и надёжно закрепить (биение при вращении не более 2 мм). При отрицательной температуре в цехе выполнить предварительный подогрев детали до 100-120 с горелкой 2СА 0364.

Технический контроль ПМ, ОТК ИОТ №24

• крепления приспособления к детали

• нагрев детали до 100-120 с в случае отрицательной температуры в цехе(ниже -10 с)

Для каждой партии порошковой проволки Ledurit наплавляется образец в цехе №103 под контролем представителей ЦЛСП ОГС. С каждого берётся проба на химический анализ, после чего порошковая проволока допускается в производство. Результаты химического анализа необходимо записать в технический паспорт в соответствии с используемой партией проволоки. При соответствии химического анализа допускается брать порошковую проволоку в работу.

Перед наплавкой подслоя выполнить подогрев детали для удаления влаги до температуры 100-120 с.

Подготовка установки ВТ-2 к работе:

• заправить бухты с порошковой проволокой UTP A-7/SK-402-0, UTP AF Ledurit76 /SK-299-0 в кассеты. Закрепить с помощью гаечного ключа, молотка

• установить кассету с порошковой проволокой UTP A-7/SK-402-0 на сварочный автомат АД-231 для наплавки первого слоя и надёжно закрепить с помощью гаечного ключа.

• выставить смещение зенита огневой части головки АД-231 в сторону обратную от вращения детали

• включить источник питания КИУ-1201

• отрегулировать шаг наплавки 8-10 мм (перекрытие валиков не менее ½ ширины(ширина валика 15-18 мм))

• выполнить наплавку детали

К наплавке допускаются только аттестованные сварщики.

Способ наплавки – дуговая наплавка порошковой проволокой по кольцу. Количество слоёв – 3.

Наплавочные материалы:

• первый слой – порошковая проволока UTP A-7/SK-402-0 диаметром 2.8 мм

• второй слой – порошковая проволока UTP AF Ledurit76/SK-299-0 диаметром 2.8мм

• третий слой – порошковая проволока UTP AF Ledurit76/SK-299-0 диаметром 2.8мм

Таблица 6.1 - параметры режима наплавки:

№	Параметры	Единица измерения	Наплавка седла
			А7	Ledurit76
1	I	А	160-200	200-250
2	U	В	30-34	32-34
3	Vсв	м/ч	20-22	20-22
4	Vпод	м/ч	117-118	117-118
5	Смещение зенита	мм	10-15	10-15
6	Вылет электрода	мм	10-20	15-20
7	Предварительный подогрев перед наплавкой 2-го слоя	С	-	350-400

Далее необходимо проверить установку на холостом ходу.

Произвести наплавку первого слоя толщиной 2 мм. В процессе наплавки удалять шлаковую корку молотком 7850-0103, Ц15ХР ГОСТ 2310-77 массой 0,5 кг.

Затем производится контроль ПМ, ОТК качества наплавленного слоя (поры, раковины, трещины не допускаются). В случае обнаружения недопустимых дефектов необходимо их удалить шлифмашинкой (шлифмашинка торцевая ИП-2203 ГОСТ 12634-80, шлифкруг ПП180х6х32 ГОСТ 2424-75), произвести ремонт и выполнить наплавку согласно существующей ТД. При выявленных в ходе наплавки больших дефектов детали снять с установки. Удалить дефекты на станке по технологии ОГТ.

Наплавка второго слоя проходит следующим образом.Для начала необходимо подготовить установку к наплавке, для чегонеобходимо:

• Заправить новую кассету с порошковой проволокой UTP AF Ledurit76/SK-299-0 диаметром 2.8мм

• Надёжно закрепить кассету с помощью гаечного ключа ГОСТ 2839-80, молотка ГОСТ 2310-77 Q=0.5кг.

После чего выполнить наплавку. Наплавку выполнять отдельными валиками, с обеспечением перекрытия 30-50% и подкантовкой детали манипулятором в горизонтальном положении поверхности перед наплавлением каждого валика. После наплавки каждого валика остудить деталь до 50 С.

Наплавка третьего слоя.Подготовить установку к работе. Затем наплавить третий слой порошковой проволокой UTP AF Ledurit76/SK-299-0 диаметром 2.8мм.

Измерить толщину наплавленного металла, наплавка канавки должна быть полной и с усилением не менее 2 мм по всей поверхности(7 мм).

В случае нехватки припуска под механическую обработку выполнить наплавку в местах нехватки припуска автоматическим или ручным способом.

Масса наплавленного металла равна примерно 3.1 килограмм. Качество сварного шва контролировать визуальным контролем с гарантией полного провара. После наплавки выполнить термообработку для снятия внутренних напряжений. После чего произвести проверку плотности прилегания тарели к седлу. Зазор между тарелью и седлом по контактной поверхности не должен превышать 0.03 мм. Проверку плотности производить щупом 0.04 мм, который не должен заходить на глубину 3 мм. Механическая обработка выполняется после наплавки.

На наплавленной поверхности допускаются отдельные поры или шлаковые включения размером не более 1.5 мм с расстоянием между ними не более 100 мм, но не более 10 штук на всей поверхности; сетка трещин или одиночные трещины любой ориентации (кроме строго вертикальных по образующей) с расстоянием не более 0.3 мм; вертикальные трещины (по образующей контактной поверхности ) длиной не более 20 мм, не доходящие на 5 мм до края контактной поверхности с раскрытием не более 0.2 мм. Скопления мелких пор, рыхлоты, отслоения, отколы не допускаются.