Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
kursovik_RBTs.docx
Скачиваний:
57
Добавлен:
05.03.2016
Размер:
1.03 Mб
Скачать

Средняя температура поверхности на втором участке

.

При средней температуре поверхности металла определяем коэффициент теплопроводности металла λ3=32,96 Вт/м·К и коэффициент температуропроводности металла а2=0,0195 м2/ч.

Расчетная толщина

Число Фурье

Коэффициент теплоотдачи излучением:

в начале участка

в конце участка

средний

Число Био

Функции для вычисления температуры поверхности металла определяем при Fo2=1,05 и Bi2=2,2 по номограммам -

Конечная температура поверхности металла:

что практически совпадает с предварительно заданной температурой.

Функции для вычисления температуры середины металла определяем при F03=1,05 и Bi3=2,2 -

Конечная температура середины металла:

.

IV расчетный участок.

Расчетная схема нагрева металла – односторонний нагрев при постоянной температуре окружающей среды и параболическом начальном распределении температур.

Задаемся конечной температурой поверхности металла на первом участке

tм.пов4= tм.ср.4=1180°С и продолжительностью нагрева τ4 = 1,104ч.

При средней температуре поверхности металла определяем коэффициент теплопроводности металла λ4=33,8 Вт/м·К и коэффициент температуропроводности металла а4=0,02 м2/ч.

Расчетная толщина металла при одностороннем нагреве

Число Фурье

Коэффициент теплоотдачи излучением:

Число Био

Функции для вычисления температуры поверхности металла определяем при Fo4=0,2 и Bi4=3,96 по номограммам -

Конечная температура поверхности металла:

, что практически совпадает с предварительно заданной.

Функции для вычисления температуры середины металла определяем при F04=0,2 и Bi4=3,96-

Конечная температура середины металла:

.

Следует также проверить температуру нижней поверхности металла, которая после одностороннего нагрева может оказаться ниже температуры середины металла.

Функции для вычисления температуры нижней поверхности металла определяем при F04=0,2 и Bi4=3,96 -

Конечная температура нижней поверхности металла:

Следовательно, самая низкая температура в середине металла и максимальный конечный перепад температур в металле:

6. Тепловой баланс

I. Приход тепла

1. Химическое тепло топлива:

(6.1)

2. Физическое тепло воздуха:

(6.2)

где Св=1,329 при tв=4000С,

3.Тепло экзотермической реакции окисления железа:

(6.3)

Р = 46,3 т/ч

II. Расход тепла

4. Тепло, затраченное на нагрев металла:

(6.4)

где средняя теплоемкость металла приtм.ср4=1171 0С

средняя теплоемкость металла приtн=20 0С

5. Тепло, уносимое уходящими продуктами сгорания

(6.5)

6. Потери тепла теплопроводностью через кладку

На первом расчетном участке

Потери через верхнюю часть боковых стен. Кладка верхней части боковых стен: шамот кл.А δ=230мм, шамот кл.Б δ=230мм и плиты МКРП δ=50мм. Задаемся температурой наружной поверхности кладки - tнар1=100 0С. Температура в месте соприкосновения слоев шамота кл.А и шамота кл.Б tш-ш=7200С, в месте соприкосновения слоев шамота кл.Б и плит МКРП tш-пл=450 0С.

Средняя температура шамота кл.А:

tш1=0,5(1020+720)=870 0С, (6.6)

Коэффициент теплопроводности:

λш1=0,88+0,00023·870=1,08 Вт/мК, (6.7)

Средняя температура шамота кл.Б:

tш2=0,5(720+450)=585 0С, (6.8)

Коэффициент теплопроводности:

λш2=0,84+0,00058·585=1,18 Вт/мК, (6.9)

Средняя температура между слоями шамота кл.Б и плитами МКРП:

tш2-пл=0,5(450+100)=2750С,

Коэффициент теплопроводности:

λш2-пл=0,14 Вт/мК,

Коэффициент теплоотдачи от наружной поверхности кладки в окружающую среду:

αнар1=7+0,05·tнар1=7+0,05·100=12 Вт/м2К. (6.10)

Удельный тепловой поток через кладку верхней части боковой стенки:

(6.11)

Проверяем температуру на границе слоев шамота кл.А и шамота кл.Б:

, (6.12)

Проверяем температуру на границе слоев шамота кл.Б и плит МКРП:

, (6.13)

Проверяем температуру наружной поверхности кладки:

.

Потери через нижнюю часть боковых стен.

Кладка нижней части боковых стен: шамот кл.А δ=260мм, шамот кл.Б δ=260мм и плиты МКРП δ=50мм.

Принимаю температуру на границе слоев t1=750 0С, на границе слоев 2 ого и 3ого t2=520 0C, а также tнар=85 0С.

Средняя температура шамота кл.А:

tш1=0,5(1020+750)=885 0С,

Коэффициент теплопроводности:

λш1=0,88+0,00023·885=1,09 Вт/мК,

Средняя температура шамота кл.Б:

tш2=0,5(750+520)=635 0С,

Коэффициент теплопроводности:

λш2=0,84+0,00058·635=1,21 Вт/мК,

Средняя температура между слоями шамота кл.Б и плитами МКРП:

tш2-пл=0,5(520+85)=302,50С,

Коэффициент теплопроводности:

λш2-пл=0,15 Вт/мК,

Коэффициент теплоотдачи от наружной поверхности кладки в окружающую среду:

αнар1=7+0,05·tнар1=7+0,05·85=11,25 Вт/м2К.

Удельный тепловой поток через кладку верхней части боковой стенки:

Проверяем температуру на границе слоев шамота кл.А и шамота кл.Б:

,

Проверяем температуру на границе слоев шамота кл.Б и плит МКРП:

,

Проверяем температуру наружной поверхности кладки:

.

Потери чрез свод. Кладка свода: шамот класса А(кирпич) δ=510мм. Задаёмся наружной температурой поверхности tнар=97 0С. коэффициент теплопроводности λ=0,7+0,00064t,

Средняя температура шамота:

tш3=0,5(1020+97)=558,5 0С,

Коэффициент теплопроводности:

λδ3=0,7+0,00064·558,5=1,057 Вт/мк, (6.15)

Коэффициент теплоотдачи от наружной поверхности кладки в окружающую среду:

αнар3=7+0,05·tнар=7+0,05·97=11,85 Вт/м2К.

Удельный тепловой поток через кладку свода:

(6.16)

Проверяем температуру наружной поверхности кладки:

. (6.17)

Потери тепла через под:

Кладка пода: хромомагнезит - , шамот кл.Б - шамот-легковес- , Задаемся температурами в месте соприкосновения слоев хромомагнезита и шамота-, шамота и шамота-легковеса -, наружной поверхности кладки -.

По табл. П24 приложения коэффициент теплопроводности шамота кл.Б, шамота-легковеса, хромомагнезита

Средняя температура хромомагнезита:

Коэффициент теплопроводности хромомагнезита:

Средняя температура шамота:

Коэффициент теплопроводности шамота:

Средняя температура шамота-легковеса:

Коэффициент теплопроводности шамота-легковеса:

Коэффициент теплоотдачи от наружной поверхности кладки в окружающую среду:

.

Удельный тепловой поток через кладку пода:

Проверяем температуру на границе слоев шамота и хромомагнезита:

Проверяем температуру на границе слоев шамота и шамота-легковеса:

Проверяем температуру наружной поверхности кладки:

Площадь поверхности боковых стен с учетом его наклона:

Fст=2·1,76·6,41=22,56м2. (6.18)

Площадь поверхности свода:

Fсв1=1,2·В·L1=1,2·6,728·6,41=51,75 м2. (6.19)

Площадь поверхности пода:

Общие потери тепла через верхнюю часть боковых стен:

(6.20)

Общие потери тепла через нижнюю часть боковых стен:

(6.21)

Общие потери тепла через свод:

(6.22)

Общие потери через под:

Общие потери тепла теплопроводностью через кладку в первом расчетном участке:

(6.23)

Аналогичным образом рассчитываем тепловые потери через кладку на других расчетных участках.

Второй расчетный участок.

  1. Боковые верхние стены -

  2. Боковые нижние стены -

  3. Свод -

  4. Под -

Общие потери тепла теплопроводностью через кладку на втором расчетном участке:

Третий расчетный участок.

  1. Боковые верхние стены -

  2. Боковые нижние стены -

  3. Свод -

  4. Под -

Общие потери тепла теплопроводностью через кладку на третьем расчетном участке:

Четвертый расчетный участок.

  1. Боковые стены -

  2. Свод -

  3. Под -

Общие потери тепла теплопроводностью через кладку на четвертом расчетном участке:

Общие потери тепла в печи теплопроводностью через кладку:

7. Потери тепла на охлаждаемые подовые трубы.

Первый расчетный участок

- 4 продольных подовых труб диаметром 121х20, l=4176мм.

Поверхность подовых труб:

Fтр=nтр·πdтрlтр (6.24)

Fтр=4·3,14·0,121·4,176=6,35 м2.

Удельный тепловой поток подовых труб в методической зоне - изолированный - 15 кВт/м2,

Потери тепла на изолированные подовые трубы:

(6.25)

Второй расчетный участок

- 6 продольных подовых труб диаметром 121х20, l=9634мм,

- 7 поперечных труб диаметром 180х32, l=7,888м,

- 8 стояков из труб диаметром 440мм и общей длиной 16,992м.

Поверхность продольных подовых труб: 6·3,14·0,121·9,634=23,06м2.

Удельный тепловой поток для продольных труб согласно таблице 6.1: изолированные - 15кВт/м2, неизолированные - 200кВт/м2.

Потери на изолированные продольные трубы: Qохл= 3,6·15·23,06=1245МДж/ч.

Поверхность поперечных подовых труб: 7·3,14∙0,18·7,888=31,2 м2.

Удельный тепловой поток для поперечных подовых труб, изолированных - 20 кВт/м2, неизолированных - 250 кВт/м2.

Потери тепла на изолированные поперечные подовые трубы:

3,6·20·31,2=2246,4 МДж/ч.

Поверхность стояков: 3,14·0,44·16,992=23,48 м2

Удельный тепловой поток для стояков: изолированный - 15 кВт/м2, неизолированный - 200 кВт/м2.

Потери тепла на изолированные стояки: 3,6·15·23,48=1268 МДж/ч

Общие потери тепла на втором расчетном участке на охлажденные подовые трубы: Qтр2=1245+2246,4+1268=4759 МДж/ч.

Третий расчетный участок

  • 6 продольных подовых труб даметром 121мм и длиной 9308мм,

  • 7 поперечных труб даметром 180мм и длиной 7,888м,

  • 8 стояков из труб диаметром 440мм и общей длиной 10,472м.

Поверхность продольных подовых труб: 6·3,14·0,121·9,308=21,22м2.

Удельный тепловой поток для продольных труб: изолированные - 20кВт/м2, неизолированные - 250кВт/м2.

Потери на изолированные продольные трубы:

Qохл= 3,6·20·21,22=1527,8МДж/ч.

Поверхность поперечных подовых труб: 7·3,14∙0,18·7,888=31,2 м2.

Удельный тепловой поток для поперечных подовых труб, изолированных - 20 кВт/м2, неизолированных - 250 кВт/м2.

Потери тепла на изолированные поперечные подовые трубы:

3,6·20·31,2=2246,4 МДж/ч.

Поверхность стояков: 3,14·0,44·10,472=14,47 м2

Удельный тепловой поток для стояков: изолированный - 15 кВт/м2, неизолированный - 200 кВт/м2.

Потери тепла на изолированные стояки: 3,6·15·14,47=781 МДж/ч

Общие потери тепла на третьем расчетном участке на охлажденные изолированные подовые трубы: Qтр3=1527,8+2246,4+781=4555,2 МДж/ч.

Общие потери тепла в печи на охлажденные изолированные подовые трубы:

Qтр= Qтр1+ Qтр2+ Qтр3=343+4759+4555,2=9657 МДж/ч

8. Потери тепла излучением через окна печи

Потери тепла излучением через окна печи рассчитываем по формуле:

.

Где , из формулы Ф – коэффициент диафрагмирования определяем по рис 1.5 в зависимости от соотношений размеров окон.

Принимаем, что все боковые рабочие окна печи закрыты. А окно загрузки и выгрузки постоянно открыто.

Первый расчетный участок

На первом участке со средней температурой продуктов сгорания tг.ср1=820 0С имеется окно загрузки.

Окно загрузки имеет размеры 0,605х6,495м, площадь Fзаг=5,1м2, толщина футеровки у окна загрузки 0,58м, окно постоянно открыто - ψзаг=1. Окно загрузки рассматриваем как полосу (а/b=0). Тогда, коэффициент дифрагмирования при а/l=0,605/0,58=1,04 равен Фзаг=0,65.

Потери тепла излучением через окна на первом участке:

Четвертый расчетный участок

Окно выдачи Fвыд=0,625х6,728м2, коэффициент дифрагмирования равен Фвыд=0,67, при а/l=0,625/0,58=1,08. Fок4=5,1 м2. Доля времени открытия окна ψвыд=0,2.

Потери тепла излучением через окна:

Общие потери тепла излучением через окна печи:

Qизл= Qизл1 + Qизл4=961+656=1617 МДж/ч.

Неучтенные потери:

Qнеуч=0,1(Qм+ Qкл+ Qохл+ Qизл) (6.28)

Qнеуч =0,1(1617+4378,5+9657+43511)=5916 МДж/ч.

Уравнение теплового баланса печи без изоляции:

Qх+ Qв+ Qэкз= Qм+ Qд+ Qкл+ Qтр+ Qизл+ Qнеуч, (6.29)

9,5В+1,31В+2616,88=43511+4,082В+4378,5+9657+1617+5916

6,73В=62463, т.е. В=9281 м3/ч.

Химическое тепло топлива:

Qх=9,5·В=9,5·9281=88169,5 МДж/ч.

Физическое тепло топлива:

Qв=1,31·В=1,31·9281=12158 МДж/ч.

Тепло, уносимое уходящими продуктами сгорания:

Qд=4,082·В=4,082·9281=37885 МДж/ч.

Тепловой баланс печи без изоляции.

Тепловая мощность печи

М=Qх/3600=88169,5/3600=24,5 МВт. (6.30)

Тепловой баланс

Приход тепла

Расход тепла

Статьи

МВт

%

Статьи

МВт

%

Хим. тепло

24,49

85,6

Тепло на

нагрев ме

12,09

42,3

Физ. тепло воздуха

3,38

11,8

Тепло с

ух.газами

10,5

36,7

Экзотермическое

тепло

0,73

2,6

Потери через кладку

1,2

4,2

Потери излучением

0,5

1,7

Потери тепла в печи на охлаждаемые изолированные подовые трубы

2,7

9,5

Неучтенные потери

1,6

5,6

Итого

28,6

100

Итого

28,6

100

Распределение тепловых мощностей по зонам отопления принимаем:

- первая верхняя сварочная зона - 18%,

- вторая верхняя сварочная зона - 18%,

- первая нижняя сварочная зона - 25%,

- вторая нижняя сварочная зона - 25%,

- томильная зона - 14%.

Тогда тепловые мощности зон отопления составят:

- первая верхняя сварочная зона - 0,18·24,5=4,41 МВт,

- вторая верхняя сварочная зона - 0,18·24,5=4,41 МВт,

- первая нижняя сварочная зона - 0,25·24,5=6,125 МВт,

- вторая нижняя сварочная зона - 0,25·24,5=6,125 МВт,

- томильная зона - 0,14·24,5=3,43 МВт.

Максимальный расход топлива на зоны отопления:

- первая верхняя сварочная зона - 0,18·9281=1670,6 м3/ч,

- вторая верхняя сварочная зона - 0,18·9281=1670,6 м3/ч,

- первая нижняя сварочная зона - 0,25·9281=2320 м3/ч,

- вторая нижняя сварочная зона - 0,25·9281=2320 м3/ч,

- томильная зона - 0,14·9281=1299 м3/ч.

Номинальное потребление тепла печью:

Удельный расход тепла:

7. Расчет топливосжигающих устройств

Принимаем торцевое отношение с установкой горелок типа «труба в трубе». Принимаем давление газа перед горелками 5 кПа и давление воздуха 3 кПа. Размещаем по 6 горелок в каждой зоне отопления.

Расход газа на каждую горелку в верхних сварочных зонах составит Vоб=1670,6/6=278 м3/ч, в нижних - Vоб=2320/6=387 м3/ч, в томильной зоне - Vоб=1299/6=216,5 м3/ч.

Необходимый расход воздуха на горелку:

(7.1)

- в верхних сварочных зонах - Vов=1,05·2,35·278=686 м3/ч,

- в нижних сварочных зонах - Vов=1,05·2,35·387=955 м3/ч,

- в томильной зоне - Vов=1,05·2,35·216,5=534 м3/ч,

Поправка на температуру при подогреве воздуха до tв=4000С

, (7.2)

Расчетный расход воздуха на горелку:

(7.3)

- в верхних сварочных зонах - Vв=686·1,57=1077 м3/ч,

- в нижних сварочных зонах - Vв=955·1,57=1499 м3/ч,

- в томильной зоне - Vв=534·1,57=838 м3/ч,

По этим расходам воздуха при его давлении перед горелкой р=3кПа, выбираем горелку для верхних сварочных зон ДВБ-225, и для нижних - ДВБ-225, для томильной ДВБ-200.

Поправка на плотность газа: , где- плотность газа.

Расчетный расход газа на горелку:

(7.4)

- в верхних сварочных зонах - Vг=278·0,88=245 м3/ч,

- в нижних сварочных зонах - Vг=387·0,88=341 м3/ч,

- в томильной зоне - Vг=85,1·0,88=190,5 м3/ч.

По этим расходам и давлении 5 кПа принимаем сопло для горелок ДВБ-200 диаметром 35мм для верхних сварочных зон и томильной зоны, а для нижних ДВБ-225/40.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]