- •Министерство образования и науки, молодежи и спорта украины
- •1 Показатели эффективности использования оборотных средств. Пути ускорения оборачиваемости оборотных средств.
- •1.1Для оценки эффективности использования оборотных средств используют следующие показатели:
- •1.2.Ускорение оборачиваемости оборотных средств на предприятиях достигается следующими путями.
- •2 Расчетная часть
- •3 Организация производства и труда, планирование численности рабочих
1.2.Ускорение оборачиваемости оборотных средств на предприятиях достигается следующими путями.
На стадии создания производственных запасов — внедрение экономически обоснованных норм запасов; выбор рациональных форм и путей продвижения сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий от поставщиков на предприятие; комплексная механизация и автоматизация погрузочно-разгрузочных работ на складах.
На стадии незавершенного производства — внедрение прогрессивной техники и технологии (безотходной, малоотходной); развитие стандартизации, унификации; совершенствование форм организации промышленного производства, применение более дешевых конструкционных материалов; экономное использование сырьевых и топливно-энергетических ресурсов.
На стадии обращения — совершенствование системы расчетов; рациональная организация сбыта готовой продукции, оптимизация отгрузочных партий; отгрузка продукции в строгом соответствии с заключенными договорами.
Определение потребности в оборотных средствах. Управление оборотными средствами предполагает правильное определение потребности в оборотных средствах предприятия и распределение их по стадиям кругооборота в соответствующей форме, в минимальном, но достаточном объеме.
Определение потребности в оборотных средствах возможно двумя путями:
1) на основе укрупненных расчетов с использованием материалов анализа в предпла-
новом периоде и намечаемых мероприятий по ускорению оборачиваемости оборотных средств;
2) на основе технико-экономических расчетов отдельных элементов оборотных
средств.
Использование метода технико-экономических расчетов предполагает нормирование оборотных средств. Нормируют оборотные средства, находящиеся в производственных запасах, незавершенном производстве, остатках готовой продукции на складах предприятия. В торговых предприятиях нормируют оборотные средства, вложенные в товарные запасы. Нормы оборотных средств рассчитывают в днях запаса товарно-материальных ценностей по каждому их виду.
Потребность в оборотных средствах по видам сырья, материалов определяется на основе норм их запасов в днях, среднедневного расхода в натуральном выражении и стоимости единицы в рублях. По готовой продукции норма запасов в днях умножается на среднедневной объем выпуска товарной продукции по себестоимости.
В целом по предприятию рассчитывается потребность в оборотных средствах всех видов.
Источниками обеспечения потребности в оборотных средствах являются: уставный капитал; прибыль, направляемая на производственное развитие; заемные средства; кредиторская задолженность.
2 Расчетная часть
1 Определение производственной мощности доменного цеха в составе 5 доменных печей
Для составления производственной программы доменного цеха необходимо рассчитать количество выплавленного чугуна по печам за год, а также определить годовой выход побочной продукции: доменного газа и шлака, которые снижают себестоимость готовой продукции.
Годовые объемы выплавки чугуна по агрегату и цеху определяются исходя из плановой суточной производительности каждого агрегата и номинального фонда рабочего времени в году:
где Р- плановая суточная производительность і-го агрегата в планируемом году,т.
Т- номинальный фонд времени і-той печи.
По вновь вводимым объектам доменных печей номинальное время определяется как разность между календарным временем и капитальным ремонтом, которые исчисляются по нормам технологического проектирования за компанию доменной печи. Количество номинальных метросуток определяется умножением полезного объема печи в м3 на количество номинальных суток работы печи в планируемом году.
Текущие простои планируются в доменных цехах в процентах к номинальному времени. Величина текущих простоев по каждой печи по нормативу находится в пределах 0,5 – 0,8% к номинальному времени. Эффективный (фактический) фонд времени работы каждой печи определяется по балансу времени действия доменных печей (табл.1.1).
Таблица 1.1 – Баланс времени действия доменных печей
Показатели |
Ед. изм |
Печи |
Итого по цеху | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | |||
1. Полезный объем |
м3 |
2000 |
2700 |
2002 |
2700 |
5500 |
14902 |
2. Календарное время |
сут |
365 |
365 |
365 |
365 |
365 |
1825 |
3. Капитальный ремонт |
-«- |
8 |
16 |
2 |
8 |
20 |
54 |
4. Номинальное время |
-«- |
357 |
349 |
363 |
357 |
345 |
1771 |
5. Номинальные метро-сутки П5=П1 *П4 |
-«- |
714000 |
942300 |
726726 |
963900 |
1897500 |
11244486 |
6. Текущие простои, % Текущие простои |
3% сут |
10 |
11 |
11 |
11 |
10 |
53 |
7. Фактическое время |
-«- |
347 |
338 |
352 |
346 |
335 |
1700 |
8. Фактические метросутки П8= П1*П7 |
Метро-сутки |
696000 |
912600 |
704704 |
934200 |
1842500 |
5088004 |
Для составления баланса рабочего времени работы доменных печей используют нормативы продолжительности текущих капитальных ремонтов доменных печей, или же данными работы конкретного предприятия.
Определение номинального времени работы каждой печи (Тном):
Печь №1: Тном = Ткл-(Тп.п.р.+Тк.з.) = 365-8=357 сут;
Печь №2: Тном = 365-16 = 349 сут;
Печь №3: Тном = 365-2 = 3363 сут;
Печь №4: Тном = 365-8 = 357 сут;
Печь №5: Тном = 365-20 = 345 сут.
Определим время работы (Т) печи по каждому виду чугуна, сут:
Т(перед) = Тном – Т(лит);
Печь №1:
Т(перед)=360 сут; Т(лит)=0 сут;
Печь №2
Т(перед)=319 сут; Т(лит)=15 сут;
Печь №3
Т(перед)=359 сут; Т(лит)=0 сут;
Печь №4
Т(перед)=335 сут; Т(лит)=15 сут;
Печь №5
Т(перед)=76 сут; Т(лит)=281 сут;
Суточная производительность доменных печей устанавливается в номинальные сутки в технологической части дипломного проекта или в курсовом проекте с учетом необходимости выплавлять 2-4 недели литейный чугун (независимо от специализации) для увеличения стойкости кладки после капремонтов І и ІІ разрядов.
Расчет суточной производительности (Рсут) определяют либо по объему проплавляемых материалов и составу шихты, либо по интенсивности плавки плавки по коксу или углероду при использовании природного газа. [1-2]
или
где: Vn – полезный объем печи, м3;
Vm – объем проплавляемого материалов в расчете на 1т, м3/т;
Jk – интенсивность плавки по коксу, т/м3, сутки;
Ky – удельный расход кокса, т/т чугуна.
При наличии достоверных данных по уровню КИПО в планируемом периоде, расчет суточной производительности упрощается:
Рсут =Vn : КИПОпл,
где: КИПОпл – коэффициент использования полезного объема доменной печи в планируемом периоде.
Расчет суточной производительности (Рсут):
Печь №1:
Рсут (перед)=Vn : КИПОпл=2000/0,48=4167 т/сут;
Печь №2
Рсут (перед)=Vn : КИПОпл=2700/0,48=5625 т/сут;
Печь №3
Рсут (перед)=Vn : КИПОпл=2002/0,48=4170 т/сут;
Печь №4
Рсут(перед) =Vn : КИПОпл=2700/0,48=5625 т/сут;
Печь №5
Рсут(перед) =Vn : КИПОпл=5500/0,48=11458 т/сут;
Определим плановый объем производства(Мплан) чугуна, т/год:
Печь №1:
Мплан(перед)= 4167*347=1445949т/год;
Печь №2
Мплан(перед) = 1901250 т/год;
Печь №3
Мплан(перед) = 1468192 т/год;
Печь №4
Мплан(перед)= 1946250т/год;
Печь №5
Мплан(перед)= 3838436 т/год;
Суммарный объем производства:
∑М(перед) = 10600074 т/год;
В результате полученных расчетов времени действия и суточной производительности по каждой доменной печи составляется производственная программа доменного цеха.
В производственную программу включается выпуск чугуна в натуре, предназначенного для передела на данном заводе и отпуска на сторону. Скрап, образующийся при выпуске в ковшах, на разливочных машинах и в миксере, относится к отходам производства и в производственную программу не включается. В производственную программу включается задание по выпуску используемого шлака и доменного газа, отпускаемых другим цехам и предприятиям. Неиспользуемый шлак или газ, идущий на нужды доменного цеха, а также потери газа в газоочистке в производственную программу не включается.
Общее количество шлака определяется исходя из норм выхода шлака на 1т чугуна, рассчитанной в технологической части проекта и годового выпуска чугуна.
Из общего количества газа 30 - 40 % используется в доменном цехе на собственные нужды, 5-6 % теряются на свечах доменных печей, в газораспределительных устройствах и на газоочистке. Остальное количество газа включается в производственную программу цеха.
2 Расчет капитальных вложений и амортизационных отчислений
Капитальные вложения в производственные фонды (Кпр) для нового строительства определяется по формуле:
Кпр = Косн + Коб
Капитальные вложения в основные фонды (ОФ) при новом строительстве следует рассматривать в соответствии с типовой видовой структурой и последующей группировкой в четыре группы для расчета амортизационных составляющей себестоимости продукции. Состав групп и нормы амортизации по современной методологии:
Группа 1 – здания и сооружения их компоненты и передаточные устройства - 8% от первоначальной их стоимости в году;
Группа 2 – автомобильный транспорт и узлы (запасные части) к нему, мебель, бытовые, электронные, оптические, электромеханические приборы и инструменты, другое офисное оборудование – 40% от первоначальной их стоимости в году;
Группа 3 – любые другие ОФ, не включенные в группы 1,2 и 4 – 24% от первоначальной их стоимости в год;
Группа 4 – электронно-вычислительные машины, связанные с ними средства печати, считывания информации, программное обеспечение, информационные системы, телефоны, микрофоны, рации, стоимостью выше М.Б.П.- 60% от первоначальной их стоимости в год.
Сумму капитальных вложений в ОФ проектируемого цеха можно определить укрупнено, исходя из удельных капитальных вложений на 1т. продукции и её годового планового (проектного) объема.
По литературным источникам с учетом перерасчета в гривне прямые удельные капитальные вложения на 1 т. продукции (Куд) составляют:
Агломерационная и окомковательные фабрики – 48 грн/т.;
Доменный цех – 77 грн/т.
Формула расчета прямых капитальных вложений в основные фонды цеха: (первоначальная стоимость ОФ).
.
= 10600074*77*2,5 = 816205698 грн.
Более точно удельные капитальные вложения определяются на основе сметно-финансового расчета, выполненного отраслевыми специализированными институтами или на основе отчетных данных аналогичных цехов. При необходимости стоимость ОФ индексируют.
Капитальные вложения в оборотные средства (т.е. рудно-сырьевую базу) рассчитывают либо укрупнено по нормативамлибо после определения себестоимости продукции на весь годовой объем выпускаемой продукции. Капитальные вложения в оборотные средства принимать в размере 15% от годовых расходов на производство продукции.
= 0,15*10600074*1500 = 1,57 млрд.грн.
где: Спроизв – производственная себестоимость продукции, грн/т.
Для расчета амортизационных отчислений общую сумму прямых капитальных вложений в цех (Кос) распределяют по группам основных фондов в соответствии в видовой структурой цеха (табл. 2.1).
Таблица 2.1 – Укрупненная структура основных фондов
№ п/п |
|
Цех | |
Доменный |
| ||
1. |
Группа 1 |
55,3 |
451361751 |
2. |
Группа 2 |
39,6 |
323217456 |
3. |
Группа 3 |
0,1 |
816206 |
4 |
Группа 4 |
5,0 |
40810285 |
Итого |
100 |
816205698 |
После распределения общей суммы прямых капитальных вложений, необходимо определить амортизационные отчисления, используя действующие нормативы.
Результаты расчета годовых амортизационных отчислений сводят в форме табл.2.2
Таблица 2.2 – Результаты расчета амортизационных отчислений, %
Группа основных фондов |
Балансовая стоимость, грн |
Норма амортизации, % |
Сумма годовой амортизации, грн |
Группа 1 |
0,74 |
8 |
36108940 |
Группа 2 |
0,0013 |
40 |
77572189 |
Группа 3 |
0,53 |
24 |
326483 |
Группа 4 |
0,067 |
60 |
24486171 |
Итого |
1,347 |
|
13849373 |
После расчета капитальных вложений и годовых амортизационных отчислений определяют показатели фондоотдачи и амортизационных отчислений на единицу продукции.
Амортизационные отчисления на 1 т годной продукции
определяются по формуле:
= 13849373/10600074= 13 грн/т;
где: - общая сумма годовых амортизационных отчислений, грн (табл. 2.2).