КP Onywko

Міністерство освіти України

Полтавський державний технічний університет

імені Юрія Кондратюка

Кафедра автоматики та електроприводу

КУРСОВА РОБОТА

з дисципліни

«Монтаж, наладка та експлуатація електрообладнання»

"Планування і розрахунок електроремонтного цеху машинобудівного підприємства"

МНЕЕ 501.008.000 КР

Виконав студент 501-МЕ:

Койло Д.М.

Науковий керівник:

Онушко В.В.

1999

ТЕХНІЧНЕ ЗАВДАННЯ

Розрахувати потужність електроремонтного цеху машинобудівного підприємства з числом електродвигунів змінного струму від 5 до 8 тисяч штук.

Провести розрахунки:

1) складу обладнання і робочих місць для капітального і поточного ремонтів;

2) кількості основних, допоміжних працюючих, інженерно-технічних працівників, службовців, молодшого обслуговуючого персоналу;

3) норм витрати матеріалів для капітального і поточного ремонтів, річну витрату матеріалів;

4) необхідної площі цеху.

Навести схеми:

1) технологічного процесу ремонту електричних машин;

2) планування цеха.

ЗМІСТ

Вступ………………………………………………………………………………..

Склад обладнання і робочих місць для капітального

і поточного ремонтів……………………………………………………….………

Розрахунок кількості промислово-виробничого персоналу…………………….

Розрахунок витрати матеріалів для електроремонтного цеху…………………..

Розрахунок площі цеху…………………………………………………………….

Висновок……………………………………………………………………………

Список використаної літератури………………………………………………….

Вступ

З розвитком техніки апарати і обладнання займають дедалі більшу частку в загальній масі основних виробничих фондів народного господарства. Оскільки надійність таких апаратів відносно невисока, то вони потребують особливої уваги з боку експлуатаційників і ремонтників.

Відповідно до ГОСТ 18322-78, електроустановки 1 електромережі машинобудівних підприємств підлягають двом видам ремонтів: поточному і капітальному. На підприємствах з числом електродвигунів змінного струму до 5 тисяч штук електроремонтні цехи (ЕРЦ) чи відділення організовувати недоцільно. Капітальний і поточний ремонти в таких випадках проводять по підряду і силами базових енергетиків. Якщо число електродвигунів більше 5 тисяч штук і немає раціональнішого рішення щодо їх ремонту, необхідно організувати ЕРЦ.

Ремонт електрообладнання проводять по централізованій схемі, по якій поточний 1 капітальний ремонти зосереджені в ЕРЦ:

електродвигунів потужністю до 100 кВт, зварювальних трансформаторів із зварювальним струмом до 500 А, генераторів і машин постійного струму потужністю до 100 кВт, електричної частини кранів і підйомників, силових і освітлювальних збірок, освітлювальної арматури.

При організації ЕРЦ передбачають внутрішньозаводську кооперацію іншими цехами заводу по термічній, гальванічній, механічній обробках і зварювальним роботам, а також отримання від спеціалізованих заводів і базових цехів ремонтних комплектів, запасних частин і вузлів промислового обладнання.

Поточний ремонт передбачає: розбір з усуненням несправностей окремих місць обмотки без її заміни, промивання вузлів деталей, заміна несправних пазових клинів та Ізоляційних втулок, миття, пропитка і сушка обмоток, покриття лаком, перевірка кріплення вентилятора і його ремонт, проточка шийок вала ротора і ремонт білчиної клітки, перевірка зазорів, заміна зношених підшипників кочення, заварка і протока кришок електродвигуна, частина пропайка котушки, проточка і шліфовка кілець, перевірка роботи на холостому ході і під навантаженням.

Капітальний ремонт передбачає: повну чи часткову заміну обмоток, проточку шийок чи заміну валів ротора, перебір кілець чи колектора, балансування ротора, заміна вентиляторів і фланців, повна пропайка півників, чистка, збір і фарбування електродвигуна і тестування його під навантаженням.

Склад обладнання і робочих місць для капітального

і поточного ремонтів

Важливим показником рівня організації і технічної культури електроремонтних робіт є час перебування обладнання в ЕРЦ. Нормальна тривалість перебування в ремонті електричних машин залежить від типу, потужності, складності ремонту і рівня організації робіт в ЕРЦ і складає (діб):

Поточний ремонт 2…8,

Капітальний ремонт 10…20.

Цикл ремонту складається з моменту доставки електрообладнання у приміщення ЕРЦ і закінчується контрольно-випускним тестуванням. Він складається із наступних етапів: підготовча робота, чистка від багна і попередні тести, розбір і визначення стану частин і деталей, виду ремонту, збір, контрольно-випускні тести.

Послідовність детально показана у блок-схемі (МНЕЕ 501.008.001 БС).

Електрообладнання, яке надійшло у ЕРЦ, повинно бути протягом доби передане до ремонту, розібране, відчищене від багна і промите. Після розбору електродвигуна технолог-контролер чи майстер розбірно-дефектувальної ділянки визначає придатність частин і деталей для подальшої роботи, заповнює операційну карту ремонта. Якщо двигун потребує ремонту обмоток, а таблиці даних обмотки відсутні, слід при демонтажі обмоток скласти таку карту, знімаючи дані з натури.

Заміну, ремонт і виготовлення окремих вузлів і деталей проводять відповідно до відомості дефектів. Найбільш часті роботи по ремонту і виготовленню деталей виконують по технологічним картам чи інструкціям, рідші і разові роботи — за вказівкою технолога чи майстра. Відремонтовані деталі оглядає майстер з наступним показом для приймання контролеру. Вироби з електричною ізоляцією, електроапарати після перевірки механічної частини підлягають електричним тестам. Частини і деталі, визнані придатними, направляють у збірну ділянку.

Річні фонди часу роботи обладнання і робочих місць:

Обладнання	Дійсний річний фонд часу год, при 2 зм.
Металоріжуче, ізоляційне і обмоткове	4015
Сушильно-пропиточне	3975
Робочі місця	4140
Тест-експериментальне	4015

Для роботи ЕРЦ необхідне обладнання:

Обладнання		Характеристики
Розбірно-дефектувальна ділянка
Установка для миття деталей машин		160014001150 мм
Електропіч для випалу ізоляції обмоток статора		900700900 мм
Прес гідравлічний правильний і монтажно-запресовочний		Зусилля 400 кН
Стіл гратковий		13001000900
Пристрої для розбору електродвигунів		Поворотний стіл 500 мм
Установка для обрізання лобової частини обмотки статора		20006001200 мм
Пристрій для ремонта ротора		Поворотний стіл 600 мм
Камера для обдування електродвигунів		150015001900 мм
Заготовчо-обмоточна ділянка
Стійки з гальмівним електромагнітом		9008001800
Намотувальний верстат		Переріз проводу 6 мм2
Напівавтомат для звичайної намітки котушок		Діаметр провода 3 мм
Прес пневматичний		Зусилля 50 кН
Ванна для лудіння		Маса олова 5,7 кг, Т=350 С
Трансформатор для пайки		U1=380B, U2=6…12В
Стіл з поворотним кругом для вкладання обмотки статора в електродвигун		110012501725 мм
Стіл обмотника з поворотним кругом		1200600810 мм
Верстат бандажувальний на ротори 950 мм		Частота обертання 23 об/хв
Універсальна підставка для роторів при укладці обмоток		Відстань між стійками 920 мм
Верстат для динамічного балансування		Маса деталей до 300 кг
Верстат для статичного балансування роторів		17503301110 мм
Пристрій для бороздіння колекторів		Фреза d=600,8 мм
Верстат для розтяжки секцій		1200400650
Пристрій для обмотки ротора		Поворотний стіл 600 мм
Збірна ділянка
Пристрій для ремонту роторів		Поворотний стіл 600 мм
Пристрій для зборки електродвигунів		30129752580 мм
Ванна масляна для підігріву підшипників		Т = 80…90 С
Піраміда для роторів		12808201600 мм
Ділянка приготування лаків і фарб
Терези поштові циферблатні		До 25 кг
Шафа з витяжкою для матеріалів		15006001750 мм
Мірило для лаків		0,4 куб.м
Насос шестиринчатий		Продукт. 18 куб.м/год
Терези товарні циферблатні		До 500 кг
Змішувач		0,4 куб.м
Насос поршневий ручний
Сушильно-пропиточна ділянка
Стіл з нижнім відсосом		18751000800 мм
Сушильна глуха піч однокамерна		Т = 125–210 С
Ванна подвійна для пропитки		1,5 куб.м
Ємність		2 куб.м
Фарбувальна ділянка
Стіл з нижнім відсосом		1500850750 мм
Камера фарбувальна		200024002100 мм
Пістолет-розпилювач
Фарбонакачуючий бак
Масловідділювач
Шафа сушильна		Т = 110 С, 1,5 куб.м
Тестувальна станція
Установка для тестування електродвигунів		Потужність до 100 кВт
Підйомно-транспортне обладнання
Кран підвісний електричний типу 1А	До 500 кг, виліт стріли 4м, висота підйому 2м
Кран підвісний електричний типу 1А вибухозахищений	До 1000 кг, виліт стріли 6 м, висота підйому 6м
Монорельс з електричним талем вибухозахищений	До 500 кг, h=6м
Візок транспортний	Привод – ручний, до 2т

Розрахунок кількості промислово-виробничого персоналу

Для розрахунку кількості персоналу визначатимемо трудомісткість і верстатомісткість всієї програми з урахуванням наступних факторів:

1) капітальному ремонту протягом року підлягають 20% всіх електродвигунів, серед них 10% з фазним ротором від кількості електродвигунів, які ремонтуються;

2) поточному ремонту протягом року підлягають 100…120% всіх електродвигунів, серед них 10% з фазним ротором від кількості електродвигунів, які ремонтуються;

3) об'єм ремонтних робіт по 1) і 2) збільшують на 30% для врахування трудомісткості капітальних і поточних ремонтів інших електроустановок і апаратів.

Річний фонд часу робітників при тривалості робочого тижня 41 год:

Тривалість основної відпустки, днів 24

Річний фонд часу робітника, год 1820

Кількість основних робітників визначається за формулою:

,

де Т – річна трудомісткість, людино-годин;

Ф_р – річний фонд часу 1 робітника, год;

К_са – коефіцієнт суміщення професій і багатоверстатного

обслуговування, приймається 1,1…1,3.

За умовну одиницю ремонту приймемо трудомісткість ремонту одного асинхронного електродвигуна з короткозамкнутим ротором потужністю 5 кВт захищеного виконання на напругу 380/220 В і частотою обертання 1500 об/хв.

Трудомісткість ремонту електродвигунів умовної потужності 5 кВт.

Трудомісткість людино-годин для ремонту:
Операція	капітального		поточного
	при КЗ	при ФР
Огляд і встановлення характеристик	0,10	0,10	0,10
Чистка перед розбором	0,08	0,08	0,08
Розбір	0,36	0,50	0,36
Промивання і протирання вузлів і деталей	0,06	0,06	0,06
Дефектування	0,30	0,30	0,20
Демонтаж схеми обмотки	1,10	1,60	0,25
Заготовка ізоляті і установка гільз в пази	0,80	1,30	0,00
Намітка секцій	0,85	0,70	0,00
Укладка секцій	1,72	2,88	0,00
Монтаж схеми	1,04	1,60	0,22
Бандажування	0,00	0,55	0.09
Балансування	0,60	0,75	0,75
Ремонт контактного пристрою	0,00	0,70	0,20
Сушіння і пропитка	0,30	0,38	0,25
Покриття лобових частин обмоток	0,09	0,18	0,09
Ремонт замикаючого пристрою	0,00	0,42	0,30
Збірка і тестування	0,75	1,05	0,60
Фарбування	0,05	0,05	0,05
Всього	8,20	13,20	3,60

Для машинобудівної галузі коефіцієнт переходу від умовних одиниць ремонту до реальної кількості дорівнює 3,2:

кількість умовних електродвигунів – 3,28000 = 25600 шт.

	капремонт			поточний
	КЗР, 90%  20%	ФР, 10%  20%		100%
Підлягають ремонту	4608	512		25600
Трудомісткість, людино-годин	8,2	13,2		3,6
Трудомісткість річна, людино-годин	37785,6		6758,4	92160
Запас 25%	47232	8448		115200
Всього трудомісткість, людино-годин	170880
Річний фонд 1 робітника, год	1820
Коеф. багатоверстатності	1,1
Кількість основних робітників	85
Допоміжні робітники, 15%	13
Всього робітників	98
ІТР, 10%	10
Клерки, 2%	2
МОП, 1,5%	1
Спискова чисельність	111

Розрахунок витрати матеріалів для

електроремонтного цеху

Як було раніше розраховано капітальному ремонту підлягають 20% загальної кількості електродвигунів – 1600 штук (5120 умовних штук), поточному 100% – 8000 штук (25600 умовних штук).

Норми витрати матеріалів для ремонту умовного електродвигуна (5кВт).

	Капремонт, 5120 двигунів за рік		Поточний ремонт, 25600 двигунів за рік		Річна витрата
	Витрата на 1 шт.	Витрата на рік	Витрата на 1 шт.	Витрата на рік
Основні матеріали
Сталь, кг	0,3	1536	0	0	1536
Відливки чавунні, кг	0,76	3891,2	0	0	3891,2
Відливки сталеві, кг	0,55	2816	0	0	2816
Мідь обмоточна, кг	4,87	24934,4	0	0	24934,4
Провід гнучкий, м	2,99	15308,8	0,75	19200	34508,8
Стрічка кіперна, м	27,1	138752	6,8	174080	312832
Стрічка міткалева, кг	0,026	133,12	0,006	153,6	286,72
Картон ізоляційний, кг	0,287	1469,44	0,08	2048	3517,44
Трубка ліноксинова, м	1,57	8038,4	0,1	2560	10598,4
Міканіт, кг	0,01	51,2	0,002	51,2	102,4
Гетинакс листовий, кг	0,613	3138,56	0,153	3916,8	7055,36
Прокат латунний, кг	0,17	870,4	0,12	3072	3942,4
Припій Sn-Pb, кг	0,011	56,32	0,003	76,8	133,12
Підшипники, шт	2	10240	1	25600	35840
Наконечники, компл.	1	5120	0,5	12800	17920
Вироби кріпильні, кг	0,03	153,6	0,01	256	409,6
Клини пазові, компл.	1	5120	0,1	2560	7680
Лак пропиточний, кг	0,8	4096	0,03	768	4864
Емалі, кг	0,07	358,4	0	0	358,4
Грунтовка, кг	0,06	307,2	0	0	307,2
Допоміжні матеріали
Мастила змащувальні ,кг	0,05	256	0,02	512	768
Газ, бензин, кг	0,25	1280	0,02	512	1792
Матеріали обтирочні, кг	0,2	1024	0,04	1024	2048