МЕТОД КП МЭРТО
.pdf
где , х, у, m – коэффициенты, выбираемые в зависимости от материала детали и режимов резания;
– стойкость инструмента, мин.
Значение x при обработке стали – 0,18, при обработке чугуна – 0,15. Зна-
чение y при обработке стали – 0,27, при обработке чугуна – 0,30.
Значение коэффициента = 41,7 (для стали и стального литья) и = 24,0
(для серого чугуна и медных сплавов).
Таблица П6 - Подача в зависимости от заданной шероховатости поверхности для токарного резца со значениями главных и вспомогательных углов в плане φ = φ1 = 45˚
Диапазон |
Шерохова- |
|
|
|
|
|
Радиус при вершине резца r, мм |
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
скорости |
тость |
по- |
|
|
0,5 |
1,0 |
1,5 |
|
|
2,0 |
|
|
3,0 |
|
|
4,0 |
|
||||||
резания, |
верхности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
м/мин |
Ra, мкм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Подача S, мм/об |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
80-40 |
|
|
|
- |
- |
- |
|
|
- |
|
|
2,8 |
|
|
3,2 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40-20 |
|
|
|
- |
- |
1,45 |
|
|
1,6 |
|
|
1,9 |
|
|
2,1 |
|
|||||
Весь |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20-10 |
|
|
|
0,46 |
0,58-0,89 |
0,67-1,05 |
0,73-1,15 |
|
|
0,85-1,3 |
|
0,93-1,45 |
|||||||||||
диапазон |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
10-5 |
|
|
|
0,2-0,35 |
0,25-0,44 |
0,29-0,51 |
0,32-0,57 |
|
0,37-0,65 |
|
0,41-0,71 |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
5,0-2,5 |
|
|
|
0,13 |
0,12-0,17 |
0,14-0,2 |
0,16-0,22 |
|
0,13-0,26 |
|
0,15-0,3 |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Таблица П7 - Стойкость инструмента, мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сечение резца, мм |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Материал резца |
|
|
|
|
16х25 |
|
20х30 |
|
25х40 |
|
|
40х60 |
|
60х90 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Стойкость резца |
|
|
, мин. |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Быстрорежущая сталь |
|
|
|
|
|
|
60 |
|
60 |
|
|
90 |
|
120 |
|
150 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
Металлокерамический твердый сплав |
|
90 |
|
90 |
|
|
120 |
|
150 |
|
180 |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Таблица П8 – Значения коэффициента m |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Обрабатывае- |
|
|
|
|
|
Условия обра- |
|
|
|
|
|
|
m |
|
|
|
|||||||
Типы резцов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
мый материал |
|
ботки |
|
быстроре- |
|
|
сплав ТК |
|
сплав ВК |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
жущая сталь |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
Сталь, |
стальное |
Проходные |
|
|
С охлаждением |
0,125 |
|
|
|
0,125 |
|
0,150 |
|
||||||||||
литье, |
ковкий |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
Подрезные |
|
|
Без охлаждения |
0,100 |
|
|
|
0,125 |
|
0,150 |
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
51 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
чугун |
Расточные |
Без охлаждения |
0,100 |
0,125 |
0,150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отрезные |
Без охлаждения |
0,200 |
- |
0,150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Проходные |
Без охлаждения |
0,100 |
0,125 |
0,200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Серый чугун |
Подрезные |
Без охлаждения |
0,100 |
0,125 |
0,200 |
|
|
|
|
|
|
||
Расточные |
Без охлаждения |
0,100 |
0,125 |
0,200 |
||
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Отрезные |
Без охлаждения |
0,150 |
- |
0,200 |
|
|
|
|
|
|
|
Частота вращения шпинделя n определяется по формуле:
При обработке наплавленных поверхностей наибольшей стойкостью об-
ладает абразивный инструмент на бакелитовой и вулканитовой связках. Как правило, в качестве абразивного материала используют электрокорунд нор-
мальный (Э), белый (ЭБ) и монокорунд (М).
При шлифовании с продольной подачей глубина шлифования: t =
(0,005...0,015) мм – проход при круглом чистовом шлифовании; t =
(0,010...0,025) мм – при черновом шлифовании.
Число проходов:
где z – припуск на шлифование (на сторону), мм.
Продольная подача S, мм/об:
где Sд – продольная подача в долях ширины круга на один оборот детали;
Bk =20…60 мм – ширина шлифовального круга.
При круглом шлифовании S зависит от вида шлифования:
S = (0,3...0,5) Bк – при черновом шлифовании деталей, изготовленных из любых материалов, диаметром меньше 20 мм;
S = (0,6...0,7) Bк – при черновом шлифовании деталей, изготовленных из любых материалов, диаметром более 20 мм;
S = (0,75...0,85) Bк – для деталей из чугуна;
52
S = (0,2...0,3) Bк – при чистовом шлифовании независимо от материала и диаметра детали.
Окружная скорость детали, Vд, м/мин (Vд = 20...80 м/мин, при черновом шлифовании и Vд = 2...5 м/мин при чистовом шлифовании).
Частота вращения детали nд, мин -1:
где D – диаметр детали, мм;
Vд – окружная скорость детали , м/мин.
Скорость продольного перемещения стола Vст, м/мин:
Шлифование с поперечной подачей (методом врезания) является произ-
водительным методом обработки. Оно осуществляется с поперечной подачей до достижения необходимого размера поверхности (продольная подача отсут-
ствует). Шлифовальный круг перекрывает всю (длину) ширину обрабатывае-
мой поверхности детали. Параметры t, Vд, nд, определяются также, как и при продольном шлифовании.
Расчет норм времени при восстановлении детали.
Норма времени состоит из следующих элементов затрат:
,
где о - основное время;
вс - вспомогательное время;
- дополнительное время;
пз - подготовительно-заключительное время; n - число обрабатываемых деталей в партии.
Нормирование автоматических видов наплавки. Основное время опре-
деляется по следующей формуле:
53
где L – длина наплавляемой поверхности детали, мм.
Вспомогательное время В для наплавки под слоем флюса, вибродуговой наплавке и наплавке в среде углекислого газа составляет 2…4 мин.
Дополнительное время определяется по следующей формуле:
В
где k – коэффициент, учитывающий долю дополнительного времени от основного и вспомогательного, %.
Для наплавки под слоем флюса k = 14 %, для вибродуговой наплавки и наплавки в среде углекислого газа k = 10 %.
Подготовительно-заключительное время для рассматриваемых видов на-
плавки составляет пз = 16…20 мин.
Штучная норма времени определяется по формуле:
оВ
Основное время плазменной наплавки определяется по формуле:
где Fн – площадь наплавленной поверхности, мм2.
Норма времени при электроосаждении покрытий рассчитывается по фор-
муле:
где T0 – продолжительность электролитического осаждения металла в ванне, ч;
T1 = 0,1…0,2 ч – время на загрузку и выгрузку деталей;
kпз – коэффициент, учитывающий дополнительное и подготовительно-
заключительное время (при работе в одну смену kпз = 1,1…1,2; в две смены kпз =
1,03…1,05);
nд – число деталей, одновременно наращиваемых в ванне;
54
и = 0,8…0,95 – коэффициент использования ванны.
Основное время при точении определяется по формуле:
где L – расчетная длина обработки в направлении подачи, мм.
где l – длина обрабатываемой поверхности, мм;
l1 – длина врезания инструмента, мм;
l2 = 2…5 – длина подхода и перебега инструмента, мм;
l3 = 5…8 - длина проходов при взятии пробных стружек, мм; i – число проходов.
Длина врезания l1 рассчитывается по формулам в соответствии с геомет-
рией инструмента и глубиной резания. При точении l1 = l ctg (при расчетах главный угол в плане можно принять равным 45°, тогда l1 = t).
Вспомогательное время В на установку и снятие деталей со станка, пуск
иостановка станка, подвод и отвод режущего инструмента, измерение размеров
ит. п. выбирается из таблицы П9.
Дополнительное время при точении можно принять 0,03∙( о ). Под-
готовительно-заключительное время при партии деталей 7…22 шт можно при-
нять 13…16 мин.
Основное время 0 при шлифовании с продольной подачей:
где L – длина продольного хода стола (при шлифовании на проход L = l + (0,2...0,4) Bк и L = l + (0,2...0,4) Bк – при шлифовании в упор), мм;
l – длина обрабатываемой поверхности, мм;
k – коэффициент точности (коэффициент выхаживания), равный при чер-
новом шлифовании 1,1 и 1,4 – при чистовом ).
Таблица П9 - Вспомогательное время при точении, мин
Способ установки обрабатываемой заготовки |
Масса заготовки, кг |
|
|
55 |
|
|
|
|
до 1 |
до3 |
|
До 5 |
до 8 |
до 12 |
до 20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в центрах: |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
с хомутиком |
|
|
0,35 |
0,44 |
|
0,54 |
0,64 |
0,12 |
0,87 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с люнетом |
|
|
0,44 |
0,50 |
|
0,64 |
0,78 |
0,91 |
1,12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
на гладкой оправке |
|
|
0,42 |
0,53 |
|
0,67 |
0,79 |
0,91 |
1,10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
на оправке с гайкой |
|
|
0,53 |
0,61 |
|
0,70 |
0,75 |
0,80 |
0,86 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в патроне: |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
без выверки |
|
|
0,20 |
0,22 |
|
0,27 |
0,33 |
0,38 |
0,39 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с выверкой |
|
|
0,40 |
0,47 |
|
0,56 |
0,63 |
0,70 |
0,84 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с люнетом |
|
|
0,40 |
0,41 |
|
0,53 |
0,60 |
0,67 |
0,78 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Основное время при поперечном шлифовании |
O определяется по форму- |
||||||||||
ле: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где Sп = 0,0025…0,02 - поперечная подача на один оборот детали;
Вспомогательное время при шлифовании выбирается из таблицы П10.
Дополнительное время при шлифовании можно принять 7% от ОП.
Таблица П10 - Вспомогательное время при работе на кругошлифовальных станках, мин.
|
Масса обрабатываемой детали |
|||
Способ установки обрабатываемой детали |
|
с оправкой, кг. |
|
|
|
3 |
8 |
12 |
16 |
|
|
|
|
|
Надеть на деталь хомутик, установить в центрах, пустить |
|
|
|
|
станок, остановить станок, снять деталь с центров, снять |
0,43 |
0,62 |
0,70 |
0,72 |
хомутик, положить деталь на место. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подготовительно-заключительное время пз при шлифовании n = 7…22
деталей для учебных целей принимается 14…18 мин.
Для других видов шлифования параметры режима представлены в табли-
це П11.
Таблица П11 - Режим резания при внутреннем и плоском шлифовании
Шлифование |
Глубина шли- |
Продольная подача в долях |
Окружная скорость |
|
56 |
|
|
|
фования, мм |
ширины круга на один обо- |
обрабатываемой |
|
|
рот детали или двойной ход |
детали, м/мин |
|
|
|
|
|
Внутреннее шлифование |
|
|
|
|
|
|
|
на универсальных станках |
|
|
|
|
|
|
предварительное |
0,005-0,020 |
0,40-0,70 |
20-40 |
|
|
|
|
чистовое |
0,0025-0,010 |
0,25-0,40 |
- |
|
|
|
|
|
на полуавтоматических станках |
|
|
|
|
|
|
предварительное |
0,0025-0,005 |
0,40-0,70 |
50-150 |
|
|
|
|
чистовое |
0,0015-0,0025 |
0,25-0,40 |
- |
|
|
|
|
|
Плоское шлифование периферией круга |
|
|
|
|
|
|
|
на станках с продольным ходом стола |
|
|
|
|
|
|
предварительное |
0,0015-0,040 |
0,40-0,70 |
- |
|
|
|
|
чистовое |
0,0005-0,0015 |
0,20-0,30 |
- |
|
|
|
|
|
на станках с вращающимся столом |
|
|
|
|
|
|
предварительное |
0,0050-0,0150 |
0,30-0,60 |
20-60 |
|
|
|
|
чистовое |
0,0005-0,0010 |
0,20-0,25 |
40-60 |
|
|
|
|
57
Таблица П12 – Структура ремонтного цикла и продолжительность межремонтных и межосмотровых периодов технологического оборудования молочной промышленности по группам ремонтного цикла
|
|
Продолжитель- |
||||
№ груп- |
|
ность межремонт- |
||||
пы ре- |
Структура ремонтного цикла |
ных и межосмот- |
||||
монтно- |
ровых периодов |
|||||
|
||||||
го цикла |
|
|
(месяцев) |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К |
С |
Т |
О |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
К-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-К / (К-2О-Т-2О-С-2О-Т-2О-К) |
12 |
6 |
3 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О- |
|
|
|
|
|
2 |
С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-К / (К-5О-Т-5О-С-5О-Т-5О-С- |
18 |
6 |
3 |
0,5 |
|
|
5О-Т-5О-К) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
К-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-К / (К-2О-Т-2О- |
18 |
6 |
3 |
1 |
|
С-2О-Т-2О-С-2О-Т-2О-К) |
||||||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
4 |
К-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-К / |
24 |
12 |
3 |
1 |
|
(К-2О-Т-2О-Т-2О-Т-2О-С-2О-Т-2О-Т-2О-Т-2О-С) |
||||||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
5 |
К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-К |
24 |
12 |
6 |
1 |
|
/ (К-5О-Т-5О-С-5О-Т-5О-К) |
||||||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О- |
|
|
|
|
|
6 |
С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-К |
24 |
12 |
3 |
0,5 |
|
|
/ (К-5О-Т-5О-Т-5О-Т-5О-С-5О-Т-5О-Т-5О-Т-5О-К) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
К-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-К / |
36 |
18 |
9 |
3 |
|
(К-2О-Т-2О-Т-2О-Т-2О-С-2О-Т-2О-Т-2О-Т-2О-К) |
||||||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
К-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-С- |
|
|
|
|
|
8 |
О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-К / (К-2О-Т-2О-Т-2О-Т-2О-С-2О- |
36 |
12 |
3 |
1 |
|
|
Т-2О-Т-2О-Т-2О-2О-Т-2О-Т-2О-Т-2О-К) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
К-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-С-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-К / |
36 |
18 |
3 |
1,5 |
|
(К-6(О-Т)-О-С-О-4(Т-О)-К |
||||||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
К-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- |
|
|
|
|
|
10 |
С-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-К |
48 |
24 |
12 |
1 |
|
|
/ (К-11О-Т-11О-С-11О-Т-11О-К) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11 |
К-О-О-О-Т-О-О-О-С-О-О-О-Т-О-О-О-К (К-3О-Т-3О-С-3О- |
48 |
24 |
12 |
3 |
|
Т-3О-К) |
||||||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О- |
|
|
|
|
|
12 |
С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-К |
48 |
12 |
6 |
1 |
|
|
/ (К-5О-Т-5О-С-5О-Т-5О-С-5О-Т-5О-С-5О-Т-5О-К) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13 |
К-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-С / |
48 |
12 |
6 |
2 |
|
(К-2О-Т-2О-С-2О-Т-2О-С-2О-Т-2О-С-2О-Т-2О-К) |
||||||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
14 |
К-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-К / (К-15О-К) |
48 |
- |
- |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
15 |
К-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-К / (К-15О-К) |
96 |
- |
- |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
58
Таблица П13 - Категории сложности для основных видов технологического оборудования молочной промышленности по группам ремонтного цикла
|
|
Категория |
Группа обо- |
|
|
|
рудования по |
||
Оборудование |
|
ремонтной |
||
|
ремонтному |
|||
|
|
сложности |
||
|
|
|
циклу |
|
|
|
|
|
|
1 |
|
2 |
|
3 |
|
|
|
|
|
борудование для приемки, первично о охлаждения и хранения молока |
|
|||
|
|
|
|
|
Установка АХУ-1000 для приемки и охлаждения молока |
|
4,1 |
|
9 |
|
|
|
|
|
Емкости для хранения молока П6-ОРМ-2, Я1-ОСВ-3(4, 5) |
|
0,6 |
|
10 |
|
|
|
|
|
Емкости В2-ОХР, В2-ОМГ |
|
0,5 |
|
14 |
|
|
|
|
|
Емкости В2-ОМВ-2,5, В2-ОМВ-6,3, В2-ОМГ-10 |
|
0,6 |
|
14 |
|
|
|
|
|
Емкости Г6-ОМГ-25; В2-ОМГ-6,3 |
|
1,0 |
|
14 |
|
|
|
|
|
Весы для молока СМИ-100 |
|
1,5 |
|
9 |
|
|
|
|
|
Весы для молока СМИ-250 |
|
1,8 |
|
9 |
|
|
|
|
|
Весы для молока СМИ-500 |
|
2,0 |
|
9 |
|
|
|
|
|
борудование для механической обрабо |
ки молока |
|
|
|
|
|
|
|
|
Гомогенизатор К5-ОГА-1,2 |
|
2,3 |
|
12 |
|
|
|
|
|
Гомогенизатор ОГБ-М |
|
2,2 |
|
12 |
|
|
|
|
|
Гомогенизатор А1-ОГМ-2,5 |
|
3,1 |
|
12 |
|
|
|
|
|
Гомогенизаторы А1-ОГ2С, М6-ОГА |
|
3,6 |
|
12 |
|
|
|
|
|
Сепаратор-сливкоотделитель ОСБ |
|
0,6 |
|
1 |
|
|
|
|
|
Сепараторы Г9-ОСП-3М, Г9-ОМА-3М, СПМФ-2000 |
|
0,7 |
|
1 |
|
|
|
|
|
Сепараторы ОСН-С, ОМЕ-С |
|
1,0 |
|
1 |
|
|
|
|
|
Сепаратор А1-ОЦМ-10 |
|
1,7 |
|
1 |
|
|
|
|
|
Сепаратор ОЦМ-25 |
|
2,2 |
|
1 |
|
|
|
|
|
Сепараторы-молокоочистители ОМБ-4С, ОСМ-5, ОМЕ |
|
0,8 |
|
1 |
|
|
|
|
|
Сепараторы-молокоочистители «Вестфалия» (ФРГ) и «Альфа- |
2,5 |
|
1 |
|
Лаваль» (Швеция) |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сепаратор для осветления и очистки сыворотки Ж5-ОТС |
|
1,2 |
|
1 |
|
|
|
|
|
Сепаратор для очистки сыворотки А1-ОХС и для холодной |
1,5 |
|
1 |
|
очистки молока А1-ОХО |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
борудование для епловой обрабо ки молока и производс ва дие продук |
ов, |
|||
заквасочники |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пластинчатый охладитель 001-У10 |
|
0,7 |
|
4 |
|
|
|
|
|
Пластинчатый охладитель ООУ-25 |
|
1,1 |
|
4 |
|
|
|
|
|
Пластинчатые охладители ООТ-М, ООУ-М |
|
0,2 |
|
4 |
|
|
|
|
|
Пластинчатый охладитель ОМ-1 |
|
0,2 |
|
4 |
|
|
|
|
|
Охладители оросительные Г2-ООА и Г2-ООА-2 |
|
0,2 |
|
4 |
|
|
|
|
|
Пластинчатый пастеризатор-охладитель ОП1-У1 |
|
1,0 |
|
4 |
|
|
|
|
|
Пластинчатый пастеризатор-охладитель ОП1-У2 |
|
1,6 |
|
4 |
|
|
|
|
|
59 |
|
|
|
|
Продолжение таблицы П13
|
1 |
2 |
|
3 |
|
|
|
|
|
Пластинчатый пастеризатор-охладитель ОПУ-ЗМ |
1,7 |
|
4 |
|
|
|
|
|
|
Пластинчатый пастеризатор-охладитель ОП2-У2 |
1,2 |
|
4 |
|
|
|
|
|
|
Пластинчатый пастеризатор-охладитель ОП2-У5 |
1,4 |
|
4 |
|
|
|
|
|
|
Пластинчатый пастеризатор-охладитель ОКЛ-3 |
1,0 |
|
4 |
|
|
|
|
|
|
Пластинчатый пастеризатор-охладитель ОКЛ-5 |
1,2 |
|
4 |
|
|
|
|
|
|
Пластинчатый пастеризатор-охладитель ОКЛ-10, ОПУ-10 |
2,7 |
|
4 |
|
|
|
|
|
|
Пластинчатый пастеризатор-охладитель ОПУ-15 |
3,8 |
|
4 |
|
|
|
|
|
|
Пластинчатый пастеризатор-охладитель ОПУ-25 |
4,5 |
|
4 |
|
|
|
|
|
|
Пластинчатый пастеризатор-охладитель ОПЛ-5 |
2,1 |
|
4 |
|
|
|
|
|
|
Пластинчатый пастеризатор-охладитель ОПЛ-10, ОПН-5 |
2,8 |
|
4 |
|
|
|
|
|
|
Пластинчатый пастеризатор-охладитель ОПЯ-1,2 |
1,3 |
|
4 |
|
|
|
|
|
|
Пластинчатый пастеризатор-охладитель ОПЯ-2,5 |
2,1 |
|
4 |
|
|
|
|
|
|
Пластинчатый пастеризатор-охладитель ОПЖ |
2,1 |
|
4 |
|
|
|
|
|
|
Охладитель пластинчатый для смеси мороженого ООЯ-1 |
0,2 |
|
4 |
|
|
|
|
|
|
Охладитель пластинчатый для смеси мороженого ООЯ-2 |
0,4 |
|
4 |
|
|
|
|
|
|
дельные элемен ы ав ома |
изированных пас еризационно-охлади ельных ус |
ановок |
||
|
|
|
|
|
Бойлер |
|
0,2 |
|
4 |
|
|
|
|
|
Стабилизатор потока |
|
0,1 |
|
4 |
|
|
|
|
|
Инжектор |
|
0,1 |
|
4 |
|
|
|
|
|
Выдерживатели трубчатый и объемный |
0,2 |
|
4 |
|
|
|
|
|
|
внутренние коммуникации молокопровода |
0,4 |
|
4 |
|
|
|
|
|
|
Трубчатый пастеризатор ТПУ-2,5 |
1,0 |
|
4 |
|
|
|
|
|
|
Трубчатый пастеризатор Т1-ОУК, Т1-ОУН, Т1-ОУТ |
2,0 |
|
4 |
|
|
|
|
|
|
Трубчатый пастеризатор трехцилиндровый П8-ОЛФ/3 |
3,0 |
|
4 |
|
|
|
|
|
|
Трубчатый пастеризатор двухцилиндровый ПТ-2 |
2,0 |
|
4 |
|
|
|
|
|
|
Трубчатый пастеризатор Б6-ОСМ-6 |
1,6 |
|
4 |
|
|
|
|
|
|
Трубчатый стерилизатор |
|
1,1 |
|
4 |
|
|
|
|
|
Стерилизатор непрерывного |
действия башенный Б6-ОСМ-6 |
4,5 |
|
4 |
(входит в линию Б6-ОСМ-6) |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пластинчатый теплообменник А1-ОНО |
1,6 |
|
4 |
|
|
|
|
|
|
Подогреватель пластинчатый ОНС-5 (без насоса) |
0,6 |
|
4 |
|
|
|
|
|
|
Подогреватель трубчатый П8-САБ |
1,2 |
|
4 |
|
|
|
|
|
|
Установка для приготовления производственной закваски |
0,15 |
|
9 |
|
ОЗУ-300 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Установка для приготовления производственной закваски |
0,2 |
|
9 |
|
ОЗУ-600 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Заквасочники для приготовления маточной закваски 0З-12, 0З- |
0,3 |
|
9 |
|
40, 0З-80 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
60 |
|
|
|