МЕТОД КП МЭРТО

M Q , gЧ

где ∑Q – суммарная масса машин, подлежащих мойке на год, кг;

д – действительный годовой фонд времени оборудования, ч (табл. П15); gч – часовая производительность моечной машины (для камерных моечных

машин 800…1000 кг/ч).

Количество разборочно-сборочного оборудования определяется по фор-

мулам:

ного оборудования, выбор количества и распределение по типам следует назна-

чать исходя из потребностей предприятия в соответствии с рекомендуемой но-

менклатурой (табл. П19, П20).

Полученное расчетом количество станков распределяется по типам со-

гласно таблице 5.

Таблица 5 - Распределение станков по типам

Общее количество сварочного оборудования рассчитывается по формуле:

21

В В ,

где СВ – годовая трудоемкость сварочных работ, чел.-ч.

В ремонтном предприятии должны быть как минимум газосварочный и электросварочный аппараты. Количество электросварочных аппаратов прини-

мается 70% и газосварочных – 30% от общего количества сварочных аппаратов.

Остальное оборудование рассчитывается аналогично или подбирают по

таблицам П19 и П20.

Подъемно-транспортные средства для транспортирования оборудования и их агрегатов в процессе ремонта выбирают в зависимости от принятой техно-

логии ремонта. Чаще всего применяют кран-балки с электротельферами, моно-

рельсы с электротельферами , электрокары и тележки.

Рассчитанное и подобранное оборудование заносится в ведомость обору-

дования по форме, представленной в таблице 6.

Таблица 6 - Ведомость оборудования ремонтного предприятия

2.8. Определение площадей ремонтной мастерской

Площади участков, цехов и отделений определяют следующими способами.

22

1. По числу рабочих мест:

где FУ – удельная площадь на одно рабочее место, м2; m – число рабочих мест.

2. По числу производственных рабочих:

где F – удельная площадь на одного производственного рабочего, м2.

3. По площади, занимаемой оборудованием, с учетом переходного коэффици-

ента:

где F – площадь, занимаемая оборудованием, м2

δ – переходной коэффициент.

Значения FУ, F , δ для различных участков (отделений) мастерской приводит-

ся в таблице П21.

В общую площадь производственного корпуса мастерской входят также площади административных и бытовых помещений, составляющие 0,75…1,0 м2

на одного рабочего.

Результаты расчета площадей всех помещений сводятся в таблицу 7.

Таблица 7 - Площади отделений (участков) ремонтной мастерской

Окончательное решение о выборе площадей участков принимают после проверки расчетов графическим способом по плану размещения оборудования.

Графический способ расчета производственной площади выполняют путем

расстановки темплетов или макетов технологического оборудования, приготов-

23

ленных в масштабе 1:100 или 1:200, на миллиметровой бумаге с соблюдением норм расстояния между оборудованием, рабочими местами и строительными конструкциями здания; ширины проездов и проходов, а также с учетом сани-

тарных и противопожарных норм, правил техники безопасности, научной орга-

низации труда и производственной эстетики. Графический способ определения площадей – самый точный.

2.9. Определение габаритов здания Габариты производственного корпуса выбирают исходя из его площади,

конфигурации и размеров участка под строительство, с учетом применяемых унифицированных габаритов зданий.

После определения габаритов производственного корпуса устанавливают коэффициент целесообразности плана здания:

F

lп 0,282 ,

где Fпр – производственная площадь, установленная расчетом, м2; lп – периметр здания по наружным стенам, м;

0,282 – коэффициент пропорциональности.

Самый оптимальный периметр здания соответствует длине окружности.

На практике необходимо, чтобы коэффициент целесообразности плана здания был равен или более 0,8.

Обычно при проектировании ремонтных предприятий все производст-

венные и вспомогательные подразделения располагают в одном корпусе пря-

моугольной формы. В основу разработки компоновочного плана закладывают схему технологического процесса, что обуславливает рациональное расположе-

ние всех подразделений с целью минимальных затрат времени и средств на транспортирование грузов, рациональную организацию людских потоков в пределах здания и связей с другими зданиями.

При разработке компоновочного плана решают следующее: определяют габаритные размеры здания, рациональное размещение подразделений, выбор

24

основного подъемно-транспортного оборудования, связанного с конструктив-

ными элементами здания, определяют размеры магистральных проездов и ши-

рину ворот.

На ремонтных предприятиях в зависимости от пути движения рамы ма-

шины или базовой детали принимают следующие варианты схем технологиче-

ского процесса: прямоточную, Г-образную и П-образную.

Прямоточная схема технологического процесса отличается простотой.

При прямом потоке удобна организация конвейерных линий и последователь-

ное расположение производственных и вспомогательных подразделений по хо-

ду технологического процесса. При такой схеме наиболее тяжкие и громоздкие детали движутся по прямому пути. Недостаток этой схемы состоит в том, что суммарные площади основных групп производственных подразделений не увя-

заны между собой по выполняемым в них технологическим процессам. В этом случае приходится отдельные производственные участки переносить из одной группы в другую. Кроме того, при прямоточной схеме трудно изолировать раз-

борочно-моечные работы от других.

Г-образная и П-образная схемы технологического процесса позволяют изолировать разборочно-моечные отделения от других производственных уча-

стков, более рационально расположить отдельные группы производственных участков и сократить пути транспортировки грузов. Недостатки этих схем: не-

прямолинейное перемещение тяжелых и громоздких деталей, а также трудность размещения окрасочного участка в изолированном помещении.

В зависимости от объемов основного производства допускается примене-

ние стационарного способа сборки.

При Г-образной схеме сборочную линию располагают перпендикулярно к разборочной, а участки по ремонту сборочных единицы и агрегатов – парал-

лельно разборочному.

При П-образной схеме производственные отделения охватывают разбо-

рочно-моечными и сборочными участками.

Габариты производственного корпуса выбирают исходя из площади,

25

конфигурации и размеров участка под строительство, применяемых унифици-

рованных габаритов зданий и длины поточных линий.

Наибольшее распространение получили здания прямоугольной формы,

длину L которых определяют по формуле:

где F – площадь здания ремонтного предприятия, м2;

В – ширина здания, м.

Ширину здания принимают стандартной, т.е. равной 12, 18, 24, 36, 54, 72

м и определяют из условия, что отношение длины здания к его ширине должно быть не более трех. Если L/B >3, то необходимо увеличить ширину здания и снова определить ее длину. Полученную длину здания принимают кратной длине применяемых строительных плит, т.е. 6 м и увязывают с длиной линии разборочно-сборочных работ. Если получаемая длина здания больше рабочей длины линии разборочно-сборочных работ, то можно рекомендовать прямой поток, если меньше, то Г- или П-образный.

Следует иметь ввиду, что после установления Г- или П-образной схемы основного производственного потока ранее назначенные габариты здания мо-

гут быть изменены с таким расчетом, чтобы приблизить его форму к квадрату.

Площадь здания после уточнения его длины составит:

Высоту производственного корпуса определяют характером выполняе-

мых работ, габаритами ремонтируемых изделий и принятым видом грузоподъ-

емных устройств.

Общая компоновка производственного корпуса проводится на основании расчетов площадей участков, а также общей длины линии основного производ-

ственного потока.

Участки на плане производственного корпуса размещают так, чтобы ре-

монтируемые агрегаты и отдельные громоздкие детали можно было переме-

щать по наикратчайшему пути, а взаимосвязь разборочно-сборочных участков

26

и участков по восстановлению деталей соответствовала ходу технологического процесса и направлению основного грузопотока.

Испытательный участок целесообразно разместить рядом со сборочным,

а инструментально-раздаточную кладовую – со слесарно-механическим участ-

ком. Участки, где требуется большое количество воды, лучше сконцентриро-

вать в одном месте. Согласно противопожарным требованиям огнеопасные (те-

пловые) участки (сварочный, кузнечный и т.д.) рекомендуется располагать группами у наружных стен и изолировать от других помещений огнестойкими стенами.

В правом углу листа показывают направление господствующих ветров,

по отношению к которым производственный корпус располагают так, чтобы пожароопасные участки и участки с вредными выделениями находились с под-

ветренной стороны. Рядом с огнеопасными участками нельзя располагать уча-

стки с легковоспламеняющимися производствами (обойный, окрасочный).

По санитарно-гигиеническим требованиям необходимо изолировать уча-

стки с вредными выделениями и шумами (гальванические, медницко-

радиаторные, аккумуляторные, полимерных материалов, испытательные и др.).

При компоновке трудно обеспечить совпадение расчетных площадей с принятыми, поэтому допускается их расхождение в пределах 15%.

При вычерчивании компоновочного плана здания с помощью принятых условных обозначений показывают габариты зданий, ширину пролета и шаг колонн, стены, перегородки или границы между участками, подъемно-

транспортные средства, дверные и оконные проемы, а также линию основного потока, т.е. проведение разборочно-сборочных работ с объектами ремонта и ра-

бочими местами, находящимися на ней.

Все элементы зданий показывают в соответствии с принятыми условны-

ми обозначениями.

Технологическая планировка оборудования каждого участка проводится на основе компоновочного плана производственного корпуса ремонтной мас-

терской.

27

На технологических планировках показывают строительные элементы здания, оказывающие влияние на расстановку оборудования, технологическое и подъемно-транспортное оборудование, местоположение рабочих при выполне-

нии работы, месте подвода электроэнергии (сжатого воздуха, воды, пара, газа и др.), площадки для хранения деталей и сборочных единиц, проходы, проезды и др.

Кузнечный, сварочный, медницко-жестяницкий, столярно-обойный, ис-

пытательный участки и санбытузел необходимо отделить капитальными огне-

стойкими стенами.

На плане изображают разбивные оси с их маркировкой, колонны, наруж-

ные и внутренние стены, перегородки с проемами для ворот, дверей и окон,

указывают габариты и наименование соседних участков.

Основной принцип расстановки оборудования – прямоточность движения агрегатов или деталей при ремонте (разборке, сборке, восстановлении) и уста-

новление минимальных расстояний между оборудованием и элементами зданий согласно нормам технологического проектирования.

Для проведения планировки каждый вид (тип) оборудования имеет ус-

ловное обозначение, форма которого соответствует его контурам на плане, а

размеры – габаритам в соответствующем масштабе. Габариты оборудования необходимо показывать с учетом крайних положений движущихся частей, от-

кидных кожухов, открывающихся дверей и т.д. Контуры оборудования должны изображаться упрощенно.

Возле оборудования в соответствующем масштабе указывают место рас-

положения рабочего в виде круга диаметром 500 мм, половину круга затуше-

вывают. Светлая половина круга обозначает лицо рабочего и должна быть об-

ращена к оборудованию.

Нумерация всех видов оборудования на участке сквозная, обычно слева направо и сверху вниз. Номер оборудования указывают внутри контура араб-

скими цифрами или вне его в конце линии. Подъемно-транспортное оборудова-

ние нумеруют после технологического. Производственный инвентарь (разме-

28

точные плиты, контрольные верстаки, столы, стеллажи) на плане изображают по контуру оборудования. Внутри контура вместо номера оборудования реко-

мендуется указывать условное обозначение (например, верстак – В, контроль-

ный стол – КС и т.д.).

Для координирования положения оборудования на участке его привязывают к строительным элементам зданий (под привязкой понимают указание расстояния между оборудованием и элементом здания). Как правило, оборудование привязы-

вают к колоннам зданий. Для оборудования, установленного у наружных стен, до-

пускается привязка его к внутренним поверхностям наружных стен.

29

3. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ И

ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

РЕМОНТНОЙ МАСТЕРСКОЙ

Фонд полной заработной платы производственных рабочих за год:

где пр – основная заработная плата производственных рабочих, руб.;

доп – дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб.; соц –

отчисление на социальное страхование, руб.

Основная заработная плата производственных рабочих:

Спр =·Сч·Тг ·Кц,

где г – годовой объем работ, выполняемых в мастерской, чел.-ч;

ч – часоваятарифная ставка рабочих, исчисляемая по среднему размеру,

руб;

kдоп = 1,03 – коэффициент, учитывающий доплату за сверхурочные и дру-

гие работы.

Дополнительная заработная плата производственных рабочих:

доп = 0,10 пр.

Отчисления по социальное страхование:

Ссоц = (Спр + Сдоп)·kсоц,

где kсоц – норматив социального отчисления;

Затраты на приобретение запасных частей на программу ремонта

зч. = kзч · пр,

где kзч. – коэффициент, учитывающий отношение затрат на приобретение запасных частей к заработной плате (kзч = 2,5...4,0).

Затраты на приобретение ремонтных материалов на программу ремонта

м = kм ·Спр,

где kм – коэффициент, учитывающий отношения затрат приобретения ре-

30