- •Содержание
- •Введение
- •1 Структурный анализ рычажного механизма
- •2 Кинематический анализ механизма
- •2.1 Построение планов положений механизма
- •2.2 Построение планов аналогов скоростей
- •2.3 Построение планов аналогов ускорений
- •2.4 Построение кинематических диаграмм перемещений, скоростей, ускорений выходного звена
- •3.1 Определение приведённого момента сил сопротивленияи приведённого момента движущих сил
- •3.2 Определения работы движущих сил
- •3. Динамический анализ механизма
- •3.3 Определение переменной составляющей приведённого момента инерции
- •3.4 Определение постоянной составляющей приведённого момента инерции и момента инерции маховика.
- •3.5 Определение закона движения звена приведения
- •4. Силовой анализ
- •4.1 Кинематический анализ механизма
- •4.2 Построение плана скоростей
- •4.3 Построение плана ускорения
- •4.4 Определение сил инерции и моментов сил инерции звеньев
- •4.5 Кинетостатический силовой анализ механизма
- •4.5 Определение уравновешивающей силы методом Жуковского.
- •5 Синтез кулачкового механизма
- •5.1 Определение кинематических характеристик толкателя
- •5.2 Определение основных размеров кулачкового механизма
- •5.3 Построение профиля кулачка
- •5.4 Определение углов давления
- •6 Синтез передаточного зубчатого механизма
- •6.1 Подбор чисел зубьев и числа сателлитов планетарного механизма
- •6.2 Расчет параметров эвольвентного зацепления
- •6.3 Определение коэффициента полезного действия зубчатого механизма
- •Список использованных источников
2.3 Построение планов аналогов ускорений
Планы ускорений строим для 3-го и 10-го положения механизма. Рассмотрим построение для 3-го положения.
Для любой произвольной точки полное ускорение состоит из нормального и тангенциального (касательного) ускорений.

где:


Точка Aнаходиться во вращательном движении при постоянной угловой скорости. Следовательно, она имеет только нормальное ускорение


Определив модуль ускорения точки A,
на плане аналогов ускорений, из полюса
π проведём отрезок
,
равный 100 мм. Далее рассчитаем масштабный
коэффициент аналогов ускорений:

Вектор
является планом ускорения кривошипаOAи направлен параллельно
звену от точкиAк точкеO.
Для построения точки Bна плане ускорений необходимо составить два векторных уравнения, рассматривающих положение точки относительно точкиAи стойкиC.

где:
- нормальное ускорение точкиBотносительноA.
- нормальное ускорение точкиBотносительно С.


Вектор ускорения
на плане изображается отрезком
,
а вектор ускорения
отрезком
:


Так как отрезок
меньше
одного миллиметра то, принимаем, что
точка
совпадает с точкойaна
плане ускорений.
Далее решим векторные уравнения
графически. Для этого по первому
векторному уравнению через точку
проведем перпендикуляр к звенуAB,
являющийся вектором
.
По второму векторному уравнению из
полюса π (т.к.
)
проведём вектор
,
паралелный звенуBCиз
точкиBк С. Далее через
точку
проведём перпендикуляр к звенуBC,
который является вектором
.
Точка пересечения векторов
и
будет определять направление и величину
полного ускорения точкиB.

Модуль тангенциального ускорения относительно точки A:

Модуль тангенциального ускорения относительно точки C:

Точка
на плане ускорений находим по теореме
подобия. Вектор этого ускорения
откладываем на продолжении вектора
.
Длина отрезка рассчитывается по формуле:

Рассмотрим
построение точки
,
являющейся выходным звеном механизма
(ползуном). Для этого из точки
проводим линию перпендикулярную
направляющей ползуна, а из точки
линию параллельную направляющей ползуна.
Точка пересечения этих линий будет
определять величину и направление
полного ускорения точки
:

Для построения точек
используем теорему подобия. Длины
отрезков определяем по формулам
(2.29)

Для определения ускорений центров масс, необходимо из полюса π провести прямые к этим точкам, которые будут являться векторами полных ускорений этих точек. Численные значения этих ускорений рассчитаем по формулам


Точка
на плане ускорений совпадает с точкой
,
т.к. она совершает плоское движение.
Далее определяем величины угловых ускорений звеньев 3 и 4 по формулам:


Направления угловых скоростей определяем,
перенеся векторы
и
в точкуBи рассмотрев
вращения соответствующих звеньев вокруг
этой точки.
Аналогичным образом произведём построение плана аналогов ускорений для 10-го положения.
2.4 Построение кинематических диаграмм перемещений, скоростей, ускорений выходного звена
По найденным положениям ведомого звена,
вычерченным при построении планов
положений механизма, строим диаграмму
перемещений для точки D.
Так как по условию
,
то ось абсцисс является не только осью
угла φ поворота кривошипа, но и осью
времени.
Построение диаграммы перемещений:
По оси времени tоткладываем отрезок равный 120 мм и делим его на 12 равных частей. Далее вычисляем масштабный коэффициент времени:

где: T– период полного перемещения поршняDза один оборот кривошипа;
l– длина отрезка на оси абсцисс (180 мм);
n1– частота вращения кривошипа;
По оси ординат Sоткладываем перемещения точкиDот начала отсчёта в соответствии с масштабным коэффициентом перемещений

По полученным данным строим кривую
.
Построение диаграммы скоростей:
Диаграмма скоростей строится по данным планов скоростей. В общем случае скорость ползуна D:

Масштабный коэффициент скоростей рассчитывается по формуле:

Построение диаграммы ускорений:
Диаграмму ускорений строим методом
графического дифференцирования кривой
.
По сои абсциссtоткладываем
такой же отрезок, как и для диаграммы
перемещений с масштабным коэффициентом
.
Слева от точкиOдиаграммы
на уровне оси абсцисс откладываем
полюсное расстояниеop=Hразмером 25 мм. Масштабный коэффициент
ускорений рассчитывается по формуле:

На графике скоростей соединяем точки
1-2 хордой и параллельно переносим её в
полюс H. На оси ординат
получаем точку 1’. Через полученную
точку проведём отрезок, параллельный
оси абсцисс до пересечения с вертикалью,
восстановленной из середины отрезка
1-2 диаграммы скоростей. Точка пересечения
будет точкой диаграммы
.
Аналогичные построения проводим для
других точек диаграммы. Полученные
точки соединяем плавной кривой
.
Определение точности построения диаграммы ускорений:
Для 3-го положения.
Модуль ускорения определённый по диаграмме:
(2.39)
где:


То же ускорение, взятое из плана ускорений
(2.40)
Расхождение между модулями ускорений рассчитаем по формуле
∙100%=3,3%
(2.41)
Так как погрешность графического построения диаграмм скорости и ускорения <5%, то построения выполнены верно.
