7. Классификация технологических систем

Технологические системы классифицируются по следующим признакам:

• по структуре (параллельные, последовательные и комбинированные технологические системы);

• уровню иерархии (масштабности) (технологический процесс, производственный цех, производственное предприятие, отрасли, отраслевые комплексы, народнохозяйственные комплексы, государства);

• уровню автоматизации (механизированные, автоматизи­рованные и автоматические технологические системы);

• уровню специализации (специальные, специализирован­ные и универсальные технологические системы).

Р

б – последовательная система

азличные структуры технологических систем схематично изображены на рис. 1.

а – параллельная система

в– комбинированная система

– предметные связи

– информационные связи

– элементы системы

Элементы параллельной системы (рис.1, а) не зависят друг от друга по материальным потокам сырья (предметнымсвязям), но соединены и

нформационными связями, которые служат для передачи умения и мастерства по изготовлению того или иного продукта, так как в параллельные технологические системы объединяются однотипные по своей сути технологические процессы (вспомним цехи ремесленников).

Выход из строя одного из элементов параллельной системы не влечет за собой прекращение функционирования всей системы. Такие системы еще называют системами с нежесткими технологическими связями с учетом того, что при решении задач развития технологической системы, как правило, необхо­димо прибегать к остановке и реконструкции некоторого элемента. Параллельные системы позволяют осуществлять такой вывод одного элемента без ущерба для других. Это свойство па­раллельных систем показывает их приспособленность к техно­логическому развитию. Кроме того, однотипность элементов параллельной системы приводит к упрощению обслуживания и управления.

Таким образом, характерной особенностью параллельных технологических систем является создание условий для техно­логического развития. Примерами параллельных технологи­ческих систем могут служить технологические участки в про­изводственном цехе, однотипные предприятия в отрасли и т.д.

В последовательной системе технологических процессов (рис1,б) элементы жестко связаны между собой предмет­ными связями: продукт первого элемента системы становится сырьем для второго и т.д. Для бесперебойного функционирова­ния последовательной системы технологических процессов необходимо обеспечить согласованность между элементами системы по объему перерабатываемого продукта и времени обработки. Выход из строя одного элемента системы ведет к прекращению

функционирования всей системы. Поэтому последовательные системы еще называют системами с жесткими связями.

Последовательные технологические системы обеспечивают наращивание объема выпускаемой продукции в единицу времени без принципиальных изменений технологических операций.

Таким образом, характерной особенностью последовательных систем является возможность увеличения объема выпуска и практическая невозможность технологического развития в рамках этой системы.

Примерами последовательных систем технологических процессов могут служить цехи в структуре предприятия, предприятия, образующие последовательную цепочку по переработке одного предмета труда.

Реальные технологические системы могут быть комбинированными. Структура комбинированной системы схематично представлена на рис. 1,в. Для анализа таких систем необхо­димо использовать сведения как из области параллельных, так и последовательных систем. В комбинированных системах мо­жет наблюдаться преобладание одних или вторых структур.

Не вызывает сомнений, что перед любой производственной системой всегда стоят две стратегические задачи: увеличение выпуска продукции и развитие технологии производства. Ре­шение первой задачи обеспечивают последовательные, а вто­рой — параллельные технологические системы.

Знание закономерностей формирования технологических систем позволяет по-новому взглянуть на проблему управления производством, находить оптимальные решения для согласо­ванного и сбалансированного их функционирования.

На уровне народного хозяйства как таковой технологической системы не существует, а имеется набор разнотипных комплексов. Но народное хозяйство в, целом, должно технологически развиваться. Следовательно, необходимо образовывать параллельную технологическую систему.

Знание закономерностей строения технологических систем позволяет по-новому взглянуть на проблему управления производством. Если параллельные технологические системы создают благоприятные условия для технологического развития, то органы управления ими должны в первую очередь решатьсоответствующие задачи. Примером параллельных технологических систем могут служить отрасли народного хозяйства.

Закономерности развития технологических систем во многом перекликаются с закономерностями развития технологических процессов. Если развиваются элементы системы (технологические процессы), то развивается и система в целом. В системах по сравнению с технологическими процессами добавляются технологические действия, обеспечивающие реализацию технологических связей. Эти добавочные действия являются вспомогательными. Поэтому улучшать их можно с помощью рационалистического и эволюционного технологического развития. Кроме того, па уровне систем технологических процессов может быть реализована процедура оптимизации, позволяющая получить дополнительный экономический эффект.

Развитие технологических систем во многом напоминает развитие технологических процессов.

Рационалистическое развитие предполагает взаимозаме­щение живого труда прошлым, относящееся к любым действи­ям из всей совокупности технологических действий системы технологических процессов. Это может быть взаимозамещение внутри отдельного элемента технологической системы (рас­смотренное выше) или взаимозамещение на уровне вспомогательных действий, обеспечивающих реализацию технологических связей между элементами системы. Например, в парал­лельной системе технологических процессов для налаживания обмена производственным опытом могут быть использованы технические средства на базе компьютерной техники, позволяющие накапливать, обрабатывать, сохранять и передавать информацию.

Эволюционное развитие систем технологических процессов предусматривает снижение совокупных затрат труда за счет улучшения вспомогательных действий как внутри элементов системы, так и за их пределами (в области системных технологических связей). Например, сокращение расстояния перемещения предмета труда между элементами последовательной технологической системы приведет к снижению трудозатрат. Это может быть достигнуто рациональным выбором поставщиков сырьевых материалов, организацией собственных произ­водственных элементов, строительством предприятий непос­редственно у источников сырья и т.д.

Революционное развитие систем технологических процес­сов предусматривает повышение результативности функцио­нальных (рабочих) действий или их принципиальную замену. При этом революционное развитие некоторого элемента технологической системы приводит к повышению качественных характеристик всей системы.

Необходимо отметить специфические особенности развития параллельных и последовательных технологических систем.

Как было отмечено ранее, задачи развития более успешно решаются именно в рамках параллельных технологических систем. При этом, как правило, выделяется наиболее техноло­гически отсталое звено системы, которое и совершенствуют в соответствии с его внутренними потребностями. В силу того, что окружающие звенья параллельной системы технологичес­ких процессов являются однотипными, для развития отсталого звена используют передовой опыт других аналогичных звеньев. Когда уровень развития всех звеньев параллельной системы технологических процессов выравнивается, прибегают к другим приемам, повышающим качественную сторону элементов и всей системы, например, использованию результатов научных разработок, покупке патентов и лицензий, обмену технология­ми и т.д.

По-другому строится технологическое развитие в рамках последовательных систем технологических процессов. Такие системы не приспособлены к технологическому развитию из-за наличия жестких связей между их звеньями. Поэтому на время реконструкции технологически отсталого звена последовательной системы целесообразно перейти на более высокий иерархи­ческий уровень (параллельную систему).