38. Химические волокна

За последнее время химические волокна стали одним из видов сырья, применяемого в льнопрядильном производстве. Развивающаяся отечественная промышленность химических волокон ежегодно расширяет свою мощность и увеличивает ассортимент химических волокон с различными свойствами. Все это дает возможность текстильной и, в частности, льняной промышленностив большем объеме применять химические волокна как дополнительные ресурсы сырья. Химические волокна в льняной промышленности применяют только в смесях с льняным волокном

Различают два вида химических волокон: искусственные и синтетические.

Синтетические волокна обладают более высокими физико-механическими свойствами (прочностью, стойкостью к истиранию и др.), чем искусственные, но они имеют и более высокую стоимость. Поэтому применение того или иного вида химического волокна должно быть обязательно связано с экономической целесообразностью.

Так, например, для выработки мешочных, тарных и им подобных тканей, которые изготовляются из низкосортных дешевых натуральных волокон, экономически целесообразно применять только дешевое искусственное волокно (вискозу). Для выработки ряда технических и некоторых бытовых тканей, где применяется дорогостоящий чесаный лен, целесообразно применять синтетические волокна.

При выборе того или иного вида химических волокон следует также учитывать назначение пряжи. Более дорогие синтетические волокна следует применять для выработки пряжи, из которойизготовляют ткани с повышенными свойствами (технические ткани, пожарные рукава, некоторые бытовые ткани и пр.), для выработки же пряжи для производства тканей недолговременного использования следует применять более дешевое искусственное волокно.

Из искусственныхволокон в льняной промышленности используютвискозноеволокно в виде штапельного волокна и филаментных нитей. Вискозное волокно менее прочно и устойчиво к истиранию, чем льняное, оно мягкое, обладает хорошей гигроскопичностью, хорошо окрашивается. Применение вискозного волокна в смеси с льняным улучшает ход технологического процесса, улучшает внешний вид ткани, так как повышается ее драпируемость и улучшается окрашиваемость. Вискозное волокно используется при выработке портьерных, плательных, бортовых, а также мешочных и тарных тканей. Не рекомендуется применять вискозное волокно в смеси со льном при выработке ткани, подвергающейся в эксплуатации частым стиркам (бельевое полотно, столовые скатерти, полотенца, салфетки и др.), так как прочность и стойкость ткани к истиранию падают – вискозное волокно набухает в воде и теряет свою прочность, при высыхании дает большую усадку.

Из синтетическихволокон в льняной промышленности широко применяют полиамидные (капрон) и полиэфирные (лавсан) волокна в виде штапельного волокна и комплексных нитей.

Капроновоеволокно обладает высокой прочностью, стойкостью к истиранию, но пониженной стойкостью к солнечной радиации.

В виде штапельного волокна капроновое волокно в смеси с льняным применяют при выработке брезентового полотна для пошива спецодежды, в виде комплексных нитей – при изготовлении пожарных шлангов.

Лавсан обладает более высокой, чем льняное волокно, стойкостью к истиранию и многократным изгибам, высокой прочностью при растяжении, хорошими упругими свойствами. Недостатками лавсанового волокна являются малая гигроскопичность и способность при трении образовывать пиллинг на поверхности ткани.

Технологический процесс получения химических волокон включает следующие стадии:

• получение исходного материала (традиционные методы синтеза высокомолекулярных смол);

• приготовление прядильной массы (растворении полимера в растворителе или его расплавление, добавление красителей);

• формование волокна (на спецоборудовании путем продавливания прядильной массы через фильеры – мельчайшие отверстия 0,04мм-, далее отверждают путем охлаждения или химическим способом, наматывают на катушки);

• отделка (обработка различными реагентами, сушка, кручение, отбелка, вытягивание, термообработка, перемотка, сортировка).