42. Типовые процессы прядения

В текстильном производстве хлопковые, льняные, шерстяные, натуральные шелковые и химические волокна перерабатывают в изделия. Совокупность технологических процессов, применяемых для переработки этих волокон в пряжу определенной толщины и прочности, называют прядением.Эти процессы включают подготовку волокна к чесанию, чесание,формирование ленты и ровницы и непосредственно прядение – образование пряжи.

Трепаное льняное волокно – это длинные, ориентированные по длине технические волокна, различные по толщине и длине, которые содержат короткие и слабые волокна и остатки покровных тканей. Поэтому при подготовке к прядению волокно прочесывают, в результате чего оно дробится на более тонкие комплексы, рассортировывается на длинные и прочные волокна, а также очищается от костры и других примесей. Чесание трепаного льна в горстях производится на льночесальных машинах или в ленте на гребнечесальных машинах.

Формирование ленты из горстей чесального льняного волокна осуществляется на раскладочной машине наложением одной горсти на другую с некоторым смещением по длине одних волокон относительно других и утонением ленты в вытяжном приборе с последующим сложением нескольких тонких лент в одну или выпуском ленты без сложения.

Полученная с чесальных машин лента непригодна для непосредственного изготовления из нее пряжи. Она имеет большую линейную плотность, которая к тому же не выровнена по длине, спутанные непараллельные волокна, посторонние примеси.

Утонение (вытягивание) ленты, параллелизация и распределение волокон, очистка от костры и других примесей, а также частичное дробление волокон осуществляются на ленточных и ровничных машинах. На последних, кроме того, производится скручивание ленточки, в результате чего получается ровница, которая наматывается на катушки. Хорошая ровница отличается гладкой чистой поверхностью, нормальной круткой, равномерностью линейной плотности по всей длине. Из хорошей ровницы получается пряжа высокого качества при высокой производительности прядильной машины.

Завершающим этапом переработки льняного волокна является прядение – процесс формирования пряжи.

Прядение складывается из следующих процессов: вытягивания – утонение ровницы или ленточки, при котором получается тоненькая ленточка – мычка; кручения, при котором мычка скручивается и превращается в пряжу; наматывания пряжи на патрон.

Для осуществления этих процессов на прядильных машинах имеются вытяжной прибор, крутильный и мотальный механизмы.

В прядении льняного волокна применяют два способа: мокрый и сухой. При мокром способе прядения ровницу перед вытягиванием смачивают водой или специальным смачивающим раствором, который размягчает вещества, склеивающие элементарные волокна, благодаря чему связь между волокнами ослабляется. При сухом прядении пряжу вырабатывают непосредственно из ленты. Такой способ называют безровничным. В отличие от мокрого способа прядения при безровничном способе пряжа формируется из технических волокон, которые в вытяжном приборе меньше дробятся.

Основную массу пряжи получают из химически обработанной (отваренной или отбеленной). Эту пряжу на перфорированных патронах прямо с прядильных машин направляют в сушилку, где она подсушивается до кондиционной влажности.

Перспективным являются безверетенные способы прядения, при которых выходящая из вытяжного прибора мычка упрочняется с помощью одного механизма, производящего ложную крутку, а наматывание полученной пряжи в паковку осуществляется другим механизмом. Такое разделение позволяет вести прядение при высоких скоростях движения рабочих органов и тем самым значительно повысить производительность машин. При этом наматывание пряжи ведется при небольшой скорости в большие прядильные паковки, и за счет этого обеспечивается непрерывность процесса прядения, повышается скорость выпуска пряжи и тем самым увеличивается производительность труда и оборудования.