2.5. Термические и кузнечнопрессовые участки

Аналогично расчету, проведенному в разделе (за исключением оксидов азота), валовый выброс оксидов азота определяется по формуле:

, т/год (29)

где - количество оксидов азота, выделяющееся при сжигании топлива, кг/г или кг 1000 м³,

- количество сжигаемого топлива в кузнечном горне (нагревательной печи), т или м³.

Максимально-разовое выделение загрязняющих веществ рассчитывается для каждого горна (печи) в отдельности по формуле:

, г/с (30)

где - время работы горна (печи) в день, час,

- количество рабочих дней кузнечного участка за год,

- валовые выделения i - го вещества кг/год.

При обработке металлических слитков и заготовок отштампованных изделий (закалка, цианирование, отжиг, нормализация) валовые выделения загрязняющих веществ определяют по формуле:

, кг/год (31)

где - количество обработанного металла за год, кг,

- удельное выделение загрязняющих веществ, г/кг металла.

Максимально-разовые выделения определяются по формуле:

, г/с (32)

где - время работы технологического оборудования, за год, часы.

Валовые выделения от ванн при закалке и отпуске, когда отсутствуют данные о количестве деталей, подвергающихся закалке, рассчитываются по формуле:

, кг/год (33)

где - количество загрязняющего вещества, выделяющегося из одной ванны, г/час (принимается, что для каждой масляной ванны выделение аэрозолей и паров масел составляет 10 г/час);

- количество ванн на участке,

- «чистое» время работы ванн за год, час.

Максимально-разовые выделения определяются по формуле:

, г/с (34)

где ,m - то же, что и в формуле (33).

2.6.Участки сварки и резки металлов.

На ремонтных заводах производятся электродуговая сварка электродами на фиксированных рабочих местах, общих площадках ремонтных цехов и территории завода, газовая сварка и резка металлов, полуавтоматическая сварка проволокой, контактная сварка, наплавка металлов, плазменная резка и сварка, а также сварка в защитной среде. На участках сварки и резки металлов состав и масса выделяющихся вредных веществ зависит от вида и режимов технологического процесса и от свойств используемых сварочных и свариваемых материалов. Наибольшие выделения вредных веществ происходят при ручной электродуговой сварке покрытыми электродами. Так, например, при расходе 1 кг электродов в процессе ручной дуговой сварки образуется 40 г пыли, 2 г фтористого водорода, 1,5 г оксидов углерода и азота. При полуавтоматической и автоматической сварке в защитной среде и без нее общая масса выделяемых вредных веществ меньше в 1,5 – 2, а при сварке под флюсом – в 4 –6 раз.

Валовый выброс загрязняющих веществ при электродуговой сварке определяется по формуле:

М_i = q_i Б 10^-3 ,кг/год, (35)

где q_i - удельный показатель, выделение загрязняющего вещества, г/кг сварочного материала и Б – масса расходуемых за год сварочных материалов, кг.

Сварочная пыль на 99% состоит из частиц размером от 10^-3 до 1 мкм. Около 1% пыли имеет размер частиц 1 – 5 мкм, а частицы размером более 5 мкм составляют всего десятые доли процента. Химический состав выделяющихся при сварке пыли зависит в основном от состава сварочных материалов (проволоки, покрытий, флюсов) и в меньшей степени от состава свариваемых металлов.

При газовой и плазменной резке металлов количество выделяющихся загрязняющих веществ зависит от длины и толщины разрезаемого металла. Пыль представляет собой конденсат оксидов металла. Размер ее частиц не превышает 2 мкм, а химический состав пыли определяется главным образом маркой разрезаемого материала. При резке обычно выделяются токсичные соединения хрома, никеля и марганца и вредные газы – оксид углерода, оксиды азота; при пламенной резке образуется также озон.

Валовый выброс при резке металлов и сплавов определяется по формуле:

Мр = q_Р P 10^-3, кг/год, (36)

где q_Р – удельное выделение сварочного аэрозоля, г/ погонный метр реза.) и Р – количество разрезаемого металла за год, погонный метр /год.