62)Работы по проверке качества крепления ствола. Сдача выработки в эксплуатацию.

В выработках диам. <1,8 м проверку крепления производят без спуска людей с помощью шаблона. В интервалах залегания водоносных горизонтов с большим пластовым давлением трубы простреливают. Выработка с диам. >1,8м.- проверку производят визуальным осмотром и опробыванием через контрольно- разгрузочные пробки во время откачки жидкости из ствола.Работы выполняют поинтервально, при этом в стволе поддерживают проветривание через вентиляционный став, который опускают на конечную глубину, он состоит из труб соединенных муфтами, и в муфтах боковые резьбовые отверстия.Воздух должен идти от поверхности воды.

Бригада для работы в стволе садится в 2-х этажный полок и спускается на отметку 50 м ниже поверхности со скоросью не более 1 м/с, ляды закрываются, после чего спуск продолжается до отметки 5 м над поверхностью жидкости.

После полной остановки рабочие страхуются монтажными поясами, откидывают верхние фарктуки полка, приступают к вывинчиванию КРП (сверху-вниз). Отвинчивают специальным ключом, находятся вне плоскости возможного вытекания струи. Если есть водоприток оценивают его с помощью мерной емкости и секундомера.

При обнаружении пустоты за крепью по пробке и простукиванию определяют границы. Приступают к контрольному тампонированию (опускают тампонажный став, шланг присоединяют к нижней пробке, а остальные закручивают, людей поднимают на поверхность, закчивают нужный объем тампонажного раствора). Если объем небольшой, то людей могут не поднимать. По мере закачивания р-ра они будут закрывать КРП.

Если стыковка секций крепи производится Ме конусами, их надо демонтировать. Для этого в ствол опускают трос с грузовой скобой. Скобу цепляют за сегмент, который будут демонтировать. Дают натяжение троссу, отвинчивают болты, ломом отсоединяют сегмент, убеждаются в том, что он провис. Поднимают людей на поверхность и сегмент поднимают.

После сдачи выработки в эксплуатацию устье перекрывают металлической трубой высота не менее 2,5 м Диам. трубы на 20 см больше деаметра эксплутационной колонны, верх трубы заваривают стальным листом толщиной не менее 10 мм, в листе должен быть люк для взятия проб воздуха.

63) Назначение технических скважин,буримых с поверхности земли.Буровое оборудование. Параметры режима бурения.

Назначение- дегазация, водоотлив, вентиляция, прокладка коммуникаций с поверхности. Бур. установки- самоходные, реже стационарные. Обсадные трубы по ГОСТ 632-80 с короткой треугольной резьбой диам. От 127-508 мм, соединение муфтовое. Для больших диам. Используют сварные трубы диам. 426,480,530,630,720,820,920,1020,1120,1220,1320,1420,1520,1620мм.

Бурильные трубы поГОСТ 631-80 с наружной и внутр. высадкой муфтово-замк. соед. диам. 60-168 мм. УБТ для создания Р при подаче с лебедки и центрирование низа бур. снаряда по оси скв. Подбираются из расчета Диам. УБТ = 0,75 диам. бурения. =;q- вес 1м УБТ, Н/м;

ПРИ- шарошечные долота I-XII кат.диам 151-490 мм, секционные и корпусные. Для большого диам. принимают шарошецные расширители.

Лопастные долота- I-IV кат в вязких породах; 2-х и 3-х лопастные сварные или цельнокованые диам. 151-444,5мм. Для большего диам. лопастные расширители.

Режимы бурения: Удельная осевая нагрузка для шарошечных долот : М, МС- 2-6 кН/см; С- 3-8 кН/см ; ; СТ- 4-9 кН/см; ; Т- 7-10 кН/см; ; ТК- 8-12 кН/см; ; ТЗ, ТКЗ, К, ОК - 9-15 кН/см. Для лопастных долот 1-4 кН/см .В трещиноватых ументшают на 15%

Частоты вращения: для шарош. : М, МС- 300-1600 об/мин; С,СТ- 180-420 об/мин; Т,ТК—90-250 об/мин; Для лопастных 200-400 об/мин

Подача ПЖ рассчитывается по скорости восходящего потока, должна быть не менее 0,8 м/с.