- •1 Подчинение
- •2 Квалификация
- •3 Права, обязанности, ответственность
- •4 Прием и сдача смены
- •5 Рабочее место, обслуживаемое оборудование и его краткая техническая характеристика
- •6 Схема обслуживаемого участка
- •7 Порядок эксплуатации при нормальной работе
- •7.2.11 Чистить масляные фильтры в маслобаке газонагнетателя (тгд) регулярно во время работы.
- •7.3 Порядок эксплуатации
- •8 Меры, принимаемые при возникновении аварийных ситуаций и аварий
- •9 Последовательность операций пуска и остановки обслуживаемого оборудования
- •9.1 Пуск пгх
- •9.2 Остановка пгх
- •9.3 Пуск скруббера Вентури
- •9.4 Остановка скруббера Вентури
- •10 Запрещенные приемы работы
- •11 Меры безопасности
7.2.11 Чистить масляные фильтры в маслобаке газонагнетателя (тгд) регулярно во время работы.
7.3 Порядок эксплуатации
7.3.1 Первичные газовые холодильники
Работы по обслуживанию трубчатых газовых холодильников выполняет помощник машиниста и персонал, выделенный старшим мастером производственного участка (сменным):
- пропарка паром газовой части холодильников может производиться по установленному графику. Пропарка должна производиться с опорожнением холодильника от воды. Ток газа перекрывается задвижкой на выходе газа из холодильника;
- перед пропаркой холодильника, проверяется работоспособность тракта стока конденсата из холодильника через гидрозатвор и трубопроводы;
- при выключении холодильника задвижка на выходе газа от отключаемого холодильника должна быть плотно закрыта;
- все операции, связанные с изменением режима охлаждения коксового газа в трубчатых газовых холодильниках, должны производиться под руководством старшего мастера производственного участка (сменного).
7.2.2 Скрубберы Вентури
Помощник машиниста осуществляет контроль при работе скрубберов за:
-работой трубопроводов схода конденсата с газопроводов входа и выхода газа и конденсатоотводчиков. В зимнее время регулярно пропаривать их низким паром не реже 1 раза за 4 часа;
- работой гидрозатвора схода водосмоляной эмульсии со скруббера Вентури;
-подачей водо-смоляной эмульсии на пополнение циркуляционного сборника;
- работой циркуляционного насоса;
- сопротивлением скрубберов Вентури.
8 Меры, принимаемые при возникновении аварийных ситуаций и аварий
Таблица 4
Вожможные неполадки |
Причины |
Способы устранения |
1 Температура газа после ПГХ превышает норму |
1 Забито межтрубное пространство холодильника 2 Забито трубное пространство холодильника |
1 Остановить орошение холодильника водосмоляной эмульсией, прочистить форсунку. 2 Остановить холодильник, промыть трубки обратным ходом воды. |
2 Температура воды после ПГХ превышает норму.
Повышение температуры оборотной воды на входе ПГХ |
Превышена производительность холодильника по газу |
1 Прижать задвижку на выходе газа из холодильника (в случае если не превышено сопротивление ПГХ) 2 Повысить температуру оборотной воды на входе |
3 Сопротивление ПГХ превышает норму |
1 Межтрубное пространство холодильников забито. 2 Штуцер выхода газа забит нафталином. |
1 Определить забитые холодильники по температурам выхода газа и выхода воды (низкие температуры). Прочистить на этих ПГХ форсунки орошения. 2 Дать пар в корпус ПГХ до повышения температуры на выходе газа до 40-50оС. |
4 Сопротивление скруббера Вентури превышает норму. |
1 Трубопровод выхода газа забит нафталином.
2 Оторвалась форсунка |
1 Остановить орошение забитого скруббера, дать пар в корпус. 2 Сообщить ст. мастеру производственного участка |
9 Последовательность операций пуска и остановки обслуживаемого оборудования
9.1 Пуск пгх
9.1.1 Подать в корпус ПГХ пар с выходом на свечу.
9.1.2 Открыть входную газовую задвижку и перекрыть подачу пара в ПГХ и закрыть свечу.
9.1.3 Включить первичный газовый холодильник по оборотной воде и по содовому раствору (действия включения ПГХ по воде и раствору одинаковые):
а) открыть выходную задвижку по воде (раствору) и заполнить ПГХ водой (раствором) обратным ходом;
б) открыть входную задвижку оборотной воды (раствора).
9.1.4 Открыть задвижку подачи водо-смоляной эмульсии на форсунку ПГХ.
9.1.5 Открыть задвижку выхода газа из ПГХ:
- необходимо следить за температурой газа после ПГХ, она должна быть не выше 35 оС;
- необходимо следить за температурой воды на выходе из ПГХ, она должна быть не выше 42 оС.
- необходимо следить за сопротивлением ПГХ проходу коксового газа.
9.1.6 Во время пуска контролировать содержание кислорода в коксовом газа (не более 1%).