- •1 Подчинение
- •2 Квалификация
- •3 Права, обязанности, ответственность
- •4 Прием и сдача смены
- •5 Рабочее место, обслуживаемое оборудование и его краткая техническая характеристика
- •6 Схема обслуживаемого участка
- •7 Порядок эксплуатации при нормальной работе
- •7.2.11 Чистить масляные фильтры в маслобаке газонагнетателя (тгд) регулярно во время работы.
- •7.3 Порядок эксплуатации
- •8 Меры, принимаемые при возникновении аварийных ситуаций и аварий
- •9 Последовательность операций пуска и остановки обслуживаемого оборудования
- •9.1 Пуск пгх
- •9.2 Остановка пгх
- •9.3 Пуск скруббера Вентури
- •9.4 Остановка скруббера Вентури
- •10 Запрещенные приемы работы
- •11 Меры безопасности
7 Порядок эксплуатации при нормальной работе
7.1 Нормы технологического режима
Таблица 1
|
Наименование параметра и единицы измерения |
Границы принимаемых значений параметров |
|
Температура коксового газа до ПГХ, оС при выходе за рамки заданного интервала – доложить старшему мастеру производственного участка (сменному) |
79 – 83 |
|
Температура коксового газа после ПГХ, оС не выше регулируется количеством работающих ПГХ |
35 |
|
Температура оборотной технической воды на ПГХ, оС (в жаркие дни до 30оС), не выше при выходе за рамки заданного интервала – доложить старшему мастеру производственного участка (сменному) |
27 |
|
Температура оборотной технической воды после ПГХ, оС не выше регулируется задвижкой выхода газа из ПГХ |
42 |
|
Жесткость общ. газового конденсата ПГХ, мг-экв/л.,не выше превышение нормы возникает в случае, если в трубках ПГХ образовались свищи – доложить ст. мастеру производственного участка (сменному) |
1 |
|
Наименование параметра и единицы измерения |
Границы принимаемых значений параметров |
|
Температура коксового газа после нагнетателей, оС при выходе за рамки заданного интервала – доложить старшему мастеру производственного участка (сменному) |
50 – 60 |
|
Разряжение перед ПГХ, мм вод. ст. поддерживается автоматическим регулятором на газопроводе всаса нагнетателя и зависит также от сопротивления ПГХ и скрубберов Вентури |
100-500 |
|
Разряжение после ПГХ, мм вод. ст. поддерживается автоматическим регулятором на газопроводе всаса газонагнетателя |
150-600 |
|
Давление коксового газа после газодувок, мм. вод. ст., не выше при выходе за рамки заданного интервала – доложить старшему мастеру производственного участка (сменному) |
2900 |
|
Число оборотов нагнетателей, об/мин № 1,2,3,5 № 4 (максимально) |
3000 2980 |
|
Давление острого пара на турбину, кг/см2 при выходе за рамки заданного интервала – доложить старшему мастеру производственного участка (сменному) |
29 - 35 |
|
Противодавление на турбине нагнетателей, кг/см2 при выходе за рамки заданного интервала – доложить старшему мастеру производственного участка (сменному) |
11 |
|
Температура подшипников газодувок, оС регулируется задвижкой подачи воды на маслоохладитель |
до 65 |
|
Давление масла на подшипники, атм при выходе за рамки заданного интервала – доложить старшему мастеру производственного участка (сменному) |
0.4-0.8 |
|
Содержание кислорода в газе, % не более при выходе за рамки заданного интервала – доложить диспетчеру завода и ст. мастеру производственного участка (сменному) |
1.0 |
|
Сопротивление ПГХ, мм вод.ст., не более при выходе за рамки заданного интервала – доложить старшему мастеру производственного участка (сменному) и проверить работоспособность форсунки |
90 |
|
Содержание воды в водосмоляной эмульсии скруббера Вентури, % при выходе за рамки заданного интервала – доложить старшему мастеру производственного участка (сменному) |
50-70 |
|
Содержание нафталина в смоле водосмоляной эмульсии, %, не выше регулируется задвижкой пополнения цикла скруббера Вентури |
20 |
|
Сопротивление скруббера Вентури, мм.вод.вт., не более увеличивается в случае обрыва форсунки или забивания схода эмульсии нафталином – доложить старшему мастеру производственного участка (сменному) |
120 |
7.2 Контроль производства
7.2.1 Помощник машиниста должен фиксировать режим работы обслуживаемого оборудования по контрольно-измерительным приборам.
Таблица 2
|
Наименование стадии, контролируемый объект |
Контролируемый параметр, единица измерения |
Диапазон измерения |
|
Машинный зал |
Температура воды на ПГХ |
0-50 оС |
|
Температура воды, газа I оч. |
0-100 оС | |
|
Температура газа, воды II оч. |
0-100 оС | |
|
Разрежение к/г до ПГХ Iоч. |
0-630 кГс/м2 | |
|
Разрежение к/г после ПГХ Iоч. |
0-630 кГс/м2 | |
|
Давление к/г после машины Iоч. |
0-4000 кГс/м2 | |
|
Разрежение к/г до ПГХ IIоч. |
0-630 кГс/м2 | |
|
Разрежение к/г после ПГХ IIоч. |
0-630 кГс/м2 | |
|
Давление к/г после машины IIоч. |
0-4000 кГс/м2 | |
|
Разрежение к/г до ПГХ IIIоч. |
0-630 кГс/м2 | |
|
Разрежение к/г после ПГХ IIIоч. |
0-630 кГс/м2 | |
|
Давление к/г после машины IIIоч. |
0-4000 кГс/м2 | |
|
Давление к/г после машины IIIоч. |
0-4000 к.Гс/м2 | |
|
Температура к/г перед машинами |
0-100 оС |
7.2.2 Контроль с помощью химических анализов:
Машинист газодувных машин (помощник) совместно с лабораторией обязан обеспечить лабораторный контроль согласно утвержденной главным инженером завода схемы лабораторного контроля цеха улавливания № 1.
Таблица 3
|
Наименование пробы |
Точка (место) отбора проб |
Определяемые показатели |
Нормативный документ или методика проведения анализа |
Периодичность отбора проб и проведение анализа |
Нормативный документ, регламенти рующий количество пробы (или количество пробы) |
СП ответственное за | |
|
отбор проб и подготовку проб |
проведение анализа | ||||||
|
Коксовый газ |
Газопровод после газодувных машин |
Содержание кислорода |
ГОСТ 5439-76 |
1 раз в смену |
2 дм3 |
Цех |
ЦЗЛ |
|
Конденсат газа ПГХ |
Коллектор конденсата ПГХ |
Общая жесткость |
Внутризаводская МВИ |
По мере надобности, но не реже, чем 1 раз в квартал |
500 дм3 |
Цех |
ЦЗЛ |
|
роданиды |
МВИ УХИН №27.01 |
|
|
|
| ||
|
Водо- смоляная эму льсия |
Насос Вентури |
Содерж. воды |
ГОСТ 2477 |
1 раз в неделю |
1 дм3 |
Цех |
ЦЗЛ |
|
нафталин |
ДСТУ 2265 | ||||||
Отбор проб для лабораторного контроля производится в чистую посуду с плотно прилегающей крышкой, в количестве, определенном схемой лабораторного контроля.
Непосредственно перед отбором посуду необходимо дважды наполнить отбираемым продуктом (прополоскать). При доставке проб в ЦЗЛ наружная часть посуды должна оставаться чистой. Каждая проба должна сопровождаться заполненной этикеткой.
Отбор пробы коксового газа производится в специальную камеру из газопровода газонагнетания. Перед окончательным отбором камеру необходимо четыре раза заполнить отбираемым газом и выпустить его полностью, не допуская попадания воздуха. Штуцер камеры зажимается специальным зажимом.
Кроме этого помощник машиниста должен:
7.2.3 Ежесменно проверять состояние и надежность работы конденсатоотводчиков.
7.2.4 Производить регулярно пропарку конденсатоотводчиков.
7.2.5 Вести систематическое наблюдение за исправностью пропарочных трубопроводов.
7.2.6 Следить за непрерывным стоком конденсата из корпуса газонагнетателя и газопроводов.
7.2.7Следить, чтобы паровые вентили для пропарки трубопроводов стока конденсата из корпуса газонагнетателя были плотно закрыты.
7.2.8Регулярно спускать отстой масла из маслобака в сборник отработанного масла.
7.8.9 Контролировать уровень масла в маслобаке, не допуская понижения уровня масла ниже допустимого.
7.2.10 Проверять, чтобы на резервном нагнетателе краны на трубопроводах стока конденсата из корпуса газонагнетателя и всасывающего газопровода были закрыты и отглушены.