4 Прием и сдача смены

4.1Принимающий смену помощник машиниста обязан явиться на работу заранее до начала смены.

4.2Помощник машиниста, принимающий смену, знакомится по рапорту и информации помощника машиниста, сдающего смену, о состоянии:

4.2.1работающих газовых холодильников, температурой газа до и после них, разрежением до и после них, температурой охлаждающей воды до и после холодильников, скрубберов Вентури;

4.3Помощник машиниста, принимающий смену совместно с помощником машиниста, сдающим смену, обходят оборудование и прове­ряют:

4.3.1состояние задвижек, паропроводов, конденсатоотводчиков;

4.3.2наличие масла в резервном баке;

4.3.3работу вентиляции и наддува двигателя;

4.3.4чистоту территории и здания;

4.3.5наличие противопожарного и другого инвентаря;

4.4.О результатах приема и сдачи смены помощники машиниста докладывают своему старшему мастеру производственного участка (сменному) на сменно-встречном собрании.

5 Рабочее место, обслуживаемое оборудование и его краткая техническая характеристика

Маслонасосы - 10 шт.

На ЭГД №№ 1, 2, 3,5 :

Тип главного масляного насоса – шестеренчатый ШФ-90-3000

производительность - 90л/мин

Тип пускового и резервного маслонасосов - ШФ -75-1500

производительность - 75л/мин

На ТГД № 4 :

Тип главного маслянного насоса – центробежный, выполнен воедино с ротором

турбины.

производительность - 90 л/мин

Тип пускового турбонасоса -ТМН-6/20

максимальная производительность - 350 л/мин

Маслоохладители:

Количество - 2шт. на каждую газодувку

Тип МО - 8

расход воды - 15т/час

число ходов по воде - 2

температура масла на выходе, не более - 45^оС

гидравлическое сопротивление по воде - 0,3мм вод.ст.

гидравлическое сопротивление по маслу - 0,34кг/см²

на нагнетателе Э-1800-21-2 установлены маслоохладители УН13-79-СПА

тип МО

Трубчатые газовые холодильники :

ПГХ 1 – 6:

поверхность охлаждения - 2200 м²

производительность по газу - 15000 м³/час

ПГХ 7 – 20:

поверхность охлаждения - 2950м²

производительность по газу -20000 м³/час

Скруббер Вентури - 2 шт.

производительность по газу №1 - 60 000 м³/час

производительность по газу №2 - 75 000 м³/час

6 Схема обслуживаемого участка

Машинное отделение предназначено для эвакуации газов из коксовых печей и создания необходимого напора для продвижения коксо­вого газа через аппаратуру химических цехов и газопроводы до по­требителя.

Аппаратура и газопроводы, расположенные до нагнетателей кок­сового газа, находятся под разрежением, а после них -под давле­нием.

Химические продукты коксования (коксовый газ), образующиеся при термическом разложении каменного угля без доступа воздуха, выходят из подсводового пространства коксовых печей через стояки в газосборники с температурой не более 820^оС.

В газосборниках коксовый газ охлаждается до температуры 80^оС -85^оС надсмольной водой, которая подается на орошение газосборников из насосной конденсации.

Надсмольная вода охлаждает газообразные продукты коксования в газосборниках батарей за счет испарения части её.

При охлаждении коксового газа происходит конденсация паров смолы, а также вымывание твердых частиц угля и кокса, которые, смешиваясь со смолой, образуют фусы.

Охлажденный коксовый газ, насыщенный водяными парами, скон­денсировавшаяся смола с фусами и надсмольная вода из газосборни­ков по газопроводу поступают в газовый сепаратор. Из газового сепаратора надсмольная вода и смола с фусами поступают в механизированный осветлитель для разделения надсмольной воды, смолы и фусов.

Коксовый газ, пары воды и смолы выходят из верхней части газового сепаратора и направляются по газопроводу в труб­чатые газовые холодильники. В трубчатых газовых холодильниках коксовый газ подвергается дальнейшему охлаждению: в 3-йсекции (ПГХ 1-6) и в 3-4 секциях (ПГХ 7-20) охлаждается содовым раствором, подаваемым из цеха сероочистки № 1, а в 1-2секциях охлаждается оборотной водой.

В процессе охлаж­дения коксового газа в холодильниках происходит конденсация во­дяных паров, выделение из газа смолы, а также растворение в об­разовавшемся конденсате некоторого количества аммиака, сероводо­рода и углекислоты.

Кроме того, происходит конденсация большого количества нафталина, часть которого поглощается сконденсировавшейся смолой, а часть отлагается на стенках труб.

В холодильниках коксовый газ охлаждается до температуры не выше 35°С, а оборотная вода нагревается до температуры не выше 42°С (для предотвращения образования накипи из солей жесткости на внутренней поверхности трубок ПГХ). Образующийся при охлаждении газа конденсат стекает через гидрозатворы по трубопроводу в горизонтальный сборник конденсата.

Удаление отложений нафталина с поверхности охлаждающих труб осуществляется путем орошения их водосмоляной эмульсией через форсунку, находящуюся над 2-ой секцией ПГХ № 17,18,20, над 3-й секцией ПГХ № 1-6, над 4-й секцией ПГХ № 19

Водосмоляная эмульсия приготавливается в отделении конденсации путем добавления чистой смолы из мехосветлителя к конденсату ПГХ.

Нагретая оборотная вода после холодильников поступает на градирни цеха водоснабжения (ЦВС), охлаждается и вновь подается в холодильники.

Коксовый газ после ПГХ отсасывается газодувками через скрубберы Вентури, один из которых смонтиро­ван внутри корпуса старого электрофильтра № 5.Назначение скрубберов Вен­тури -очистка коксового газа от туманообразной смолы и кристаллов суб­лимированного нафталина.

На оросительное устройство трубы Вентури из циркуляционно­го сборника насосом подается рециркулирующая водосмоляная эмульсия. Очистка коксового газа от частиц смолы и кристаллов наф­талина происходит за счет интенсивного контакта коксового газа с водосмоляной эмульсией, которая разбрызгивается сначала фор­сункой, а потом распыляется потоком газа в горловине скруббера Вен­тури. Скруббер Вентури № 2 установлен в электрофильтре № 5, электрофильтр №6служит отбойником брызг. Водосмоляная эмульсия циркулирует по циклу: насос –труба Вентури –циркуляционный сборник –на­сос.

Для растворения вымываемых кристаллов сублимированного нафталина и разжижения смолы, предельно насыщенной нафталином, в цикл добавляется водосмоляная эмульсия из цикла промывки межтрубного пространства ПГХ. Избыток водосмоляной эмульсии из сборника по переливной линии отводится в коллектор конденсата ПГХ.

Из труб Вентури коксовый газ поступает во всасывающий га­зопровод газового нагнетателя. Газовый нагнетатель выполнен в виде одно­цилиндровой 2-х ступенчатой центробежной машины одностороннего вса­сывания. Внутри газонагнетателя установлен ротор, с помощью которого происходит всасывание, сжатие и нагнетание коксового газа.

Ротор газонагнетателя имеет два рабочих колеса одинакового диаметра. Ротор приводится в движение при помощи электрического двигателя СТДП-2500, с валом которого соединен посредством зубча­той муфты (ЭГД №№1-3, 5), или турбиной Р-1,2-35/11 (ТГД №4).

В газонагнетателе конденсируется туманообразная смола, которая через конденсатоотводчики стекает в гидрозатвор и далее в горизонтальный сборник конденсата.

Вследствие сжатия коксового газа в нагнетателе выделяется тепло, которое повышает температуру газа на 25^оС –30^оС. После нагнетателя коксовый газ с температурой 50^оС – 60^оС поступа­ет в аммиачно-сульфатное отделение.

Абсорбер представляет собой полый аппарат с форсуноч­ным орошением, разделенным на две ступени горизонтальной разде­лительной тарелкой. В абсорбере происходит поглощение аммиака серной кислотой. После абсорбера коксовый газ,содержащий аммиак не выше 0,03г/м³, направляется в кислотную ловушку для улавливания мелких капель кислотного раствора.

Коксовый газ охлаждается в конечном газовом холодильнике до температуры 30^оС ипоступает в бензольные скрубберы для улавливания бензольных углеводородов каменноугольным поглотите­льным маслом.

Содержание бензольных углеводородов в коксовом газе до бензольных скрубберов составляет 35-40г/м³, после бензольных скруб­беров –не должно превышать 3г/м³ .

После бензольных скрубберов коксовый газ направляется в цех сероочистки № Iдля улавливания сероводорода из коксового газа.