3.5 Прочностные расчеты деталей приспособления

Исходя из конструкции приспособления следует, что наиболее нагруженым элементом является прихват, деталь позиции 3, которую следует расчитать на прочность.

Принимая во внимание рисунок 3, получаем, что на рычаг действует изгибающий момент Ми = 1115 Нм.

Определим напряжение Ϭи

,

где - наибольший изгибающий момент

W– момент сопротивления поперечного сечения рычага.

где b– длина рычага,

h- ширина

d– диаметр отверстия.

Следовательно получаем

Должно выполняться условие:

= 700МПа – допускаемое напряжение на изгиб.

3.6 Расчет погрешности установки заготовки в приспособлении

Погрешность установки определяется следующим образом

,

в данном случае погрешность установки будет определятся погрешностью базирования и погрешностью приспособления к которой относится наличием зазоров между штифтом и плитой при установке стойки 2 на плиту 1,

Погрешность базирования при установке в призму для получения данного размера равна:

мкм,

где TD- поле допуска на размер45 Н12.

Следовательно, погрешность установки равна

мкм.

Для работоспособности и обеспечения точности выполняемого размера должно выполнятся следующее условие:

у1/3Т, где Т – поле допуска на выполняемый размер (Ø5^+0,12).

Проверим выполнение данного условия:

1/3Т = 1/3·120= 40 мкм.

Как было рассчитано раньше у = 8 мкм, следовательно вышеприведенное условие выполняется.

Выводы

В ходе выполнения курсового проекта было спроектировать технологический процесс обработки детали в условиях гибкого автоматизированного производства, специальное приспособление для обработки заготовки на вертикально-сверлильную операцию и разработан его сборочный чертеж и спецификация к нему, а также описан принцип работы и конструкция приспособления, а также спроектировано контрольное приспособление для измерения радиального биения на ступенях вала и разработан его сборочный чертеж и спецификация к нему, а также описан принцип работы и конструкция приспособления.

Перечень ссылок

1. Методические указания к курсовому проекту по дисциплине «Технологическая оснастка» (для студентов специальности 7.090202 «Технология машиностроения» всех форм обучения)/ Сост. Голубов Н.В. - Донецк, 2003. - 52 с.

2. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. Т.2/ Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещеряковой. 4-е изд. Перераб. И доп. - М.: Машиностроение, 1985. - 496 с.

3. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. Т.1/ Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещеряковой. 4-е изд. Перераб. И доп. - М.: Машиностроение, 1986. - 656 с.

4. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для нормирования станочных работ. Серийное производство. - М.: Машиностроение, 1974. - 421 с.

5. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т./Ред. совет: Б.Н.Вардашкин (перед.) и др. - М.:Машиностроение, 1984. - Т.1/Под ред. Б.Н.Вардашкина, А.А.Шатилова, 1984. - 592 с.

6. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособления. - М.: Машиностроение, 1983. - 277 с.

7.Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т./Ред. совет: Б.Н.Вардашкин (перед.) и др. - М.:Машиностроение, 1984. - Т.2/Под ред. Б.Н.Вардашкина, А.А.Шатилова, 1984. - 656 с.