3. Конструкторская часть

3.1 Служебное назначение станочного изделия, его принципиальная схема.

Специальное приспособление используется при выполнении операции сверлильной с ЧПУ; для установки двух заготовок с габаритными размерами Ø162×Ø60, при сверлении отверстия Ø5Н7, заготовка базируется на две призмы и точечную опору.

Для заданной операции принимаем следующую схему установки:

Рисунок 2 – Принципиальная схема приспособления

2.2 Расчёт усилия закрепления

Расчётная схема для определения усилий закрепления приведена на рисунке 3

Рисунок 3 – Расчётная схема для определения усилий закрепления.

При сверлении со стороны инструмента на заготовку действуют осевая сила и крутящий момент(см. рис. 3.1).

Осевая сила который стремится сдвинуть заготовку вдоль оси. Этому противодействуют четыре силы трения, возникающие в местах контакта заготовки с призмами и сила трения в месте зажима.

Крутящий момент стремится провернуть заготовку вокруг своей оси. Этому противодействуют два момента сил тренияс плечом d2, 2 момента сил тренияс плечомd1,возникающий в месте контакта заготовки с корпусом приспособления и момент сил трения _{с плечом d3.}

Расчётная схема для определения усилия закрепления представлена на рис. 3.

На основании описания расчётной схемы (см. рис. 3.1) составим уравнение равновесия для крутящего моментаи осевой силы:

,

где К– общий коэффициент запаса:

,

где К₀ =1,5 – коэффициент гарантированного запаса;

К₁=1,1 – коэффициент, учитывающий неравномерность сил резания,

связанных с изменением величины припуска;

К₂=1 – коэффициент, учитывающий возрастание силы резания, в

следствии затупления инструмента при обработке;

К₃=1 – коэффициент, учитывающий изменение силы резания при

прерывистом резании;

К₄=1 – коэффициент, учитывающий непостоянство усилия закрепле-

ния для гидравлических зажимов;

К₅=1 – коэффициент, учитывающий удобство расположения рукоятки

управления при ручном закреплении заготовок для механи-

зированных приводов;

К₆=1,5 – коэффициент, учитывающий неопределенность контакта

заготовки с установочным элементом с большой площадью

контакта;

М_кр=3,63 Н·м – крутящий момент (см. п. 1.4);

Р_о=1432 Н – осевая сила (см. п. 1.4);

– сила трения, возникающая в местах приложения усилия

закрепления;

– сила трения, возникающая в месте контакта заготовки

с корпусом приспособления;

–коэффициент трения.

Отсюда:

Усилие закрепления:

^Н.

2.3 Расчет параметров силового привода

Рассчитываем усилие на приводе

_{На основании этого принимаем гидроцилиндр с давлением масла в гидросистеме 5 МПа}

3.4 Описание конструкции и принципа работы приспособления

Данное приспособление устанавливается на стол станка, базируясь по направляющим шпонкам и крепится на столе при помощи болтового соединения. Далее производится настройка на размер .

После настройки приспособления на размер производится установка заготовки:

нажатием на педаль поршень гидроцилиндра перемещается в крайнее правое рабочее положение, перемещая, посредством штока и тяги 9, прихват позиции 3, в правое крайнее положение;

устанавливается детали в призмы 12,13,14 и 15;

после этого поршень гидроцилиндра перемещается в левое рабочее положение, перемещая прихват 3 в левое крайнее положение, которым закрепляется заготовка.

При переустановке заготовки вышеперечисленные действия повторя-ются, однако для ориентирования обрабатываемых деталей используются пальцы, расположенные в призмах 14 и 13.