- •Міністерство освіти і науки україни
- •Загальні положення
- •Вихідні дані для проектування комбінованої протяжки
- •Вибір конструкції та матеріалу протяжки
- •3.1 Аналіз і технічне обґрунтування прийнятої конструкції протяжки
- •3.2 Вибір матеріалу протяжки
- •3.3 Вибіртипу хвостовика і його розмірів
- •Визначення профілю і геометричних параметрів зубців протяжки
- •4.1 Вибір розмірів та профілю стружкових канавок
- •2£Zmax£(6...7),
- •4.2 Вибір геометричних параметрів протяжки
- •4.3 Визначення підйомів на зубець
- •Вибір верстата
- •5.1 Розрахунок сил різання при протягуванні
- •5.2 Вибір моделі верстата
- •5.3 Визначення швидкості різання
- •5.4Перевіркапротяжки на міцність
- •Розрахунок круглої частини протяжки
- •6.1 Визначення величини припуску на круглі зубці
- •6.2 Розрахунок кількості зубців
- •6.3 Визначення параметрів викружок
- •6.4 Розрахунок довжини круглої частини протяжки
- •Розрахунок фасочної частини протяжки
- •7.1 Визначення припуску на фасочні зубці
- •7.2 Розрахунок кількості зубців у фасочній частині
- •7.3 Визначення параметрів викружок
- •7.4 Розрахунок довжини фасочної частини протяжки
- •Розрахунок шліцьової частин протяжки
- •8.1 Припуск на шліцьові зубці
- •8.2 Розрахунок кількості зубців
Вихідні дані для проектування комбінованої протяжки
Вихідними даними для розрахунку комбінованої шліцьової протяжки групового різання є:
матеріал оброблюваної деталі;
зовнішній діаметр шліців D;
внутрішній діаметр шліців d;
число шліців n;
ширина шліців b;
спосіб центрування шліцьового з'єднання (по D; d або b);
довжина втулки, що протягується, L;
точність та шорсткість обробки (розміри, для яких не вказаний квалітет точності, виконуються по 11 квалітету).
Розміри шліцьової втулки та вимоги до точності її елементів обговорені в ГОСТ 1139-60 або довідковій літературі 1,2,3.
Вибір конструкції та матеріалу протяжки
3.1 Аналіз і технічне обґрунтування прийнятої конструкції протяжки
Конструктивні особливості, сумарна довжина і технологічність виготовлення шліцьових протяжок багато в чому залежать від прийнятої послідовності зрізання припуску, тобто від комбінації зубців, що обробляють ті або інші елементи шліцьової втулки.
При обробці втулки для шліцьового з'єднання з центруванням по зовнішньому діаметрі (D) або бічним поверхням шліців (b) протяжка має тільки фасочні (Ф) і шліцьові (Ш) групи зубців. При центруванні по внутрішньому діаметрі шліців протяжка повинна додатково містити круглі (К) зубці. При цьому в залежності від черговості зрізання елементів припуску можливо наступне розташування груп зубців на протяжках (типи протяжок): фасочні, шліцьові, круглі відсутні (ФШ рис.3,б); 2 – круглі, фасочні, шліцьові (КФШ рис.3,в); 3 – фасочні, круглі, шліцьові (ФКШ рис.3,а); 4 – фасочні, шліцьові, круглі (ФШК, рис.3,а).
Схема зрізання припуску комбінованою протяжкою
Секція протяжки, що складається з фасочних зубців, зрізує припуск 1 (рис.3) для формування фасок f у основі шліців. Секцією, що складається з круглих зубців, здійснюють зняття припуску на внутрішньому діаметрі заготовки (припуск 3); шліцьовими зубцями виконують обробку прямокутних шліцьових пазів (припуск 2).
Протяжки типу ФШ використовують при обробці втулки для шліцьового з'єднання з центруванням по зовнішньому діаметрі або бічних поверхнях шліців.
При центруванні по внутрішньому діаметрі можливе використання протяжок типу КФШ, ФКШ або ФШК. Однак варто мати на увазі, що для комбінованої протяжки, виготовленої по типів ФШК або ФКШ круглі зубці знімають припуск лише на ділянках, які залишилися після роботи фасочних і шліцьових зубців. Тому їх виконують несекціонованими, з підйом на кожен зубець і загальна кількість їх в два рази менша, ніж для протяжок типу КФШ. Усі зубці мають однакову форму без викружок. Через це ці протяжки коротші за протяжок тип КФШ, тому їм варто віддавати перевагу.
3.2 Вибір матеріалу протяжки
Матеріал різальної частини протяжки вибирається в залежності від оброблюваного матеріалу, його фізико-механічних властивостей, типу протяжки, характеру виробництва (табл.1).
Матеріал протяжки в залежності від матеріалу деталі
Оброблюваний матеріал |
Протяжки циліндричні, плоскі, шпонкові |
Протяжки шліцьові, квадратні, фасонні |
Вуглецева і легована конструкційна сталь твердістю НВ 240— 250; кольорові метали; чавун твердістю НВ<220 |
Р6М5; 9ХВГ; ХВГ; ХГ |
Р9; 9ХВГ; ХВГ |
Легована конструкційна сталь твердістю НВ 240—300; твердий чавун (НВ>220) |
Р6М5; ХВГ |
Р6М5; Р6М3 |
Леговані конструкційні сталі твердістю НВ > 300 |
Р9М5; Р9 |
Р9М5; |
Жароміцні сталі і сплави |
Р9М5; Р9Ф5; ВК6М; ВК8М |
— |
По конструкції протяжки бувають цільними, складеними і збірними. Протяжки, виготовлені зі сталей ХГ, 9ХВГ, ХВГ, виконують цільними, незалежно від їхнього діаметра. Протяжки зі швидкорізальної сталі виготовляють цільними, якщо їхній діаметр D15 мм; звареними з хвостовиком зі сталі 45Х, якщо D>15 мм. Зварювання хвостовика з різальною частиною роблять по перехідній шийці (l2, рис. 2) на відстані 15–25 мм від початку перехідного конуса зварюванням тертям або электроконтактним зварюванням. Збірні протяжки виконують зі вставними рейками або окремими зубцями з твердого сплаву.