Величина о приведена в табл. 1.1.

Таблица 1.1

р, МПа	0,5	5,0	10,0	20,0	40,0
о	0,99	0,96	0,93	0,90	0,87

в) требуемую мощность электродвигателя

,

где N – требуемая мощность электродвигателя;

p_н – перепад давления, создаваемый насосом;

_г – гидравлический КПД насоса;

_м – механический КПД насоса.

Гидравлический КПД насоса _г0,96-0,98.

Механический КПД насоса _м0,75-0,80.

Частоту вращения кривошипа (число двойных ходов)  и давление насоса р_н задает преподаватель при проведении лабораторной работы.

2. Оформить отчет о лабораторной работе

Содержание отчета:

краткое описание конструкции насоса;

назначение основных элементов насоса;

расчет основных параметров насоса (табл. 1.2);

выводы.

Таблица 1.2.

dп	dш	S		Рн	о	г	м	Qт	Qм	N
м	м	м	с-1	МПа				м3/с	м3/с	кВт

Вопросы для самоконтроля

1. Принцип действия поршневого насоса.

2. Основные параметры поршневого насоса.

3. Области применения поршневых кривошипных насосов.

4. Классификация поршневых кривошипных насосов.

5. Объемные потери и объемный КПД поршневого насоса.

6. Гидравлические потери и гидравлический КПД поршневого насоса.

7. Механические потери и механический КПД поршневого насоса.

8. Подача кривошипного насоса.

9. Мощность поршневого насоса.

10. Конструкция поршневого кривошипного насоса.

11. Уплотнения поршня и штока поршневого кривошипного насоса.

12. Конструкция приводной части поршневого кривошипного насоса.

13. Степень неравномерности подачи поршневого насоса.

14. Способы уменьшения неравномерности подачи поршневого насоса.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 2.

ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ РАБОЧИХ КЛАПАНОВ ПОРШНЕВОГО НАСОСА

Цель работы: закрепление и более глубокое изучение материала лекций, относящегося к рабочим клапанам поршневых насосов; изучение конструкции рабочих клапанов поршневого насоса.

Общие сведения

Клапаны попеременно соединяющие и разобщающие рабочую камеру насоса с всасывающими и напорными трубопроводами, называются рабочими клапанами.

Рабочие клапаны должны удовлетворять следующим основным требованиям:

обеспечивать герметичность в закрытом состоянии;

оказывать малое гидравлическое сопротивление при прохождении рабочей жидкости;

своевременно открывать и закрывать отверстие, через которое жидкость поступает в рабочую камеру насоса;

быть достаточно прочными и износоустойчивыми;

обеспечивать плавное (без ударов) закрытие.

В поршневых насосах наибольшее распространение получили подъемные клапаны с пружинной нагрузкой. Эти клапаны открываются под действием перепада давления протекающей через них жидкости, закрываются – под действием упругой силы, создаваемой пружиной, и веса тарелки клапана и пружины.

Конструктивное выполнение рабочих клапанов поршневых насосов довольно разнообразно. В насосы, перекачивающие чистые жидкости, чаще всего устанавливаются тарельчатые или однокольцевые клапаны. Тарельчатые (рис. 3.а) и однокольцевые (рис. 3.б) клапаны состоят из следующих составных частей: седла 1, направляющего стержня 3, закрепленного нижним кольцом в средней

Р

а)

б)

в)

г)

ис. 3. Рабочие клапаны поршневых насосов.

части седла, и пружины 5, упирающейся верхней частью в ограничитель хода 4, а нижней частью – в клапанную тарелку 2.

У тарельчатого клапана жидкость выходит через внешнюю сторону тарелки, а у однокольцевого – как через внешнюю, так и через внутреннюю.

В дозировочных насосах, а также в насосах, перекачивающих загрязненную жидкость, применяются шариковые клапаны. Они могут выполнятся без пружины (рис. 3.в) и с пружиной (рис. 3.г). Шариковые клапаны состоят из седла 1, запорного элемента-шарика 2 и корпуса 3, одновременно служащего направляющим элементом, в котором перемещается шарик. У шарикового клапана без пружины закрытие происходит под действием веса шарика (рис. 3.в), а у шарикового клапана с пружиной (рис3.г) – под действием упругой силы, создаваемой пружиной, и веса шарика и пружины.