2-я группа:
-Вместимость склада - характеризует количество груза, которое может единовременно вместить склад.
-Полезная площадь склада (занятая непосредственно материально-техническими ресурсами). Площадь делят на грузовую (полезную), оперативную (занятую приемными, сортирующими и комплектующими площадями), а также проходы и проезды.
-Затраты на содержание.
-Грузонапряженность склада - допустимая нагрузка на 1м2 площади.
-Степень использования объема.
Коэффициент использования складской площади Кип
|
представляет собой отношение |
|
|
|
|
|
полезной (грузовой) площади S пол к |
|
Sпол |
||
|
общей площади склада Sобщ |
К ип |
|
||
|
Этот коэффициент всегда меньше |
|
|||
Sобщ |
|||||
|
единицы. В зависимости от вида |
|
|
||
|
товаров, способа их укладки, подъемно- |
|
|
||
|
транспортного оборудования, он может |
|
|
||
|
быть в пределах 0,25 – 0,80. |
|
|
|
|
|
Практика показывает, что при |
|
|
|
|
|
стеллажном способе хранения при |
|
|
||
|
высоте склада 3,5м коэффициент |
|
|
|
|
|
использования складской площади |
|
|
||
|
может составлять 0,40. при высоте 5м, |
|
|
||
|
Кип =0.50, при высоте склада 7м, |
Кип |
|
|
|
|
=0,60 |
|
|
|
|
Коэффициент использования объема склада Кv
характеризующий использование не только площади, но и высоты складских помещений, устанавливается по формуле:
где Vпол - полезный объем, определяемый произведением грузовой площади на полезную высоту (т.е. высоту стеллажей, штабелей); Vобщ - общий объем склада
Кv Vпол
Vобщ
Удельная средняя нагрузка па 1 м2 полезной площади
показывает, какое количество груза располагается одновременно на каждом квадратном метре полезной площади склада:
где g - удельная нагрузка на 1 м2 полезной площади, т/м2;
Zmах - количество единовременно хранимого груза или максимальный запас материалов, хранимый на складе, т
Zпол полезная площадь склада, 1 м2
g Z max
Z пол
Грузонапряженность 1 м2 общей площади склада М
Коэффициент грузонапряженности дает возможность сравнить использование складских помещений
и их пропускную способность за |
|
|
|
рассматриваемый период. |
M |
|
Q f |
в течение года устанавливается по |
|
||
формуле: |
|
|
Sобщ |
|
|
|
где Qf - годовой грузооборот склада, т.
S общ - общая площадь склада
3-я группа:
Число случаев не сохранности грузов, возникающих по вине работников склада.
Себестоимость хранения грузов.
Доля затрат на складирование на 1м2 площади склада, на 1м3 (нетто или брутто).
Потери от хранения.
4-я группа:
Уровень оснащенности складов погрузочно- разгрузочными средствами, определяется соотношением суммарной грузоподъемности всех средств механизации к грузообороту склада за расчетный период.
Уровень оснащенности склада вспомогательными средствами (поддоны, тара). Отношение объема перевозок с помощью вспомогательных средств к общему объему грузооборота.
Степень охвата рабочих механизированным трудом - определяется отношением числа рабочих, выполняющих работу механизированным способом, к общему числу рабочих, занятых на складских работах;
Уровень механизации складских работ - определяется отношением объема механизированных работ к объему выполненных работ;
Объем механизированных работ - определяется как произведение грузопотока, перерабатываемого механизмами, на количество перевалок грузов механизмами.
Основные моменты оптимизации распределительной системы:
Преодолеть традиционную несогласованность участников потоковых процессов, имеющую место и внутри склада, открыть ресурс повышения эффективности за счет применения логистики.
Идея логистической оптимизации складского процесса заключается в проектировании внутрискладского процесса как единого целого.
Экономический успех обеспечивается в случае, если планирование и реализация складской системы рассматриваются с точки зрения интересов всей фирмы, являясь лишь частью общей концепции склада.
Система складирования (СС) предполагает:
оптимальное количество складов;
оптимальное размещение груза на складе и рациональное управление ими;
учет количества потребителей, их расположения;
учет объема потребляемого материального потока;
минимизацию суммарных издержек.