•Термин "логистическая технология" возник сравнительно недавно при превращении некоторых приемов, методов, процедур и процессов принятия

решений в логистике в стандартные алгоритмы.

Логистическую

технологию

• можно определить как стандартизированную последовательность (алгоритм) выполнения отдельной логистической функции и логистического процесса в функциональной области логистики или в

логистической системе, поддерживаемую соответствующей информационной системой и воплощающую определенную

логистическую концепцию.

•Логистическая концепция MRP - система, в которой

обеспечение материальными ресурсами и их запасами

осуществляется в соответствии с разработанным планом

производства.

•На основании производственного плана и норм расхода

на изделие рассчитывается потребность в сырье,

основных и вспомогательных материалах, полуфабрикатах и комплектующих изделиях.

•Данная логистическая концепция предусматривает

наличие буферных складов (региональных или межрегиональных распределительных складских

комплексов), или складов на предприятиях-

изготовителях с наличием всего спектра запасов

материальных ресурсов.

•Объемы запасов должны постоянно контролироваться и

при необходимости корректироваться в связи с

возможным отклонением графика выпуска продукции от разработанного производственного плана.

•Концепция, основанная на системе MRP, получила

название "толкающей", поскольку логистическая цепь

начинает свое движение в производственном процессе с

его первого этапа и заканчивается выпуском готовой продукции.

•Логистическая концепция JIT характеризуется

следующими основными чертами:

•минимальными (нулевыми) запасами материальных

ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции;

•короткими производственными (логистическими)

циклами;

•небольшими объемами производства готовой

продукции и пополнения запасов (поставок);

•взаимоотношениями по закупкам материальных

ресурсов с небольшим количеством надежных поставщиков и перевозчиков;

•эффективной информационной поддержкой;

•высоким качеством готовой продукции и логистического сервиса.

•Свое развитие логистическая концепция JIT получила в Японии, где опыт обслуживающей организации типа "супермаркет" был применен к стилю массового производства.

•Логистическая концепция "KANBAN« - исходит из полного исключения непредвиденных издержек.

•Ключевым тезисом концепции является запрет потерь

(расходы на хранение материальных ресурсов,

рабочее время, затрачиваемое на складские

операции) за счет поставки необходимых материальных ресурсов – комплектующих изделий

(деталей, узлов, агрегатов) к тому времени, когда

возникает потребность в них.

•Реализация осуществляется путем определения,

контроля и сокращения времени от момента поставки

комплектующих изделий до их непосредственного

использования в производственном процессе.

•Внутрипроизводственные запасы материальных

ресурсов ликвидируются или сокращаются до

абсолютного минимума.

•Концепция "Kanban" получила название "тянущей

системы", так как она начинает функционировать с

конечного этапа производственного процесса – выпуска готовой продукции, а все предыдущие этапы ее изготовления подстраиваются под него.

•Логистическая концепция "Lean Production"

("стройное производство") предполагает:

•снижение подготовительно-заключительного времени

на изготовление партий деталей, а, следовательно, сокращение длительности производственного цикла;

•незначительные размеры партий производимой

продукции в сочетании с широкой номенклатурой изделий;

•контроль качества практически на всех операциях

технологического процесса изготовления продукции;

•партнерство с надежными поставщиками;

•поставщик – это партнер, а не конкурент;

•продавец должен сертифицировать свою продукцию в

соответствии с мировыми стандартами качества, а покупатель не должен проверять качество поставляемых МР;

•продавец должен стремиться к снижению цены на свою продукцию;

•продавец материальных ресурсов должен

кооперироваться с покупателем при внесении

изменений в номенклатуру и типо-сорто-размеры МР.

• Концепция Continuous Replenishment ("непрерывное пополнение") - предназначена для устранения

необходимости в заказах на пополнение запасов готовой

продукции.

•Цель концепции – установление эффективного

логистического плана, направленного на непрерывное пополнение запасов готовой продукции в розничной

торговле.

•Ежедневно обрабатывая информацию об объемах продаж в розничной торговле и об отправках готовой

продукции от оптовиков, поставщик (фирма-

производитель) рассчитывает необходимую суммарную

потребность в количестве и ассортименте товара.

•Затем достигается соглашение между поставщиком,

оптовиками и розничной торговлей на пополнение

запасов готовой продукции.

•Суть концепции заключается не только в интеграции

видов логистической деятельности внутри компании, но

и распространяется на общую логистическую цепь, звеньями которой является множество поставщиков, производителей и потребителей.

• Указанным концепциям-технологиям соответствуют базовые (стандартные) логистические подсистемы. Практика применения этих подсистем в логистике связана с автоматизацией звеньев логистических систем или внутренних технологических процессов, внедрением корпоративных информационных систем (КИС), в которых эти подсистемы зачастую являются информационно- программными модулями.

• Логистическую концепцию, как правило, сводят к рассмотрению целей применения логистического подхода, перечню составляющих экономического эффекта или к формулировке принципов, которыми необходимо руководствоваться при управлении логистическими процессами или при построении логистических систем.