2.2 Анализ материала детали

Данную деталь изготавливают из стали 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72, которая широко применяется для изготовления деталей работающих в агрессивной среде. Она обладает хорошими физико-механическими свойствами. Так как деталь работает в агрессивной среде и не воспринимает нагрузки, то данный материал полностью подходит для изготовления данной детали.

Таблица 2.1 – Химический состав стали 12Х18Н10Т,%

Ni	Cr	Ti	Si	Cu	P	Mn	S
			не более
9-11	17-19	0,6-0,8	0.8	0,3	0,035	2	0,020

Таблица 2.2 – Механические свойства стали 12Х18Н10Т

Предел прочнос-ти в , Мпа	Предел текучес-ти т , Мпа	Относи-тельное удлинение, %	Относи-тельное сужение , %	Твердость НВ, Мпа	Удельный вес, г/см3	Модуль упругости, Мпа
530	800-1300	9	45	156-217	7,82	2·105

2.3 Анализ технологичности конструкции детали

Деталь «Крышка» соединяется с корпусом насоса, поэтому имеет габаритные размеры и форму, соответствующие размерам и форме корпуса. Деталь является неответственной, не воспринимает нагрузки, поэтому может быть изготовлена с большими допусками на размеры и большой шероховатостью. Но есть размеры, имеющие небольшие допуски: толщина крышки – влияет на габариты и массу насоса, а также на конструкцию внутренней части; отверстия под уплотнительные манжеты – имеет небольшой допуск и шероховатость, что связано с назначением этих поверхностей. Нерабочие поверхности имеют шероховатость Ra=6.3 мкм, а поверхности, соприкасающиеся с корпусом Ra=3,2 мкм, что соответствует их назначению.

Проведём анализ технологичности конструкции детали.

1. В качестве заготовки используется листовой прокат. Деталь проста по форме, поэтому этот вид заготовки является оптимальным.

2.Основные поверхности являются удобными для базирования и закрепления, поэтому дополнительные поверхности не вводятся.

3. Поверхности детали доступны для обработки и измерения.

4. Материал детали - сталь 12Х18Н10Т, поэтому механическая обработка будет затруднена из-за большого содержания легирующих элементов. Материал режущей части лезвийного инструмента (кроме центровых свёрл) – твёрдый сплав. Этот материал наиболее приемлем для обработки деталей из углеродистых сталей, так как имеет высокую износостойкость, хорошую теплостойкость (по сравнению с Р6М5), низкую истирающую способность а, следовательно, высокую износостойкость.

5. Обработка детали производится на станках нормальной точности, так как допуски на размеры большие, кроме шлифования, где используется станок высокой точности. Размеры с большими допусками получают за одну операцию и с требуемым параметром шероховатости. Поверхности высокой точности получают за несколько операций на различном оборудовании.

6. Обработка выполняется стандартным инструментом, так как поверхности, которые необходимо получить, простые по форме и легкодоступны.

7. Для получения детали применяются станки нормального класса точности, так как допуски на размеры детали большие.