- •1.Виды арматуры и арматурных изделий
- •2.Изготовление ненапрягаемой арматуры
- •3.Монтаж ненапрягаемой арматуры
- •4.Напряженное армирование конструкций
- •5.Конструктивные решения и область применения опалубки
- •6.Требования, предъявляемые к опалубкам
- •7.Разборно-переставная опалубка
- •8.Бетонирование конструкций в блочной опалубке и блок-формах
- •9.Возведение зданий и сооружений в скользящей опалубке
- •10.Бетонирование конструкций в объемно-переставной опалубке
- •11.Горизонтально перемещаемая опалубка
- •12.Пневматическая опалубка
- •13.Бетонирование конструкций в подъемно-переставной опалубке
- •14.Бетонирование сооружений с применением механизированных опалубочных агрегатов
- •15.Конструктивные решения несъемной опалубки
- •16.Сцепление опалубки с бетоном
- •17.Приготовление б.С. Бетонные заводы и установки.
- •18.Раздельная технология приготовления б.С.
- •19.Добавки в б.С. И область применения.
- •20.Требования предъявляемые к транспортированию бетонной смеси
- •21.Транспортирование бетонной смеси автомобильным транспортом
- •22.Подача бетонной смеси звеньевыми хоботами и вибропитателями
- •23.Подача бетонной смеси кранами в бадьях и подъемниками. Применение ленточных конвейеров.
- •24.Укладка бетонной смеси бетоноукладчиками и манипуляторами
- •25.Подача бетонной смеси трубопроводным транспортом
- •26.Способы укладки бетонной смеси. Устройство рабочих швов
- •27.Вибрационные методы уплотнения смеси
- •28.Безвибрационное бетонирование
- •29.Штыкование и трамбование бетонной смеси
- •30.Уплотнение бетонной смеси укаткой
- •31.Уход за бетоном. Контроль качества бетона
- •32.Бетонирование методом вертикально-перемещающейся трубы
- •33.Бетонирование методом восходящего раствора. Раздельное бетонирование
- •34.Бетонирование в самооткрывающихся ящиках, методом втрамбовывания и в мешках
- •35.Вакуумирование и вибровакуумирование бетона
- •36.Торкретирование бетона
- •37.Производство бетонных работ в зимних условиях. Метод «термоса»
- •38.Искусственный прогрев бетона
- •39.Бетоны с противоморозными добавками
- •40.Механические методы контроля прочности бетона
- •41.Физические методы контроля качества бетона
- •42.Способы сооружения водопропускных труб
- •43.Устройство основания и монтаж сборных элементов железобетонных водопропускных труб
- •44.Возведение насыпи над водопропускной трубой
- •45.Особенности постройки труб под существующими насыпями
- •46.Слой дорожной одежды из щебня
- •47.Слой дорожной одежды из гравийного материала
- •48.Технология устройства дорожной одежды из материалов, укрепленных минеральными вяжущими материалами
- •49.Дорожная одежда из гравийного и щебеночного материала, обработанного органическим вяжущим способом смешения на дороге
- •50.Устройство щебёночных покрытий и оснований, укреплённых органическими вяжущими способом пропитки
- •51.Покрытие из черного щебня
- •52.Требования к качеству а/б смеси. Подготовка основания.
- •53.Технология укладки а/б смеси
- •54.Контроль качества асфальтобетонного покрытия
- •55.Основные технологические процессы при устройстве монолитного цементобетонного покрытия
- •56.Технология укладки цементобетонной смеси при устройстве автомобильных дорог
- •57.Уход за бетоном при устройстве ц/б покрытий. Контроль качества бетона
- •61.Определение оборачиваемости опалубки
- •63.Техника безопасности и охрана труда при производстве бетонных работ
47.Слой дорожной одежды из гравийного материала
Гравийный материал используют для устройства оснований, подстилающих слоев, а также гравийных покрытий на дорогах IV, V, П-с и 11I-с категорий.
Гравийное основание устраивают в два слоя, укладывая в нижний более крупный материал, а в верхний — более мелкий. Основание необходимо хорошо уплотнять. Преимущество гравийного основания по сравнению с песчаным заключается в том, что гравий вывозят непосредственно на земляное полотно и после разравнивания по нему могут перемещаться любые дорожные машины и транспортные средства.
Гранулометрический состав смеси зависит от климатических и гидрологических условий, особенностей движения на дороге и качества гравия.
Гравийные покрытия толщиной более 25 см рекомендуется устраивать в два слоя, причем нижний) следует делать из более крупного материала, а верхний слой — из более мелкого, так как крупные частицы легко выбиваются колесами автомобилей и в результате образуются выбоины и разрушения.
В процессе постройки гравийных покрытий выполняют следующие операции: 1) выравнивание грунтового основания (автогрейдером) с приданием ему необходимого уклона (при серповидном профиле) или с устройством корыта и последующая укатка; 2) устройство песчаного слоя или другого основания, если оно предусмотрено для уменьшения толщины гравийного слоя; 3) вывоз к распределение гравийного материала.
Материал нижнего слоя гравийной одежды нужно распределять после того, как все колеи и выбоины в основании тщательно выровнены однородным грунтом и хорошо уплотнены. Россыпь гравия на переувлажненное грунтовое основание не допускается.
Слои проезжей части уплотняют катками с металлическими вальцами статического действия, вибрационными катками, а также катками на пневматических шинах.
Нижний слой вначале уплотняют легкими катками (5 ...8 т), а затем более тяжелыми (8... 10 т и более). Укатывать начинают от краев проезжей части, постепенно переходя к середине. Неровности в виде волн и впадин должны быть своевременно исправлены.
Распределять и профилировать гравийный материал и добавки для верхнего слоя следует самоходными распределителями (или автогрейдерами).
Верхний слой покрытия укатывают в такой же последовательности, что и нижний.
Наиболее плотно укатывается гравий во влажном состоянии, поэтому в сухую погоду его следует перед уплотнением и в процессе уплотнения поливать водой из поливочных машин. Окончательно уплотняется покрытие от воздействия движущихся автомобилей. В период формирования покрытия за ним необходимо вести тщательный уход, подсыпая и выравнивая выбоины, сглаживая бугры и колеи.
Для соблюдения установленных межремонтных сроков службы дорог с гравийными покрытиями и создания хороших условий для движения по ним транспорта верхний слой в процессе строительства обрабатывают обеспыливающими материалами: неорганическими веществами, обладающими гигроскопическими свойствами (хлористым кальцием, хлористым натрием, промышленными отходами), или органическими веществами (жидкими битумами, битумными эмульсиями, сырьем, нефтью и др.).