3.4 Технология производства работ
1. До начала земляных работ по разработке котлована срезают растительный слой и планируют строительную площадку бульдозером Д-271, возводят временные здания и сооружения, необходимые на период производства работ, устраивают временное электроосвещение строительной площадки, прокладывают все постоянные подземные сети (водопровод, канализацию и теплосети), осуществляют геодезическую разбивку осей здания с закреплением их на инвентарной обноске, оформляют актом разработку котлована, проверяют состояние имеющихся реперов, доставляют на площадку механизмы и инструмент для производства работ.
Законодательство об охране окружающей среды требует от строителей бережного отношения к природе, сохранения древесной растительности. Ценные деревья и кустарники, мешающие строительным работам, выкапывают и пересаживают на новое место или в охранную зону на территории строительной площадки.
Зеленые насаждения, не подлежащие вырубке или пересадке, обносят оградой, а стволы отдельно стоящих деревьев предохраняют от возможных повреждений отходами пиломатериалов.
Плодородный слой почвы, подлежащий снятию с застраиваемых площадей, срезают и перемещают бульдозерами или автогрейдерами в специально выделенные места, где складируют для последующего использования. Или отвозят на другие площадки для озеленения. При работе с плодородным слоем следует предохранять его от смешивания с нижележащим слоем, загрязнения, размыва и выветривания.
2. Геодезическую разбивочную основу создают выносом на местность продольных и поперечных осей, определяющих положение на местности возводимого здания. В качестве этих осей принимают главные от здания. Разбивка земляного сооружения в плане выполняется по разбивочному чертежу, привязанному к сетке координат или другой основе.
Рисунок 3.3.1. Устройство обноски и закрепление осей: а — схема разбивки котлована; б — элементы обноски; 1 — обноска из деревянных элементов; 2 — штырь - контрольный знак закрепления оси на местности; 3 — обрезная доска; 4 — гвоздь для закрепления оси на обноске; 5 — стойка обноски.
Обноску (рис. 3.3.1) устраивают из вкопанных кольев толщиной 12-14 см, к которым на высоте 75-100 см от уровня планировки прибивают горизонтальные доски на ребро. Верхнюю часть горизонтальных досок выверяют по уровню. Колья обноски относят на расстояние не менее 1,5 м от наружных граней будущих стен дома, чтобы при рытье котлована она не была разрушена.
3. В данном проекте разработка грунта под фундамент выполняется в виде котлована под часть здания под подвал и в виде отдельных котлованов под монолитные фундаменты. Ширина по дну с учетом ширины конструкции фундаментов и необходимостью спуска людей с добавлением 0,6м. Глубина котлована до 3,85м. Котлован и траншеи разрабатываются экскаватором Э-5015А, оборудованным обратной лопатой с ковшом ёмкостью 0.65 м3.
Допустимая недоработка грунта в основании котлована экскаватором Э-5015А – 10-15 см.
Сначала экскаватором отрывают котлован, а затем бульдозером Д-271 зачищают дно котлована. Недоработка разрабатывается вручную бригадой землекопов. Грунт при разработке котлована вывозят автомобилями-самосвалами за пределы строительной площадки и частично используют для засыпки пазух.
4. Для обеспечения устойчивости котлована и траншей выполняем откосы крепление котлованов досками толщиной 0.1м.
5. Удаление атмосферных осадков с поверхности дна котлована обеспечивается устройством продольного уклона – 0.003.
6. Автомобили-самосвалы, подаваемые под погрузку грунта, устанавливают по заранее поставленным вешкам с таким расчётом, чтобы угол поворота экскаватора для разгрузки ковша при рытье котлована был не более 40.
7. Работы по сооружению фундаментов начинаются с бетонной подготовки. Используется бетон класса С8/10. Бетон подвозится бетоновозами, выгружается в бункера и краном подаётся к месту укладки. Подача бетона в опалубку организуется также как и в котлован для бетонной подготовки. Под возведение монолитных железобетонных столбчатых фундаментов после разработки грунта устанавливается опалубка. Конструкция опалубки должна обеспечить достаточную прочность, надёжность, простоту монтажа, демонтажа её элементов, возможность укрупнённой сборки. В процессе установки опалубки с помощью нивелира, уровня, отвеса и визуально проверить: соответствие форм и геометрических размеров опалубки рабочим чертежам; правильность привязки осей опалубки к разбивочным осям; точность отметок; вертикальность и горизонтальность поверхностей опалубки; правильность установки закладных частей; плотность щитов, стыков и других сопряжений элементов опалубки между собой.
Щиты опалубки доставляются на площадку в готовом виде и монтируются по захваткам с помощью крана, кран двигается по дну котлована поперёк длинным сторонам.
Рисунок
3.3.4. Блочная опалубка:
а – универсальный (переналаживаемый) опалубочный блок; б – блок-форма; 1 – несущие фермы; 2 – схватки; 3 – рабочая площадка; 4 – щиты; 5 – расчалка; 6 – монтажные петли; 7 - форма подколонника; 8 – кронштейн для упора домкратов; 9 – форма ступени
8. Монтаж арматуры выполняют укрупнёнными элементами. После установки арматуры должны быть обеспечены предусмотренные проектом толщина защитного слоя и расстояние между рядами арматуры. Арматура фундаментов монтируется из сеток, заранее изготовленных в арматурном цехе. До начала монтажа арматурщики должны спустить в котлованы и траншею лестницы, бетонные подкладки, трапы и инструмент; разметить места установки бетонных подкладок для фиксации толщины защитного слоя, разложить их и выверить горизонтальность положения трехметровой рейкой и уровнем. На подготовленное основание сетки уложить в шахматном порядке через бетонные подкладки размером 70х70 мм, которые должны обеспечить необходимую толщину защитного слоя бетона. Крановщик должен поднять сетку и подать ее к месту установки.
9.
Рисунок 3.3.6. Схема бетонирования ступенчатых фундаментов а - укладка бетона в нижнюю ступень; б - укладка бетона во вторую ступень; в - укладка бетона в подколонник; 1 - опалубка ступени; 2 - опалубка пилона (подколонника); 3 - хомуты; 4 - подмости; 5 - бадья; 6 – вибробулава.
При бетонировании смесь можно подавать прямо из самосвала в виброметатель и затем по вибролатку или виброхоботу транспортировать непосредственно в опалубку. После того, как бетонная смесь попала в опалубку фундамента, её необходимо уплотнять. Одним из условий получения высококачественного бетона с заданными физико-механическими характеристиками и высокой степенью удобоукладываемости, является его уплотнение вибрацией в процессе укладки или вакуумированием сразу после укладки в опалубку. В процессе твердения необходим тщательный уход за бетоном.
При распалубке железобетонных конструкций необходимо плавно демонтировать опалубку, предварительно ослабляя клинья или винты под стойками и сохраняя для дальнейшего использования элемента инвентарной опалубки. Распалубливание конструкции фундамента производим при достижении бетоном 50% – й проектной прочности (3 суток).
10. Фундаментные блоки складываются в штабеля не более чем в 4 ряда. Общая высота штабеля должна быть не более 2,5 м. Штабели следует располагать вне призмы обрушения, но не ближе 1 м от бровки котлована. Расстояние от складируемых элементов до края дорог должно быть также не менее 1 м. Расстояние между смежными штабелями должно быть не менее 20 см. В продольном направлении следует устраивать через каждые два штабеля проходы шириной не менее 0,7 м. Поперечные проходы шириной 1 м необходимо устраивать не реже чем через 25 м.
Перед укладкой блоки должны быть тщательно очищены от грязи и наледи, подъемные петли выправлены, металлические закладные части очищены от ржавчины.
Монтаж сборных элементов подземной части здания выполняется стреловым краном КС5363. При монтаже конструкций подземной части здания монтажные элементы перед началом их установки раскладываем на открытой приобъектной площадке около стоянки крана.
Грузоподъемный кран устанавливают таким образом, чтобы от его тяжести не обрушились стенки котлована. Если вылета стелы не хватает, то кран помещают непосредственно в котлован (рис. 52). Монтаж фундаментов производят звеном в составе двух монтажников, одного подсобного рабочего и крановщика. Укладку блоков-подушек следует начинать от угла здания, причем сначала надо монтировать ленты блоков-подушек под наружные стены, а потом - под внутренние.
Перед строповкой блоков убедиться, что кран находится на безопасном расстоянии от края котлована, что его опоры расположены за пределами бермы обрушения. Фундаментные блоки укладываются по схеме их раскладки в соответствии с проектом.
Монтаж начинать с установки маячных блоков по углам и в местах пересечения стен на расстоянии 20-30 м друг от друга. правильность установки по осям маячных блоков проверить по осевым рискам. После укладки маячных блоков шнур-причалку (натянутый на грани фундаментной ленты) поднять до уровня верхнего наружного ребра блоков и по ней расположить все промежуточные блоки.
Рисунок 3.3.10 Минимальная глубина перевязки вертикальных швов фундаментных стеновых блоков: а — при малосжимаемых грунтах; б — при сильносжимаемых грунтах
Фундаментные стеновые блоки кладут на раствор с перевязкой вертикальных швов, глубина которой должна быть не менее 0,4 высоты блока. При невозможности такой перевязки следует укладывать в швы кладки (не менее чем на 2 шва по высоте фундамента) связи из арматурных сеток. В примыканиях к стенам из крупных блоков и стенам из кирпича связи укладывают в каждом шве, образуемом блоками. Рядовые блоки устанавливают, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх — по разбивочной оси. Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше — по наружной. Сборные элементы монтируют на подготовленную постель из цементного раствора. Излишки раствора необходимо удалить до их схватывания, иначе при устройстве вертикальной гидроизоляции стен подвала придется потратить немало сил и времени на их очистку.
Вертикальные стыки между блоками по мере их монтажа заполняют раствором - сначала обмазывают густым цементным раствором швы снаружи, а затем заполняют стыки раствором с уплотнением методом штыкования, используя для этого гладкие арматурные стержни диаметром 16—22 мм.
Ленточные фундаменты доставляются на объект с завода ЖБИ. Все элементы ленточных фундаментов укладываются на цементном растворе толщиной 20мм. После монтажа фундаментных блоков производится гидроизоляция наружных поверхностей стен подвала.
11. До нанесения гидроизоляционных покрытий необходимо выровнять неровности, заделать раковины и углубления цементным раствором. Изолируемые поверхности должны быть высушены в естественных условиях.
Вертикальную гидроизоляцию поверхностей стен в подземной части здания, соприкасающихся с грунтом, осуществляют нанесением горячего битума за два раза при помощи универсальной удочки.
Битумную мастику приготавливают на строительной площадке разогревом до рабочей температуры полуфабрикатов.
Окрасочную гидроизоляцию наносят на подготовленную поверхность равномерно без пропусков по всей изолируемой поверхности толщиной по 1,5 – 2 мм.
Каждый слой наносят после отвердения и просушки ранее нанесённого слоя.
Рисунок 3.3.11 Устройство окрасочной гидроизоляции
12. После устройства вертикальной гидроизоляции засыпают пазухи котлована бульдозером Д-271 на базе трактора С-80 с тщательным послойным уплотнением грунта пневматическими трамбовками с квадратными башмаками.
Рисунок 3.3.5 Схема уплотнения обратной засыпки пазух