- •Оао "Нафтан"
- •Пусковой технологический регламент установки "юникрекинг" комплекса "Гидрокрекинг"
- •Содержание
- •1 Общая характеристика производства
- •2 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов и полупродуктов Секция 210
- •Секция 230
- •Блок 235
- •3 Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1 Описание процесса Юникрекинг
- •3.1.1 Химизм гидрокрекинга
- •3.1.2 Основные технологические параметры процесса
- •3.2 Описание технологической схемы
- •3.3 Описание технологического процесса и технологической схемы блока 235 регенерации мэа
- •3.3.1 Характеристика и химизм процесса
- •3.3.2 Описание технологической схемы
- •3.4 Описание технологического процесса и технологической схемы секции 230 отпарки кислых вод
- •3.4.1 Описание процесса очистки кислой воды
- •3.4.2 Описание технологической схемы
- •4 Нормы технологического режима, контроль производства и управления технологическим процессом
- •4.1 Нормы технологического режима, контроль производства и управления технологическим процессом Секция 210
- •4.2 Аналитический контроль
- •4.3 Возможные отклонения от технологических норм, действия персонала
- •5 Материальный баланс, нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов
- •5.1 Материальный баланс
- •5.1.1 Материальный баланс блока 210
- •5.1.2 Материальный баланс блока 235
- •5.1.3 Материальный баланс секции 230
- •5.2 Ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов, реагентов и энергоресурсов
- •5.2.1 Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов блока 210 "Юникрекинг"
- •5.2.2Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов блока 235 "Регенерация мэа"
- •5.2.3 Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов секции 230 "Отпарка кислой воды"
- •6 Энергообеспечение производства
- •6.1 Описание схемы топливного газа
- •6.2 Схема питания установки электроэнергией и порядок приема ее на установку
- •6.3 Описание схемы подачи водяного пара на установку
- •6.3.1 Пар среднего давления – ms
- •Блок 235 и секция 230
- •6.3.2 Вывод конденсата пара с установки
- •Блок 235 и секция 230
- •6.3.3 Получение пара высокого давления – hp
- •6.4 Схема разводки воды и порядок приема ее на установку
- •Блок 235 и секция 230
- •6.5 Описание схемы подачи воздуха киПиА и технического воздуха на установку
- •Блок 235 и секция 230
- •6.6 Система инертного газа
- •Блок 235 и секция 230
- •7 Основные положения пуска и остановки производства
- •7.1 Пуск установки после ремонта
- •7.1.1 Подготовка установки к пуску
- •7.1.2 Порядок приема на установку энергоресурсов
- •7.1.3 Взаимосвязь установки с другими технологическими и вспомогательными объектами завода
- •7.1.4 Нормальный пуск установки с использованием свежего или только что регенерированного катализатора
- •7.1.4.1 Ведомость предпусковых проверок оборудования
- •7.1.4.2 Продувка, пропарка водяным паром и циркуляция по пусковому байпасному контуру
- •7.1.4.3 Испытание систем аварийного сброса давления
- •7.1.4.4 Подача на установку пускового нефтяного сырья и подъём давления в реакторе
- •7.1.4.5 Сульфидирование катализатора
- •Пуск блока 235 и секции 230
- •7.2 Нормальная остановка установки
- •Нормальная остановка Секции 230 отпарки высокосернистых вод
- •Нормальная остановка Блока 235 регенерации мэа
- •7.3 Кратковременная остановка установки
- •7.4 Особенности пуска, остановки и эксплуатации установки в зимний период
- •7.5 Порядок ввода оборудования в резерв и вывода из резерва
- •8 Безопасная эксплуатация производства
- •8.1 Характеристика опасностей производства, защита технологического процесса и оборудования от аварий, работающих от травмирования
- •8.1.1 Взрыво-, пожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готового продукта и отходов производства
- •8.1.2 Характеристика взрывоопасности производства
- •8.1.3 Продувка оборудования инертным газом
- •8.1.4 Характеристика взрывопожарной и пожароопасной опасности производства
- •8.1.5 Характеристика производства по опасности накопления статического электричества
- •8.1.6 Средства индивидуальной защиты, которыми следует пользоваться в условиях производства
- •8.2 Аварийное состояние производства, способы предупреждения и устранения
- •8.3 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации установки
- •9 Охрана окружающей среды
- •9.1 Выбросы в атмосферу
- •9.2 Охрана водного бассейна
- •9.3 Нормы образования отходов
- •9.4 Твердые и жидкие отходы
- •9.5 Меры обеспечения охраны окружающей среды
- •10 Спецификация технологическОго оборудованИя
- •10.1 Спецификация технологического оборудования
- •11 Технологическая схема производства (графическая часть)
- •12 Перечень обязательных инструкций и технических документов
3.4 Описание технологического процесса и технологической схемы секции 230 отпарки кислых вод
3.4.1 Описание процесса очистки кислой воды
Процесс очистки кислой воды заключается в удалении из воды кислого газа, содержащего аммиак и сероводород, путем нагрева кислой воды теплом водяного пара и дальнейшего разделения на кислый газ и очищенную воду в ректификационной колоннах 230-V01 и 230-V02.
Основные технологические параметры процесса
Температура и давление. Десорбция газов из воды зависит от температуры и давления. Чем выше температура и чем ниже давление, тем проще удаляются газы из воды.
Давление в колонне отпарки зависит в основном от требования установки получения серной кислоты на давление сероводорода в коллекторе. От этого давления потом зависят и температуры в колонне отпарки. Давление в колонне абсорбере аммиака можно управлять независимо от давления в коллекторе сероводорода.
Качество сырья. Качеством сырья в основном имеется в виду содержание сероводорода и аммиака в кислой воде. Чем более растворенных газов находится в сырье, тем труднее их удалить – повышенное содержание газов представляет собой повышенную потребность энергоресурсов для очистки воды.
3.4.2 Описание технологической схемы
Сырье – кислая вода с Юникрекинга, поступает в емкость 230-V03. В емкость 230-V03 поступает также кислая вода из колонны промывки кислых газов блока регенерации МЭА, вода с дренажной емкости 230-V04. В емкость 230-V03 может также направляться отпаренная вода с блока при пуске установки. На входе кислой воды в 230-V03 установлена электрозадвижка MSA-015 для аварийной остановки блока
Часть кислых газов выделяется из воды в емкости 230-V03, объединяется с газами из колонны 230-V01 и направляется за пределы установки. Расход газа из 230-V03 контролируется прибором FJR-30001, давление в емкости 230-V03 – PJRC-30001 регулируется клапаном PV-30001, расположенным на линии выхода кислых газов из емкости 230-V03, температура газов на выходе из емкости 230-V03 контролируется прибором TJR-30002. В емкость 230-V03 подается азот для создания азотной подушки, давление в линии азота к 230-V03 регулируется клапаном PV-30018.
Выделившиеся в емкости 230-V03 жидкие углеводороды по уровню LJRCSA-30001 с сигнализацией по минимуму и максимуму насосом 230-Р06 откачиваются с установки, уровень нефтепродукта в 230-V03 контролируется также уровнемером LG-30501. Кислая вода из емкости 230-V03 насосом 230-Р01A,B через теплообменник 230-Е01, где нагревается до температуры 95°С отпаренной водой с низа колонны 230-V01, направляется в колонну 230-V01 под верхнюю секцию насадки для проведения очистки от Н2S. Расход воды в колонну 230-V01 контролируется прибором FJRC-30002 и регулируется клапаном FV-30002, расположенным на линии подачи воды в 230-V01, по уровню воды в 230-V03 поз. LJRCSA-30002 с сигнализацией по минимуму и максимуму. Уровень воды в 230-V03 контролируется также уровнемером LG-30502. Температура воды на выкиде насоса 230-Р01A,B контролируется прибором TJR-30001, температура воды на входе в 230-V01 контролируется прибором TJR-30005. Кислая вода от насоса 230-Р01 может направляться в колонну 230-V01 над верхним пакетом насадки без подогрева в теплообменнике 230-Е01.
Колонна 230-V01 оборудована шестью слоями неупорядоченной насадки.
Отпаренный сероводородный газ с верха колонны 230-V01, имеющий содержание аммиака менее 100 ppm (масс.) направляется с установки на установку получения серной кислоты. Низкое содержание аммиака в сероводороде, отбираемом с верха колонны, обеспечивается за счет использования части охлажденной воды после отпарки, подаваемой на орошение вверху колонны. Расход сероводорода с верха колонны контролируется прибором FJR-30005, температура контролируется прибором TJR-30006. Давление в колонне – PJRC-30002 поддерживается клапанами PV-30002А,В, расположенными на линиях выхода сероводорода с установки и сброса сероводорода на факел. Температура сероводорода на выходе из 230-V01 контролируется прибором TJRC-30010 и регулируется клапаном FV-30006 на линии подачи орошения в 230-V01 (каскадная схема регулирования TJRC-30010-FJRC-30006).
Аммиак и часть сероводорода из средней части колонны 230-V01 после охлаждения в воздушном холодильнике 230-ЕА02 направляются в нижнюю часть абсорбера аммиака 230-V02. Расход аммиака из 230-V01 контролируется прибором FJRC-30003 и регулируется клапаном-регулятором FV-30003, находящемся на линии аммиака перед 230-ЕА02. Температура аммиака на выходе из колонны контролируется прибором TJR-30007, температура аммиака после 230-ЕА02 – ТJRC-30018 регулируется скоростью вращения вентилятора воздушного холодильника 230-ЕА02 и не должна быть ниже 85°С (во избежание образования твердого сульфида аммония).
Подача тепла в колонну 230-V01 осуществляется подачей пара среднего давления в рибойлер 230-Е02, температура низа колонны задается расходом пара FJRC-30004, клапан-регулятор которого FV-30004 расположен на линии подачи пара в рибойлер.. Температура паров, выходящих из рибойлера в колонну 230-V01, контролируется прибором TJR-30009, уровень низа колонны контролируется прибором LJRCSA-30003 и регулируется клапаном LV-30003, расположенным на линии вывода отпаренной воды с установки, уровень воды в колонне 230-V01 контролируется также прибором LJ-30503.
Вода после отпарки с содержанием аммиака менее 30 ppm и сероводорода менее 5 ppm насосом 230-Р05А,B откачивается из колонны 230-V01 через теплообменник подогрева кислой воды 230-Е01, воздушный холодильник 230-ЕА01, водяной холодильник 230-Е05 и выводится с установки. Часть отпаренной воды используется в качестве рециклового потока на абсорбер аммиака 230-V02, колонны отпарки H2S 230-V01, часть воды направляется в емкость 230-V03 и частично в колонну промывки кислых газов блока МЭА, а также может направляться на промывку на установку Юникрекинг. Расход воды с установки контролируется прибором FJR-30012. Температура воды на приеме насосов 230-Р05А,B контролируется прибором TJR-30008, расход воды в 230-V01 контролируется прибором – поз. FJRC-30006 и регулируется клапаном FV-30006, установленным на линии подачи отпаренной воды в 230-V01.
Температура отпаренной воды после теплообменника 230-Е01 контролируется прибором TJR-30006, температура воды после 230-ЕА01 – прибором TJR-30017. Температура отпаренной воды на выходе с установки – прибором TJRC-30019 регулируется клапаном-регулятором TV-30019, установленным на линии обратной охлаждающей воды на выходе из холодильника 230-Е05.
Боковой погон колонны 230-V01 поступает в абсорбер 230-V02 двумя потоками, один поток поступает в абсорбер над третьим пакетом насадки, его расход – FJRC-30008 регулируется клапаном FV-30008, второй поток врезается в линию верхнего циркуляционного орошения абсорбера, его расход – прибором FJRC-30007 регулируется клапаном FV-30007 по температуре вывода аммиачной воды с абсорбера.
Колонна (абсорбер) аммиака 230-V02 оснащена двумя секциями циркуляционного орошения и двумя абсорбционными секциями внизу колонны и над секцией нижнего циркуляционного орошения. Сероводород удаляется из аммиака в нижней абсорбционной секции потоком с нижней тарелки сборника циркулирующей орошающей фракции. Нижняя секция циркуляционного орошения используется для охлаждения, так как для разделения H2S и NH3требуется низкая температура.
Циркулирующая орошающая фракция перекачивается насосом 230-Р03А,B и охлаждается до температуры 35°С в водяном холодильнике 230-Е03. Вода после отпарки подается насосом выше третьего слоя неупорядоченной насадки для удаления оставшегося сероводорода из охлажденных паров аммиака.
Чистый влажный аммиак перемещается вверх от секции нижнего циркуляционного орошения в секцию верхнего циркуляционного орошения, которая обеспечивает абсорбцию аммиака в воду.
Орошающая фракция отбирается с тарелки под секцией циркуляционного орошеия, охлаждается в водяном холодильнике 230-Е04 и смешивается с водой после отпарки для получения среды, используемой для абсорбции аммиака.
Практически весь аммиак абсорбируется водой в секции циркуляционного орошения и поэтому трубопровод от верха колонны до факельной системы используется как уравнительная и предохранительная линия и в нормальном режиме работы значение расхода в нем будет близким к нулю.
Давление в абсорбере 230-V02 – PJRCSA-30003 регулируется расходом верхнего циркуляционного орошения от насоса 230-Р02А/B в абсорбер (FJRC-30011), клапан-регулятор которого FV-011 расположен на линии циркуляционного орошения перед холодильником 230-Е04, в случае превышения давления в абсорбере выше допустимого открывается клапан-регулятор давления PV-30003, расположенный на линии сброса газов на факел с абсорбера. Температура верха абсорбера 230-V02 контролируется термопарой TJR-30016.
Аммиачная вода отбирается с тарелки под верхним пакетом насадки насосом 230-Р02А,B по уровню на тарелке – LJRCSA-005 и выводится с установки. Расход аммиачной воды контролируется прибором FJR-30009, температура аммиачной воды на выходе из абсорбера контролируется прибором TJRC-30015 и регулируется расходом бокового погона 230-V01, направляемого в абсорбер 230-V02. Часть аммиачной воды после охлаждения в водяном холодильнике 230-Е04 возвращается обратно в абсорбер в качестве верхнего циркуляционного орошения после смешения с потоком отпаренной воды. Температура циркуляционного орошения на входе в абсорбер – TJRC-30011 регулируется расходом охлаждающей воды, клапан которого TV-30011 расположен на выходе из водяного холодильника 230-Е04.
Нижнее циркуляционное орошение абсорбера забирается со сборной тарелки под третьим пакетом насадки по уровню LSA-30007 насосом 230-Р03А,B, охлаждается в водяном холодильнике 230-Е03 и направляется в абсорбер над третьим пакетом насадки, уровень на сборной тарелке под третьим пакетом насадки контролируется также прибором LJ-30506. Расход нижнего циркуляционного орошения – FJRC-30010 регулируется клапаном FV-010, расположенным на выкиде насоса 230-Р03А,В, температура циркуляционного орошения на выходе из абсорбера контролируется термопарой поз.TJR-30013, температура в зоне над третьим пакетом насадки – поз. TJRC-012 регулируется клапаном TV-30012, расположенным на выходе охлаждающей воды из водяного холодильника 230-Е03.
Вода с низа 230-V02 откачивается насосом 230-Р05А,B по уровню в кубе абсорбера LJRCSA-30004 в колонну 230-V01, температура откачиваемой воды контролируется прибором TJR-30014. Уровень в кубе 230-V02 контролируется также прибором LJ-30504.
Дренаж аппаратов, насосов и трубопроводов блока производится в емкость 230-V04. Для создания азотной подушки в дренажную емкость подается азот небольшим количеством, который стравливается совместно с газами в факельную систему. Откачка воды из емкости производится в сырьевую емкость 230-V03 насосами 230-Р07 и 230-Р08, уровень в емкости 230-V04 контролируется прибором LJRSA-30006 c сигнализацией по максимуму и минимуму.
Сброс газов из системы на факел производится в емкость 230-V05, откуда газы сбрасываются в заводскую факельную систему, а конденсат направляется в дренажную емкость 230-V04.