7.2 Нормальная остановка установки

Время, которое требуется для остановки установки, будет зависеть от опыта эксплуатационного персонала установки. На протяжении всего периода остановки установки необходимо поддерживать точное регулирование температуры в реакторе. Необходимо помнить о том, что когда температура стенок любого из реакторов опустится ниже минимальной температуры подъема давления (MPT), давление в системе следует сбросить в соответствии с ограничениями, связанными с отпускной хрупкостью материала, из которого изготовлены реакторы – стали 3 Cr – 1 Mo или стали 2¼ – 1 Mo. Когда температура поверхности каждого из реакторов опустится ниже минимума, давление в системе должно быть снижено до уровня, равного 30% от нормального рабочего давления в холодном сепараторе.

При снижении температуры катализатора гидроочистки и температуры катализатора крекинга существует два критерия, которые должны быть соблюдены. Во-первых, важно поддерживать разницу температур между температурой на выходе из реактора гидроочистки 210-R01 и температурой на входе в реактор крекинга 210-R02 в рамках ограничений, создаваемых оборудованием системы закалочного охлаждения. Во-вторых, по мере сокращения скорости подачи сырья степень конверсии в реакторе гидроочистки должна быть слегка повышена для снижения содержания азота в продукте реактора гидроочистки, для того чтобы свести к минимуму отравление катализатора крекинга органическими соединениями азота.

Понизить температуру в слоях катализатора в реакторе 210-R02 до величины на 28C ниже нормальной температуры. Температуру во всех слоях катализатора гидрокрекинга следует понижать до сокращения подачи сырья. Понижение температуры в слоях катализатора необходимо проводить медленно, чтобы исключить внезапное увеличение расхода закалочного газа и резко снизить его подачу к другим слоям катализатора.

Приступить к снижению скорости подачи сырья и жидкого рециркулята перед снижением температуры в слое катализатора гидроочистки в реакторе 210-R01.

По мере уменьшения подачи сырья можно пропорционально снижать температуру в реакторе гидроочистки таким образом, чтобы поддерживалась конверсия соединений азота. Общим правилом является то, что температуру в реакторе гидроочистки следует снижать таким образом, чтобы катализатор гидроочистки смог повысить степень конверсии в этот период.

Сырьевая печь 210-Н01 должна оставаться в эксплуатации для регулирования скорости снижения температуры. Для поддержания регулирования температуры может оказаться полезным подача циркулирующего газа по байпасу, в обход теплообменников продукта реактора. Или подача холодного сырья в обход теплообменников объединенного сырья для поддержания заданного температурного режима.

Продолжать снижение температур в реакторах 210-R01 и 210-R02 до 290C.

Расходы сырья и жидкого рециркулята следует постепенно понизить до 50% от их проектной величины. Во время снижения расхода сырья понизить уровень в сырьевой буферной емкости при помощи дальнейшего снижения подачи свежего сырья на установку.

Уменьшать нагрев в печи на установке "Фракционирование" и направлять получаемые продукты в некондицию, по мере того как они перестанут соответствовать требованиям Технических условий. Понизить уровни во всех аппаратах. Если возможно, на этом этапе остановки установки следует поддерживать систему подачи циркуляционного орошения фракционирующей колонны в рабочем состоянии. Это будет способствовать более интенсивному отводу тепла из колонны.

При достижении 50%‑ного расхода сырья на установку начать вместо сырья подавать на установку нефтепродукт для промывки системы. Продолжать подачу жидкого рециркулята в сырьевую буферную емкость из куба фракционирующей колонны. Избыток кубового продукта фракционирующей колонны направлять в некондицию. Таким образом, с установки будут выводиться более тяжелые компоненты сырья.

В качестве промывочного нефтепродукта должна использоваться прямогонная фракция дизельного топлива со следующими характеристиками:

Температура конца кипения по ASTM	330 C минимум
	360 C максимум
Общий азот	100 ppm масс. максимум
Общая сера	2% масс. максимум

Примечание – Не эксплуатировать сырьевой насос при расходе ниже минимально допустимого расхода, задаваемого изготовителем насоса. Максимальный расход через насос в это время, будет ограничиваться точкой перехода в условия помпажа компрессора циркулирующего водородсодержащего газа и перепадом давления, предусмотренным в проекте для опор внутренних устройств реактора.

При переключении на промывочный нефтепродукт постепенно вводить промывочный нефтепродукт в сырьевую буферную емкость, одновременно снижая подачу нормального сырья. Операция промывки должна проводиться по схеме "на проток" (без рециркуляции) в течение шести часов для удаления с установки тяжелого нефтепродукта.

Необходимо один раз в час проверять кубовый продукт фракционирующей колонны, чтобы заметить, когда произойдет разбавление/ замещение промывочным продуктом не превращенного продукта с высокой температурой потери текучести. Это может осуществляться сравнительным анализом проб промывочного масла и кубового продукта с определением показателей цвета, температуры потери текучести или плотности. После того как станет ясно, что тяжелый нефтепродукт в достаточной степени вытеснен с установки, сырьевые насосы можно отключить и прекратить циркуляцию кубового продукта фракционирующей колонны. Печь 215-Н01 установки "Фракционирование" можно потушить.

Сразу же после того, как подача сырья и жидкого рециркулята будет прекращена, при помощи циркулирующего водородсодержащего газа удалить остатки нефтепродуктов из слоев катализатора, трансферных линий и теплообменников. Продолжать циркуляцию циркулирующего водородсодержащего газа в течение 4 часов при полном давлении. Отключить сырьевые насосы.

Приступить к повышению температуры в слоях катализатора до 400C. Скорость повышения температуры не должна превышать 28C в час. Не увеличивать обогрев в печи или не превышать проектные температуры стенок труб в сырьевой печи реактора. После того, как температура во всех слоях катализатора достигнет 400C, выдержать такие условия в течение 2 часов. В течение этого периода увеличить до максимума скорость подачи циркулирующего водородсодержащего газа. Установить отдув из сепаратора высокого давления, как это требуется для поддержания чистоты циркулирующего водородсодержащего газа на уровне выше 85% мол.

Примечание – Температура в теплообменниках в это время может быть выше, чем при условиях нормальной эксплуатации. Проследить за тем, чтобы не были превышены расчетные температуры для этих теплообменников.

С помощью циркулирующего водородсодержащего газа охладить реакторы до температуры 150C . В начале этапа охлаждения прекратить подачу промывочной воды в выходящий из реактора поток. Удалить как можно больше воды из сепараторов. Прекратить подпитку и отдув водородсодержащего газа. Продуть азотом компрессоры подпиточного водородсодержащего газа и отключить их от реакторного блока.

Примечание – Во избежание возможного образования карбонила никеля, при охлаждении системы ниже 260C все газовые потоки, в которых содержится окись углерода, должны быть исключены из системы.

Когда температура стенок в любом реакторе снижается до уровня минимально допустимой температуры, при которой можно повышать давление (MPT), понизить давление до величины, равной 30% от нормального рабочего давления в сепараторе высокого давления.

Продолжать охлаждение реакторов при помощи циркулирующего водородсодержащего газа до как можно более низкой температуры. После того, как температура в слоях катализатора достигнет 30C , продолжать охлаждение еще в течение 12 часов для того, чтобы отвести тепло от стенок реактора. В противном случае после остановки компрессора циркулирующего водородсодержащего газа слои катализатора вновь нагреются за счет тепла, остающегося у стенок реактора.

Примечание – Если это не было сделано раньше, после достижения температуры, приблизительно равной 38C, открыть байпасную линию в обход теплообменников таким образом, чтобы циркулирующий водородсодержащий газ не нагревался за счет тепла более горячих газов выходящего из реактора потока.

Полностью сбросить давление с установки на факел.

Продувать реакторный блок азотом до тех пор, пока в системе не будет содержаться менее 1 мольного процента водорода плюс углеводороды.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ ОСТАНОВКЕ УСТАНОВКИ. Ни при каких обстоятельствах нельзя допускать, чтобы воздух затягивался через слой катализатора, когда температура в слоях катализатора превышает 80C (175F), для предотвращения горения в слое катализатора и возможного образования карбонила никеля (для никельсодержащих катализаторов).

Поддерживать принудительный поток азота по обе стороны всех фланцев, которые должны быть открыты для установки заглушек.

На протяжении всего периода остановки установки температура в топке сырьевой печи должна поддерживаться на уровне205C для защиты труб печи, или они должны быть подвергнуты нейтрализации.

Все оборудование из аустенитной нержавеющей стали, которое будет открыто и может подвергаться воздействию атмосферного воздуха, следует нейтрализовать раствором кальцинированной соды.