- •Оао "Нафтан"
- •Пусковой технологический регламент установки "юникрекинг" комплекса "Гидрокрекинг"
- •Содержание
- •1 Общая характеристика производства
- •2 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов и полупродуктов Секция 210
- •Секция 230
- •Блок 235
- •3 Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1 Описание процесса Юникрекинг
- •3.1.1 Химизм гидрокрекинга
- •3.1.2 Основные технологические параметры процесса
- •3.2 Описание технологической схемы
- •3.3 Описание технологического процесса и технологической схемы блока 235 регенерации мэа
- •3.3.1 Характеристика и химизм процесса
- •3.3.2 Описание технологической схемы
- •3.4 Описание технологического процесса и технологической схемы секции 230 отпарки кислых вод
- •3.4.1 Описание процесса очистки кислой воды
- •3.4.2 Описание технологической схемы
- •4 Нормы технологического режима, контроль производства и управления технологическим процессом
- •4.1 Нормы технологического режима, контроль производства и управления технологическим процессом Секция 210
- •4.2 Аналитический контроль
- •4.3 Возможные отклонения от технологических норм, действия персонала
- •5 Материальный баланс, нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов
- •5.1 Материальный баланс
- •5.1.1 Материальный баланс блока 210
- •5.1.2 Материальный баланс блока 235
- •5.1.3 Материальный баланс секции 230
- •5.2 Ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов, реагентов и энергоресурсов
- •5.2.1 Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов блока 210 "Юникрекинг"
- •5.2.2Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов блока 235 "Регенерация мэа"
- •5.2.3 Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов секции 230 "Отпарка кислой воды"
- •6 Энергообеспечение производства
- •6.1 Описание схемы топливного газа
- •6.2 Схема питания установки электроэнергией и порядок приема ее на установку
- •6.3 Описание схемы подачи водяного пара на установку
- •6.3.1 Пар среднего давления – ms
- •Блок 235 и секция 230
- •6.3.2 Вывод конденсата пара с установки
- •Блок 235 и секция 230
- •6.3.3 Получение пара высокого давления – hp
- •6.4 Схема разводки воды и порядок приема ее на установку
- •Блок 235 и секция 230
- •6.5 Описание схемы подачи воздуха киПиА и технического воздуха на установку
- •Блок 235 и секция 230
- •6.6 Система инертного газа
- •Блок 235 и секция 230
- •7 Основные положения пуска и остановки производства
- •7.1 Пуск установки после ремонта
- •7.1.1 Подготовка установки к пуску
- •7.1.2 Порядок приема на установку энергоресурсов
- •7.1.3 Взаимосвязь установки с другими технологическими и вспомогательными объектами завода
- •7.1.4 Нормальный пуск установки с использованием свежего или только что регенерированного катализатора
- •7.1.4.1 Ведомость предпусковых проверок оборудования
- •7.1.4.2 Продувка, пропарка водяным паром и циркуляция по пусковому байпасному контуру
- •7.1.4.3 Испытание систем аварийного сброса давления
- •7.1.4.4 Подача на установку пускового нефтяного сырья и подъём давления в реакторе
- •7.1.4.5 Сульфидирование катализатора
- •Пуск блока 235 и секции 230
- •7.2 Нормальная остановка установки
- •Нормальная остановка Секции 230 отпарки высокосернистых вод
- •Нормальная остановка Блока 235 регенерации мэа
- •7.3 Кратковременная остановка установки
- •7.4 Особенности пуска, остановки и эксплуатации установки в зимний период
- •7.5 Порядок ввода оборудования в резерв и вывода из резерва
- •8 Безопасная эксплуатация производства
- •8.1 Характеристика опасностей производства, защита технологического процесса и оборудования от аварий, работающих от травмирования
- •8.1.1 Взрыво-, пожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готового продукта и отходов производства
- •8.1.2 Характеристика взрывоопасности производства
- •8.1.3 Продувка оборудования инертным газом
- •8.1.4 Характеристика взрывопожарной и пожароопасной опасности производства
- •8.1.5 Характеристика производства по опасности накопления статического электричества
- •8.1.6 Средства индивидуальной защиты, которыми следует пользоваться в условиях производства
- •8.2 Аварийное состояние производства, способы предупреждения и устранения
- •8.3 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации установки
- •9 Охрана окружающей среды
- •9.1 Выбросы в атмосферу
- •9.2 Охрана водного бассейна
- •9.3 Нормы образования отходов
- •9.4 Твердые и жидкие отходы
- •9.5 Меры обеспечения охраны окружающей среды
- •10 Спецификация технологическОго оборудованИя
- •10.1 Спецификация технологического оборудования
- •11 Технологическая схема производства (графическая часть)
- •12 Перечень обязательных инструкций и технических документов
7.4 Особенности пуска, остановки и эксплуатации установки в зимний период
В зимний период работа установки осложняется в связи с возможностью замерзания паровых, водяных и продуктовых линий при неудовлетворительном контроле за их состоянием, поэтому наблюдение за аппаратами и трубопроводами должно быть особенно тщательным.
До наступления заморозков необходимо провести тщательную проверку изоляции трубопроводов и аппаратов. Неисправность устранить.
В зимних условиях возможны:
замерзание воды в паровых, водяных линиях, замораживание дренажей емкостей, колонн, теплообменников, трубопроводов в местах, где имеются мешки и застойные зоны;
застывание продуктовых линий из-за высокой температуры застывания продукта или из-за попадания воды.
При эксплуатации установки в зимний период необходимо соблюдать следующие положения:
на всех водяных холодильниках, по байпасным линиям (по воде) непрерывно пропускать воду;
при отключении какого-либо аппарата, холодильника или конденсатора для ремонта необходимо немедленно освободить его от воды через дренажи, продуть азотом, надежно отключить от водяных магистралей;
регулярно проверять на наличие воды сырьевых емкостей К-2 и К-3 и своевременно дренировать воду до продукта;
во время остановки установки или при полном переходе на газообразное топливо продолжать циркуляцию мазута по топливному кольцу;
следить за исправностью паровых шлангов. После использования освобождать их от воды;
включение в работу аппаратов и трубопроводов с замерзшим спускным дренажным вентилем или задвижкой не разрешается;
отогрев замерзших трубопроводов производить только паром или горячей водой;
отогреваемый участок должен быть отключен от рабочей схемы, вся запорная арматура отогревается в закрытом положении;
пользоваться усиливающими рычагами при открытии замерзших вентилей, задвижек на работающем оборудовании не разрешается;
наличие наледей, сосулек на лестницах, площадках и перилах не допускается. Лестницы, площадки, пороги, все наклонные переходы через бордюры в насосных и по территории установки, подходы к пожарному инвентарю и пожарным гидрантам должны быть очищены от снега и посыпаны песком.
Перед пуском установки все трубопроводы и аппараты должны быть проверены на проходимость.
Необходимо тщательно следить за системой отопления, калориферами приточной вентиляции, системой охлаждения насосного оборудования. Регулировку подогрева воздуха в калориферах производить шибером на выкиде вентилятора, расходом горячей воды.
Перед наступлением заморозков недействующие трубопроводы тщательно освобождаются от воды. Во избежания их замораживания отключаются от действующих заглушками.
Пуск, остановка и испытание на плотность сосудов, работающих под давлением в зимних условиях производить в следующем порядке:
скорость повышения или понижения температуры поддерживать не более 30°С/час;
повышение давления до рабочего осуществляется постепенно по 0,25 Р рабочего в час. После каждого часа на достигнутом давлении производить выдержку по 15 минут на каждой ступени с тщательным осмотром оборудования;
пуск, остановку и испытание на плотность аппаратов необходимо производить при температуре воздуха выше 0°С;
при температуре воздуха ниже 0°С необходим прогрев аппаратов, работающих под давлением. Прогрев вести со скоростью не более 30°С в час.