
- •Оао "Нафтан"
- •Пусковой технологический регламент установки "юникрекинг" комплекса "Гидрокрекинг"
- •Содержание
- •1 Общая характеристика производства
- •2 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов и полупродуктов Секция 210
- •Секция 230
- •Блок 235
- •3 Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1 Описание процесса Юникрекинг
- •3.1.1 Химизм гидрокрекинга
- •3.1.2 Основные технологические параметры процесса
- •3.2 Описание технологической схемы
- •3.3 Описание технологического процесса и технологической схемы блока 235 регенерации мэа
- •3.3.1 Характеристика и химизм процесса
- •3.3.2 Описание технологической схемы
- •3.4 Описание технологического процесса и технологической схемы секции 230 отпарки кислых вод
- •3.4.1 Описание процесса очистки кислой воды
- •3.4.2 Описание технологической схемы
- •4 Нормы технологического режима, контроль производства и управления технологическим процессом
- •4.1 Нормы технологического режима, контроль производства и управления технологическим процессом Секция 210
- •4.2 Аналитический контроль
- •4.3 Возможные отклонения от технологических норм, действия персонала
- •5 Материальный баланс, нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов
- •5.1 Материальный баланс
- •5.1.1 Материальный баланс блока 210
- •5.1.2 Материальный баланс блока 235
- •5.1.3 Материальный баланс секции 230
- •5.2 Ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов, реагентов и энергоресурсов
- •5.2.1 Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов блока 210 "Юникрекинг"
- •5.2.2Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов блока 235 "Регенерация мэа"
- •5.2.3 Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов секции 230 "Отпарка кислой воды"
- •6 Энергообеспечение производства
- •6.1 Описание схемы топливного газа
- •6.2 Схема питания установки электроэнергией и порядок приема ее на установку
- •6.3 Описание схемы подачи водяного пара на установку
- •6.3.1 Пар среднего давления – ms
- •Блок 235 и секция 230
- •6.3.2 Вывод конденсата пара с установки
- •Блок 235 и секция 230
- •6.3.3 Получение пара высокого давления – hp
- •6.4 Схема разводки воды и порядок приема ее на установку
- •Блок 235 и секция 230
- •6.5 Описание схемы подачи воздуха киПиА и технического воздуха на установку
- •Блок 235 и секция 230
- •6.6 Система инертного газа
- •Блок 235 и секция 230
- •7 Основные положения пуска и остановки производства
- •7.1 Пуск установки после ремонта
- •7.1.1 Подготовка установки к пуску
- •7.1.2 Порядок приема на установку энергоресурсов
- •7.1.3 Взаимосвязь установки с другими технологическими и вспомогательными объектами завода
- •7.1.4 Нормальный пуск установки с использованием свежего или только что регенерированного катализатора
- •7.1.4.1 Ведомость предпусковых проверок оборудования
- •7.1.4.2 Продувка, пропарка водяным паром и циркуляция по пусковому байпасному контуру
- •7.1.4.3 Испытание систем аварийного сброса давления
- •7.1.4.4 Подача на установку пускового нефтяного сырья и подъём давления в реакторе
- •7.1.4.5 Сульфидирование катализатора
- •Пуск блока 235 и секции 230
- •7.2 Нормальная остановка установки
- •Нормальная остановка Секции 230 отпарки высокосернистых вод
- •Нормальная остановка Блока 235 регенерации мэа
- •7.3 Кратковременная остановка установки
- •7.4 Особенности пуска, остановки и эксплуатации установки в зимний период
- •7.5 Порядок ввода оборудования в резерв и вывода из резерва
- •8 Безопасная эксплуатация производства
- •8.1 Характеристика опасностей производства, защита технологического процесса и оборудования от аварий, работающих от травмирования
- •8.1.1 Взрыво-, пожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готового продукта и отходов производства
- •8.1.2 Характеристика взрывоопасности производства
- •8.1.3 Продувка оборудования инертным газом
- •8.1.4 Характеристика взрывопожарной и пожароопасной опасности производства
- •8.1.5 Характеристика производства по опасности накопления статического электричества
- •8.1.6 Средства индивидуальной защиты, которыми следует пользоваться в условиях производства
- •8.2 Аварийное состояние производства, способы предупреждения и устранения
- •8.3 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации установки
- •9 Охрана окружающей среды
- •9.1 Выбросы в атмосферу
- •9.2 Охрана водного бассейна
- •9.3 Нормы образования отходов
- •9.4 Твердые и жидкие отходы
- •9.5 Меры обеспечения охраны окружающей среды
- •10 Спецификация технологическОго оборудованИя
- •10.1 Спецификация технологического оборудования
- •11 Технологическая схема производства (графическая часть)
- •12 Перечень обязательных инструкций и технических документов
6.3.2 Вывод конденсата пара с установки
Конденсат пара от теплопотребляющих аппаратов и пароспутников поступает в коллектор конденсата установки, откуда направляется в расширитель 210-V21. Из расширителя конденсат выводится с установки, расход конденсата регулируется клапаномLV-10115 по уровню в расширителе –LJCA-10115, уровень конденсата в расширителе контролируется также местным уровнемеромLG-540. Температура конденсата на выходе с установки контролируется приборомTJ-10228, давление – приборомPJ-10068. Пар низкого давления из расширителя 210-V21 выводится с установки. Расход пара низкого давления с установки контролируется приборомFJ-10056, температура – приборомTJ-10225, давление – приборомPJ-10065. Давление в расширителе пара контролируется приборомPJC-10129 и регулируется клапаномPV-10129. В коллектор конденсата пара сбрасывается также конденсат пара высокого давления. Кроме того, от резервуаров 210-ТК01А,В,С,D конденсат пара выводится с установки по отдельной линии. Температура конденсата в этой линии контролируется прибором TJ-10232, давление – прибором PJ-072.
Блок 235 и секция 230
На блоке предусмотрен сбор конденсата, конденсат от паропотребителей поступает в емкость 235-V09, откуда насосом 235-Р09А,Bоткачивается за пределы установки. В коллектор конденсата на секции также поступают конденсат среднего давления с секции отпарки кислой воды, непосредственно в емкость 235-V09 направляется также конденсат низкого давления с установки "Юникрекинг".
Конденсат среднего давления из рибойлера 235-Е03 поступает в емкость 235-V09 через расширитель конденсата 235-V10, в эту же линию врезается конденсат среднего давления с секции отпарки кислой воды. Водяной пар среднего давления из расширителя конденсата сбрасывается в коллектор пара низкого давления. Уровень конденсата в емкости 235-V09 контролируется приборомLJRSCA-35013cсигнализацией по максимуму и минимуму и регулируется клапаномLV-35013, расположенным на линии вывода конденсата с секции, уровень в 235-V09 контролируется также уровнемеромLG-35012. Для конденсации вторичного пара на емкости 235-V09 находится конденсатор 235-Е05, съем тепла в конденсаторе производится оборотной водой. От насоса 235-Р09 конденсат также направляется для приготовления раствора МЭА в емкость 235-V07 и для приготовления раствора соды в емкость 235-V13.
6.3.3 Получение пара высокого давления – hp
Для получения пара высокого давления на установке используется химочищенная вода. Расход химочищенной воды на установку контролируется прибором FJ-10057, температура – прибором TJ-10229, давление – прибором PJ-10069. Из коллектора химочищенная вода направляется на прием насосов 210-Р07А,В, от насоса вода направляется в камеру конвекции печи 210-Н01, где происходит ее нагрев. Расход воды от насосов 210-Р07 контролируется прибором FJC-10040 и регулируется клапаном FV-10040, расположенным на линии сброса насоса 210-Р07 с выкида на прием, химочищенная вода частичено направляется от насоса 210-РО7 на установку "Фракционирование". Расход воды в печь 210-Н01 контролируется прибором FJRCA-10031 c сигнализацией по минимуму и регулируется клапаном FV-10031 c коррекцией по расходу котловой воды от барабана котла 210-V10 в пароперегреватель печи (FJR-10029). Температура воды в линии подачи воды в камеру конвекции печи контролируется приборами TJC-10194 и TJ-10197 и регулируется подачей котловой воды от насоса 210-Р08А,В в линию химочищенной воды в печь (клапан TV-10194). Температура воды на выходе из конвекции печи контролируется прибором TJ-10198, температура в секции конвекции печи контролируется приборами TJ-10195, 10196, 10199.
Из печи нагретая химочищенная вода направляется в барабан котла (парогенератор) 210-V10, куда поступает также пар среднего давления. Давление в парогенераторе контролируется прибором PJ-10047, уровень воды – приборами LJRCA-10019А,В c сигнализацией по максимуму и минимуму, а также мерными стеклами LG-10516 и LG-10517. Котловая вода из 210-V10 направляется на прием циркуляционных насосов 210-P08A,B и прокачивается через конвекцию печи 210-Н01, где на выходе объединяется с нагретой химочищенной водой и возвращается в парогенератор 210-V10. Расход котловой воды от насосов 210-Р08 контролируется приборами FJRA-10028 и FJSA-10034 c сигнализацией и блокировкой по минимуму. В парогенератор 210-V10 из емкости 210-V19 подается дозировочным насосом 210-Р19 фосфатный раствор, который готовится в емкости засыпкой реагента, подачей химочищенной воды и дальнейшем растворением при помощи мешалки. Уровень раствора в емкости 210-V19 контролируется прибором LJA-10023 с сигнализацией по минимуму. При работе парогенератора 210-V10 осуществляется периодическая и постоянная продувка пара в емкость 210-V11.
Пар из парогенератора направляется в пароперегреватель печи 210-Н01. Расход пара контролируется прибором FJR-10029. Перегретый пар высокого давления из пароперегревателя направляется в коллектор пара высокого давления, температура пара после пароперегревателя контролируется прибором TJ-10200. На линии пара в коллектор расположена редукционная охладительная установка (РОУ) МЕ-10, в которой подачей химочищенной воды (клапан TV-10192) регулируется температура пара после РОУ – TJRCA-10192 (с сигнализацие по минимуму и максимуму), температура пара после МЕ-10 контролируется также прибором TJ-10193. Расход перегретого пара высокого давления в коллектор контролируется прибором FJ-10054, давление в коллекторе контролируется прибором PJ-10063, температура пара – прибором TJ-10223. Пар высокого давления используется как тенологический в колонне отпарки 210-V-12.
Пар высокого давления может сбрасываться в коллектор пара среднего давления через PJCA-10075, с сигнализацией по максимуму.