- •Оао "Нафтан"
- •Пусковой технологический регламент установки "юникрекинг" комплекса "Гидрокрекинг"
- •Содержание
- •1 Общая характеристика производства
- •2 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов и полупродуктов Секция 210
- •Секция 230
- •Блок 235
- •3 Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1 Описание процесса Юникрекинг
- •3.1.1 Химизм гидрокрекинга
- •3.1.2 Основные технологические параметры процесса
- •3.2 Описание технологической схемы
- •3.3 Описание технологического процесса и технологической схемы блока 235 регенерации мэа
- •3.3.1 Характеристика и химизм процесса
- •3.3.2 Описание технологической схемы
- •3.4 Описание технологического процесса и технологической схемы секции 230 отпарки кислых вод
- •3.4.1 Описание процесса очистки кислой воды
- •3.4.2 Описание технологической схемы
- •4 Нормы технологического режима, контроль производства и управления технологическим процессом
- •4.1 Нормы технологического режима, контроль производства и управления технологическим процессом Секция 210
- •4.2 Аналитический контроль
- •4.3 Возможные отклонения от технологических норм, действия персонала
- •5 Материальный баланс, нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов
- •5.1 Материальный баланс
- •5.1.1 Материальный баланс блока 210
- •5.1.2 Материальный баланс блока 235
- •5.1.3 Материальный баланс секции 230
- •5.2 Ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов, реагентов и энергоресурсов
- •5.2.1 Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов блока 210 "Юникрекинг"
- •5.2.2Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов блока 235 "Регенерация мэа"
- •5.2.3 Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов секции 230 "Отпарка кислой воды"
- •6 Энергообеспечение производства
- •6.1 Описание схемы топливного газа
- •6.2 Схема питания установки электроэнергией и порядок приема ее на установку
- •6.3 Описание схемы подачи водяного пара на установку
- •6.3.1 Пар среднего давления – ms
- •Блок 235 и секция 230
- •6.3.2 Вывод конденсата пара с установки
- •Блок 235 и секция 230
- •6.3.3 Получение пара высокого давления – hp
- •6.4 Схема разводки воды и порядок приема ее на установку
- •Блок 235 и секция 230
- •6.5 Описание схемы подачи воздуха киПиА и технического воздуха на установку
- •Блок 235 и секция 230
- •6.6 Система инертного газа
- •Блок 235 и секция 230
- •7 Основные положения пуска и остановки производства
- •7.1 Пуск установки после ремонта
- •7.1.1 Подготовка установки к пуску
- •7.1.2 Порядок приема на установку энергоресурсов
- •7.1.3 Взаимосвязь установки с другими технологическими и вспомогательными объектами завода
- •7.1.4 Нормальный пуск установки с использованием свежего или только что регенерированного катализатора
- •7.1.4.1 Ведомость предпусковых проверок оборудования
- •7.1.4.2 Продувка, пропарка водяным паром и циркуляция по пусковому байпасному контуру
- •7.1.4.3 Испытание систем аварийного сброса давления
- •7.1.4.4 Подача на установку пускового нефтяного сырья и подъём давления в реакторе
- •7.1.4.5 Сульфидирование катализатора
- •Пуск блока 235 и секции 230
- •7.2 Нормальная остановка установки
- •Нормальная остановка Секции 230 отпарки высокосернистых вод
- •Нормальная остановка Блока 235 регенерации мэа
- •7.3 Кратковременная остановка установки
- •7.4 Особенности пуска, остановки и эксплуатации установки в зимний период
- •7.5 Порядок ввода оборудования в резерв и вывода из резерва
- •8 Безопасная эксплуатация производства
- •8.1 Характеристика опасностей производства, защита технологического процесса и оборудования от аварий, работающих от травмирования
- •8.1.1 Взрыво-, пожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готового продукта и отходов производства
- •8.1.2 Характеристика взрывоопасности производства
- •8.1.3 Продувка оборудования инертным газом
- •8.1.4 Характеристика взрывопожарной и пожароопасной опасности производства
- •8.1.5 Характеристика производства по опасности накопления статического электричества
- •8.1.6 Средства индивидуальной защиты, которыми следует пользоваться в условиях производства
- •8.2 Аварийное состояние производства, способы предупреждения и устранения
- •8.3 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации установки
- •9 Охрана окружающей среды
- •9.1 Выбросы в атмосферу
- •9.2 Охрана водного бассейна
- •9.3 Нормы образования отходов
- •9.4 Твердые и жидкие отходы
- •9.5 Меры обеспечения охраны окружающей среды
- •10 Спецификация технологическОго оборудованИя
- •10.1 Спецификация технологического оборудования
- •11 Технологическая схема производства (графическая часть)
- •12 Перечень обязательных инструкций и технических документов
5 Материальный баланс, нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов
5.1 Материальный баланс
5.1.1 Материальный баланс блока 210
Таблица 7
|
Поступило |
Получено | ||||
|
Наименование сырья и полупродуктов (состав) |
кг/час |
% |
Наименование конечного продукта, отходов и потерь |
кг/час |
% |
|
Сырье гидрокрекинга (ВГО) |
112 500 |
88,64 |
Избыток водородсодержащего газа |
1050 |
|
|
Подпиточный водород |
2830 |
2,23 |
Кислый газ |
1470 |
|
|
Пар стрип-пинга |
1900 |
1,50 |
Нестабильный бензин |
16930 |
|
|
Промывная вода |
9690 |
7,63 |
Остаток гидрокрекинга |
95440 |
|
|
|
|
|
Кислая вода |
12030 |
|
|
|
|
|
ПОТЕРИ* |
|
|
|
ВСЕГО: |
126 920 |
100,00 |
ВСЕГО: |
126 920 |
100,00 |
* Потери будут определены во время фиксированного пробега установки
5.1.2 Материальный баланс блока 235
Таблица 8
|
Поступило |
Получено | ||||
|
Состав |
кг/час |
% масс. |
Состав |
кг/час |
% масс. |
|
Насыщенный раствор МЭА |
76600 |
98,82 |
Очищенный раствор МЭА |
75800 |
98,57 |
|
Промывная вода |
300 |
0,18 |
Сероводород на УПСК |
300 |
0,39 |
|
|
|
|
Кислая вода на секцию 230 |
800 |
1,04 |
|
ВСЕГО: |
76900 |
100,00 |
ВСЕГО: |
76900 |
100,00 |
5.1.3 Материальный баланс секции 230
Таблица 9
|
Поступило |
Получено | ||||
|
Состав |
кг/час |
% масс. |
Состав |
кг/час |
% масс. |
|
Кислая вода |
14 000 |
100,00 |
Очищенная вода на "Юникре-кинг" |
4200 |
30 |
|
|
|
|
Очищенная вода на секцию регенерации МЭА |
300 |
2,15 |
|
|
|
|
Очищенная вода в канализацию |
7030 |
50,22 |
|
|
|
|
Сероводород на УПСК |
670 |
4,78 |
|
|
|
|
Аммиачная вода |
1800 |
12,85 |
|
ВСЕГО: |
14 000 |
100,00 |
ВСЕГО: |
14000 |
100,00 |
5.2 Ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов, реагентов и энергоресурсов
5.2.1 Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов блока 210 "Юникрекинг"
Таблица 10
|
Наименование сырья, материалов и энергоресурсов |
Нормы расхода | |
|
по проекту |
обоснованные на год разработки | |
|
Сырье, тыс. тонн в год |
900000 |
|
|
Подпиточный водород, тонн/год |
22640 |
|
|
Реагенты: Моноэтаноламин, кг\т сырья |
|
|
|
(СН3)2S2, кг |
41500 |
|
|
Na2CO3, кг |
9050 |
|
|
NaNO3,кг |
905 |
|
|
Ингибитор коррозии, кг/год |
2250 |
|
|
Пенообразователь, тонн |
|
|
|
Энергоресурсы: Химочищенная вода, м3/год |
36800 |
|
|
Пар высокого давления (38 кг/см2) тонн/год |
16000 |
|
|
Отопительная вода – в зимний период, тыс.т в год |
|
|
|
Электроэнергия, кВт/час в год |
43884000 |
|
|
Топливный газ, тыс.нм³ в год |
7320 |
|
|
Оборотная вода, м3/год |
2640 |
|
|
Инертный газ, тыс.нм³ в год |
|
|
|
Воздух КИПиА, тыс.нм³ в год |
520 |
|
|
Воздух технологический, тыс.нм³ в год |
|
|