Назначение системы оперативного дистанционного контроля

Система оперативного дистанционного контроля (СОДК) предназначена для систематического мониторинга состояния изоляции трубопроводов предварительно изолированных пенополиуретаном и оперативного выявления участков с повышенной влажностью изоляции в кольцевом зазоре между стальной трубой и гидрозащитной оболочкой.

Система оперативного дистанционного контроля позволяет:

производить своевременный периодический контроль состояния теплоизоляции трубопровода (режим периодического контроля);

осуществлять постоянный мониторинг в процессе эксплуатации трубопровода (режим непрерывного контроля).

Система контроля позволяет выявить следующие дефекты трубопроводов из ПИ-труб и определить их месторасположение:

намокание слоя теплоизоляции из ППУ;

контакт сигнального провода со стальной трубой;

обрыв сигнальных проводников;

нарушение целостности изоляции соединительного кабеля.

Система ОДК не может указать причину намокания теплоизоляции, т е. определить: либо это протечка изнутри (повреждена основная стальная труба), либо это протечка снаружи (повреждена труба - оболочка).

Структура и состав системы оперативного дистанционного контроля

Сигнальную цепь образовывают два медных провода, расположенных в положении («без 10 минут 14 часов)» и проходящих по всей длине теплотрассы. Дистанционный контроль заключается в отслеживании электрических параметров этой цепи.

Пенополиуретан, используемый для теплоизоляции стальной трубы, в абсолютно сухом состоянии является диэлектриком и имеет бесконечно большое сопротивление (R). При появлении влаги в кольцевом зазоре между стальной трубой и трубой-оболочкой сопротивление изоляции из пенополиуретана начинает падать.

Измерительные приборы системы контроля.

Детекторы повреждений «Вектор – 2000».

Назначение: Детекторы повреждений «Вектор-2ООО» предназначены для контроля состояния изоляции трубопроводов с пенополиуретановой изоляцией. Детекторы повреждений позволяют определять наличие влаги в изоляции трубопровода и целостность сигнальных проводов самой системы оперативного дистанционного контроля.

Принцип работы: Работа прибора основана на сравнении электрического сопротивления изоляции, измеряемого между стальной трубой и медными проводами, установленными на заводе в ППУ-изоляции. При намокании тепловой изоляции из-за повреждения стальной трубы либо из-за повреждения наружной полизтиленовой оболочки загорается световой индикатор желтого цвета с надписью «намокание» При обрыве сигнального провода загорается световой индикатор красного цвета с надписью «Обрыв». При удовлетворительном состоянии трубопровода загорается световой индикатор зеленого цвета с надписью «норма».

Стационарный детектор повреждений.

Место установки: Стационарные детекторы повреждений устанавливают непосредственно на стене в помещении (ЦТП, РТС, котельная и т.п.) и подсоединяют к сети питания 2208 переменного тока, частотой 50 Гц.

Рабочий диапазон: Длина контролируемого участка одним каналом - до 2500 метров трубопровода (до 5000 метров по сигнальному проводу) т.е. в общей сложности один четырехканальный детектор может одновременно контролировать до 10 км теплосети е однотрубном исчислении.

Способ применения: Для подключения детектора в точках контроля коммутационный терминал с кабельными выводами, в котором соединяются кабели детектора и кабели системы контроля трубопровода. Для проверки состояния трубопровода стационарным детектором достаточно установить кнопку «Сеть» в позицию «вкл», расположенную на лицевой панели детектора. После чего засветится светодиод соответствующего состоянию трубы цвета.

Переносной детектор повреждений с автономным питанием.

Место установки: Переносной детектор повреждений рекомендуется использовать для контроля состояния ППУ-изоляции на участках теплосети, где затруднен подвод электро-питания 220В к измерительной точке (тепловая камера, наземный ковер). Одним детектором можно контролировать несколько десятков участков трубопроводов с ППУ-изоляцией не связанных между собой в единую систему контроля влажности. Детектор на объекте стационарно не устанавливается, а подключается к контролируемому участку сотрудником, производящим обследование в порядке эксплуатации.

Рабочий диапазон: Длина контролируемого участка до 2000 метров трубопровода в однотрубном исчислении (до 4000 метров по сигнальному проводу).

Способ применения: Для подключения подобного детектора в точках контроля устанавливаются коммутационные терминалы с гнездом для подсоединения переносного детектора. Для проверки состояния трубопровода переносным детектором достаточно вставить штекер детектора в гнездо коммутационного терминала и нажать кнопку на корпусе прибора. После чего засветится светодиод соответствующего состоянию изоляции цвета.

Особенности приборов.

Обнаружение дефекта на трубопроводе происходит непосредственно в момент его возникновения.

Простота использования приборов не требует специального обучения обслуживающего персонала.

Удобный и оперативный контроль делает эксплуатационные затраты минимальными.

Импульсный рефлектометр «Рейс- 105Р»

Назначение: Импульсный рефлектометр предназначен для обнаружения и точного определения местоположения дефектов на трубопроводах с ППУ-изоляцией оснащенных системой оперативного дистанционного контроля.

Принцип работы: Принцип работы импульсного рефлектометра основан на локационном методе, заключающемся в

зондировании двухпроводной линии импульсами напряжения;

приеме импульсов, отраженных от места повреждения и неоднородностей волнового сопротивления;

определении расстояния до места повреждения по временной задержке отраженного импульса относительно зондирующего.

Отражение появляется в тех местах, где волновое сопротивление отклоняется от своего среднего значения: возле муфт в местах изменения сечения, в местах сжатия кабеля, в месте утечки, в месте обрыва, короткого замыкания, в месте ответвления, в конце кабеля и т.д.

При обрыве отраженный импульс имеет ту же полярность, что и зондирующий, при коротком замыкании отраженный импульс меняет полярность. Информация о состоянии изоляции воспроизводится на жидкокристаллическом экране в графическом виде, образуя рефлектограмму линии:

Возможности импульсного рефпектомотра «Рейс- 105Р».

Обнаруживает и точно определяет расстояние до места повреждения (обрыва) сигнальной линии или неоднородности (намокания) изоляции локационным методом.

Автоматически измеряет длину линии сигнализации (до 25000 метров) или расстояние до места обрыва или намокания.

Запоминает и хранит результаты измерений.

Обменивается информацией с персональным компьютером по последовательному интерфейсу.

Способ применения.

Для определения состояния изоляции трубопровода и определения местоположения дефектов необходимо подключить импульсный рефлектометр к сигнальным проводникам системы оперативно-дистанционного контроля.

Подключение к сигнальным проводникам производится в точках контроля (ЦТП, наземных или настенных коверах) через соединительные кабели или напрямую к медным проводникам, установленным в самой трубе (только вовремя ведения строительно-монтажных работ.

Особенности импульсного рефлектометра «Рейс-105Р».

Обнаружение дефекта на трубопроводе производится без нарушения режима работы теплосети.

Возможно определение дефекта на ранней стадии до срабатывания детекторов повреждений.

Большая точность определения местоположения дефекта позволит значительно снизить затраты на ремонтно-восстановительные работы.

Основные отличия Рейс-105Р» от аналогов.

Компактность.

Русифицированное меню.

Большой объем памяти.

Поставляется с программным обеспечением.

Транспортируется в специальной удобной сумке-чехле.

Терминал измерительный «ИТ-11».

Терминал измерительный предназначен для:

коммутации проводников системы ОДК трубопроводов с ППУ-изоляцией в контрольных точках;

подключения к системе ОДК переносных детекторов повреждений и импульсных рефлектометров (локаторов).

Терминал подключается к сигнальным проводникам трубопроводов посредством соединительных 3-х жильных кабелей NYM-3х1,5.

Терминал имеет два кабельных ввода, два разъема для подключения переносного детектора (к подающему и обратному трубопроводу).

Устанавливается в проектных точках контроля (ЦТП, наземных коверах и т.п. в тепловой камере установка запрещается, т.к. имеет наружные металлические разъемы).

Терминал промежуточный «ИТ-12».

Терминал промежуточный предназначен для:

коммутации проводников системы ОДК трубопроводов с ППУ-изоляцией в промежуточных точках;

подключения к системе ОДК импульсных рефлектометров (локаторов).

Терминал подключается к сигнальным проводникам трубопроводов посредством соединительных 5-ти жильных кабелей NYM-3х1,5.

Терминал имеет два кабельных ввода и четыре перемычки из медного провода, расположенных внутри терминала.

Устанавливается в проектных точках контроля (наземных коверах, тепловых камерах и т.п.).

Терминал промежуточный «ИТ—I2/ш».

Терминал промежуточный предназначен для:

коммутации проводников системы ОДК трубопроводов с ППУ-изоляцией в промежуточных точках;

подключения к системе ОДК переносных детекторов повреждений и импульсных рефлектометров (локаторов).

Терминал подключается к сигнальным проводникам трубопроводов посредством соединительных 5-ти жильных кабелей NYM5х 1,5.

Терминал имеет два кабельных ввода, четыре разъема для подключения переносного детектора и две наружные кабельные перемычки, соединяющие систему ОДК.

Устанавливается в проектных точках контроля (наземных коверах - в тепловой камере установка запрещается, т. к. имеет наружные металлические разъемы).

Терминал концевой «ИТ-13».

Терминал концевой предназначен для:

закольцовки проводников системы ОДК трубопроводов с ППУ-изоляцией в концевых точках системы ОДК;

подключения к системе ОДК импульсных рефлектометров (локаторов).

Терминал подключается к сигнальным проводникам трубопроводов посредством соединительных 3-х жильных кабелей NYMЗ х 1,5.

Терминал имеет два кабельных ввода и внутренние медные перемычки для закольцовки сигнальных проводов.

Устанавливается в контрольных точках на границах проекта (ЦТП наземных коверах и т. п.).

Терминал промежуточный «ИТ-14».

Терминал предназначен для:

коммутации проводников системы ОДК трубопроводов с ППУ-изоляцией в контрольных точках;

подключения к системе ОДК стационарных детекторов повреждений и импульсных рефлектометров (локаторов).

Терминал подключается к сигнальным проводникам трубопроводов посредством соединительных 3-х жильных кабелей NYMЗ х 1,5.

Терминал подключается к стационарному детектору повреждений посредством кабелей выходящих из самого детектора.

Терминал имеет четыре больших кабельных ввода для соединительного кабеля и четыре малых кабельных ввода для подключения стационарного детектора.

Устанавливается в проектных точках контроля (ЦТП, РТС и т.п.).

Терминал двойной концевой «ИТ-15».

Терминал предназначен для:

закольцовки проводников системы ОДК в конечных точках (при четырех трубной системе теплоснабжения);

коммутации проводников системы ОДК в контрольных точках, где предусмотрена стыковка двух проектов теплотрасс (при двухтрубной системе т/с), т.е. для соединения двух систем ОДК (существующего и стоящегося трубопровода);

наращивания соединительного кабеля в точках контроля;

соединения систем ОДК в местах, где находятся трубы или элементы трубопровода не изолированные пенополиуретаном (обычно в тепловых камерах);подключения к системе ОДК импульсных рефлектометров (локаторов).

Терминал подключается к сигнальным проводникам трубопроводов посредством соединительных 3-х жильных кабелей NYMЗх1,5.

Терминал имеет четыре кабельных ввода и внутренние медные перемычки для соединения сигнальных проводов.

Устанавливается в проектных точках контроля (наземных коверах, тепловых камерах и т.п.).

Терминал двойной концевой «ИТ-15/ш».

Терминал предназначен для:

закольцовки проводников системы ОДК в конечных точках (при четырех трубной системе теплоснабжения);

коммутации проводников системы ОДК в контрольных точках, где предусмотрена стыковка двух проектов теплотрасс (при двух трубной системе т/с) т.е. для соединения двух систем ОДК (существующего и стоящегося трубопровода); наращивания соединительного кабеля в точках контроля; соединения систем ОДК в местах, где находятся трубы или элементы трубопровода не изолированные пенополиуретаном (обычно в тепловых камерах);

подключения к системе ОДК импульсных рефлектометров (локаторов).

Терминал подключается к сигнальным проводникам трубопроводов посредством соединительных 3-х жильных кабелей NYMЗх1,5.

Терминал имеет четыре кабельных ввода, четыре разъема для подключения переносного детектора и две наружные кабельные перемычки, соединяющие систему ОДК.

Устанавливается в проектных точках контроля на границах проекта или возле тепловых камер в наземных коверах (в тепловой камере установка запрещается, т.к. имеет наружные металлические разъемы).

Терминал тройниковый «ИТ-16».

Терминал предназначен для:

коммутации проводников системы оперативно-дистанционного контроля (СОДК) трубопроводов с ППУ-изоляцией в контрольных точках;

соединения систем ОДК сходящихся с трех разных сторон в одну тепловую камеру (или другой подобный объект) или расходящихся в три разные стороны из одного объекта.

Терминал подключается к сигнальным проводникам трубопроводов посредством соединительных 3—х жильных кабелей NYMЗх1,5.

Терминал имеет шесть кабельных вводов (три для подающего трубопровода и три для обратного).

Устанавливается в проектных точках контроля (наземных коверах, подвалах домов, тепловых камерах и т.п.).

Ящики ковера.

Ящик ковера предназначен для размещения в нем коммутационных терминалов, обеспечивает защиту терминалов от неблагоприятного воздействия окружающей среды и является средством защиты от вандализма.

Монтаж

Перед укладкой теплоизолированные трубы соединительные детали и элементы системы контроля подвергают тщательному осмотру с целью обнаружения трещин, сколов, глубоких надрезов, проколов, вырывов и других механических повреждений полиэтиленовой оболочки теплоизоляции. При обнаружении трещин в оболочке, глубоких надрезов их заделывают путем экструзионной сварки или путем наложения термоусаживающих манжет.

Трубы, фасонные детали раскладывают на бровке или дне траншеи с помощью крана или трубоукладчика, мягких «полотенец» или гибких строп. Опускание в траншею изолированных труб следует производить плавно, без рынков и ударов о стенки и дно каналов и траншей. Перед укладкой труб в траншеи или каналы в обязательном порядке следует проверить целостность проводников-индикаторов системы ОДК и их изолированность от стальной трубы. Трубопроводы, укладываемые на песчаное основание, не должны опираться на камни, кирпичи и другие твердые включения, которые следует удалить, а образовавшиеся углубления засыпать песком.

До 30 % повреждений теплотрасс возникают в период их монтажа из-за нарушения технологии укладки, а значительная часть повреждений имеет место при проведении строительных работ в районе теплотрассы.

Транспортировка и хранение труб и фасонных элементов в ППУ-изоляции

Транспортировка труб в ППУ-изоляции должна производиться автотранспортом с удлиненным прицепом или другим транспортом приспособленным для перевозки труб. В транспорте должно быть предусмотрено приспособление, предотвращающее скатывание и перемещение труб в кузове, рекомендуется использовать изделия из бруса сечением 100х100 мм. Свободные концы труб не должны выступать за габариты транспортного средства более, чем на 1м.

При низком расположении бортов трубы должны фиксироваться стяжными ремнями.

Перевозка продукции на неприспособленном автотранспорте может привести к повреждению теплоизоляции.

В случаях несоответствия автотранспорта в накладной делаются отметки, и претензии к повреждению теплоизоляции не принимаются.

Для предупреждения раскатывания нижнего ряда труб обеспечения свободного пропуска обвязок и строп при транспортировке на дно кузова следует установить деревянные прокладки и специальные башмаки, исключающие возможность повреждения защитной оболочки и теплоизоляционного слоя в процессе транспортировки. Деревянные прокладки или специальные башмаки, устанавливаются с шагом не более 2м.

В качестве амортизатора между трубами для исключения повреждения покрытия следует использовать поролон, резину и другие мягкие материалы.

Перевозка автотранспортом труб в ППУ изоляции и труб-оболочек из полиэтилена, а также выполнение погрузочно-разгрузочных работ допускаются при температуре наружного воздуха до минус 20° С.

Укладку теплоизолированных труб в транспортное средство необходимо производить ровными рядами, не допускается перехлестов.

Погрузочно-разгрузочные работы необходимо проводить с использованием мягких строп. Для труб в ППУ изоляции допускается применение строп с концевыми захватами. Бросать ПИ-трубы и трубы-оболочки запрещается.

Для погрузки труб в транспортное средство следует применять специальные траверсы и мягкие стропы (полотенца) шириной 100-200 мм. Не допускается использовать цепи, канаты и другие грузозахватывающие устройства, из-за опасности повреждение изоляции.

При погрузке и разгрузке теплоизолированных труб и элементов должны быть приняты особые меры, обеспечивающие сохранность защитных оболочек и теплоизоляционного слоя из пенополиуретана. Разгрузку теплоизолированных труб и других элементов на строительной площадке следует проводить механическим способом с применением грузоподъемных механизмов и мягких строп-полотенец.

Погрузочно-разгрузочные работы труб в ППУ изоляции следует проводить:

для труб диаметром до 150мм. с помощью специальных траверс и мягких строп (полотенец) шириной 100-200 мм.

для труб диаметром более 300 мм дополнительно с помощью строп с захватами по неизолированным концам стальных труб.

Бросать трубы в ППУ изоляции и фасонные элементы запрещается.

Для обеспечения свободного пропуска строп при укладке труб на дно кузова следует установить деревянные прокладки.

Для предупреждения раскатывания нижнего ряда труб при транспортировке под крайние трубы следует установить специальные башмаки, исключающие возможность повреждения защитной оболочки и теплоизоляционного слоя.

Разгрузку изолированных труб и элементов трубопроводов диаметром до 150 мм следует производить с использованием траверс и мягких полотенец или строп, располагаемых на трубах на одну треть по их длине.

Трубы диаметром 300-1000 мм разгружают с использованием полотенец или строп с захватами по неизолированным концам стальных труб.

Отводы, тройники, неподвижные опоры и т.п. разгружают с помощью строп. протягиваемых внутри фасонных элементов.

Таблица 4.1.

Диаметр труб,мм	Диаметр оболочки,мм	Количество труб	Количестко ярусов
57	140	42	4
76	160	42	4
89	180	34	4
108	200	30	4
133	225	22	3
159	250	17	3
219	315	9	2
273	400	7	2
325	450	5	2
426	560	5	2
530	710	3	2
630	800	3	2
720	900	3	2
820	1000	2	2
920	1100	2	1

При использовании эластичных или стальных строп их длина должна быть подобрана таким образом, чтобы угол между нимив месте присоединения к крюку был не более 30 градусов.

Строго запрещается сбрасывание, скатывание труб на приобъектных складах и стройплощадках должно выполняться в штабелях на подготовленной и выровненной площадке, причем нижний ряд должен располагаться на песчаных подушках.

высотой не менее 300 мм.

шириной 0,7-0,9 м - для труб диаметром до 530 мм

шириной 1-1,2 м - для труб диаметром 630-1020 мм.

Высота штабеля изолированных труб должна быть не более 2м. Против раскатывания труб должны быть предусмотрены специальные боковые опоры. Различные виды изолированных труб должны храниться отдельно.

Фасонные изделия хранят в специально отведенных для них местах, рассортированными по виду и диаметрам.

Полуцилиндры, термоусаживающиеся полиэтиленовые манжеты и муфты должны располагаться в помещениях или под навесом в заводской упаковке.

Для предупреждения попадания воды в теплоизоляционный слой с торцов, крайние песчаные подушки располагают на расстоянии около 1 м от конца оболочки.

При складировании труб вблизи земляных выемок (траншеи, котлованы) расстояние от бровки выемки до места складирования должно определяться в зависимости от глубины траншеи и типа грунта (угла естественного откоса), чтобы не допустить скашивание труб в углубления, выемки, котлованы.

Не допускается складирование и хранение труб и фасонных изделий в местах, подверженных затоплению водой.

Изолированные трубы и фасонные изделия при условиях хранения более 2-х недель должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей (в тени, под навесом или прикрыты рулонным материалом).

Изготовитель гарантирует соответствие выпускаемых труиб в ППУ изоляци требованиям при соблюдении условий хранения, транспортирования и эксплуатации.