
- •Введение
- •1 Расчёт и конструирование междуэтажного ребристого перекрытия в монолитном железобетоне
- •1.1 Выбор рационального расположения главных и второстепенных балок
- •2 Расчет и конструирование монолитной железобетонной балочной плиты
- •2.1 Определение расчетных пролетов
- •2.2 Подсчет нагрузок на плиту
- •2.3 Определение внутренних усилий в плите
- •2.4 Расчет прочности нормальных сечений плиты
- •2.5 Конструирование плиты
- •3 Расчет второстепенной балки
- •3.1 Исходные данные
- •3.2 Определение расчетных пролетов
- •3.3 Подсчет нагрузок на второстепенную балку
- •3.4 Построение эпюр изгибающих моментов и поперечных сил
- •3.5 Расчет нормальных сечений и подбор арматуры в расчетных сечениях балки
- •3.6 Расчет прочности наклонных сечений по поперечной силе
- •3.7 Построение эпюры материалов второстепенной балки
- •3.8 Определение длины анкеровки и нахлеста обрываемых стержней
- •4 Расчет и конструирование колонны
- •4.1 Нагрузки, действующие на колонну
- •4.2 Расчетная схема и определение расчетной длины колонны
- •4.3 Определение площади продольной арматуры
- •5 Расчет центрально-нагруженного отдельного фундамента под монолитную колонну
- •5.1 Определение глубины заложения и высоты фундамента
- •5.2 Определение размеров подошвы фундамента
- •5.3 Расчет фундамента по прочности
- •6 Расчет и конструирование ребристого междуэтажного перекрытия в сборном железобетоне
- •6.1 Выбор расположения ригелей и плит. Назначение основных габаритных размеров элементов перекрытия
- •6.2 Расчет нагрузки, действующие на плиту
- •6.3 Определение усилий, возникающих в сечениях плиты от действия внешней нагрузки
- •6.4 Расчёт прочности нормальных сечений
- •6.5 Расчет по прочности сечений наклонных к продольной оси плиты
- •6.6 Определение геометрических характеристик приведенного сечения
- •6.7 Расчет по образованию трещин
- •6.8 Расчет плиты по раскрытию трещин
- •6.9 Расчет плиты по деформациям
- •7 Расчет и конструирование сборного ригеля
- •7.1 Определение нагрузок и расчетных пролетов
- •7.2 Расчет прочности нормальных сечений ригеля
- •7.3 Расчет прочности наклонных сечений ригеля
- •7.4 Расчет опорной части ригеля
- •7.5 Построение эпюры материалов
- •8 Расчет стыка колонн
7.5 Построение эпюры материалов
С целью экономичного армирования и обеспечения прочности сечений балки строим эпюру материалов, представляющую собой эпюру изгибающих моментов, которые может воспринять элемент по всей длине. Значение изгибающих моментов в каждом сечении при известной площади рабочей арматуры вычисляют:
(7.11)
(7.12)
.
(7.13)
На
участках с
значения
постоянны и эпюра изображается прямой
линией (см. графическую часть). При обрыве
стержней с целью обеспечения прочности
наклонных сечений по изгибающему моменту
их заводят за сечение, где они не требуются
по расчету на длину не менее
.
Эпюра материалов должна охватывать эпюру изгибающих моментов.
Армируем
пролёт двумя стержнями Æ25
S500
и одним стержнем Æ25
S500.
Один стержень Æ25
S500
обрываем в пролёте. Заводим на длину
от места их теоретического обрыва. Два
стержняÆ25
S500
доводим до обеих опор. Вычислим изгибающие
моменты, воспринимаемые этими стержнями:
2Ø25:
1Ø25:
>
Так как в средних пролетах могут возникать значительные отрицательные моменты, для их восприятия по всей длине пролетов устанавливаются стержни 2 Æ12 S500.
2Ø12:
В подрезке
2Ø12:
Результаты расчетов сводим в таблицу 7.2
Таблица 7.2- Вычисление ординат эпюры материалов для продольной арматуры
⌀ и количество стержней |
Уточненная высота сечения d=h-c, мм |
Фактическая площадь сечения стержней, Ast, мм2 |
Расчетное сопротивление арматуры, fyd, МПа |
Относительная высота сжатой зоны, ξ |
Коэффициент η |
Момент MRd, кН∙м |
Нижняя арматура в пролете (b=200мм) | ||||||
2⌀25 |
568 |
981 |
417 |
0,417 |
0,79 |
199,45 |
1⌀25 |
568 |
491 |
417 |
0,208 |
0,913 |
105,37 |
Верхняя арматура в пролете | ||||||
2⌀12 |
568 |
226 |
435 |
0,1 |
0,958 |
51,6 |
Нижняя арматура на опоре | ||||||
2⌀12 |
185 |
226 |
435 |
0,307 |
0,872 |
15,86 |
Верхняя арматура на опоре | ||||||
2⌀12 |
185 |
226 |
435 |
0,307 |
0,872 |
15,86 |
8 Расчет стыка колонн
Техническими правилами по экономному расходованию основных строительных материалов рекомендуется выполнять колонны без стыков на несколько этажей.
Из условия производства работ стыки колонн назначают на расстоянии 1-1,2 м выше перекрытия. При выбранных конструкциях и условиях работы колонны наиболее целесообразным является стык с ванной сваркой продольных стержней.
Для осуществления этого стыка в торцах стыкуемых звеньев колонн в местах расположения продольных стержней устраивают подрезки. При четырех стержнях подрезки располагают по углам. Продольные стержни выступают в виде выпусков, свариваемых в медных съемных формах. После сварки стык замоноличивают бетоном того же класса или ниже на одну ступень класса бетона колонны.
Принят бетон класса С20/25 и выпуски арматуры длинной 30 см и диаметром 25 мм из стали S500.
Стык такого типа должен рассчитываться для стадий: до замоноличивания как шарнирный на монтажные (постоянные) нагрузки и после замоноличивания как жесткий с косвенным армированием на эксплутационные (полные) нагрузки.
Рассмотрим устройство стыка на первом этаже, где действует продольная сила: от полных нагрузок Nsd =1748,91кН.
При расчете стыка до замоноличивания усилие от нагрузки воспринимается бетоном выступа колонны, усиленным сетчатым армированием (Nrd1) и арматурными выпусками, сваренными ванной сваркой (Nrd2). Поэтому условие прочности стыка имеет вид:
,
(8.1)
где 0,75 - коэффициент, учитывающий неравномерность распределения напряжений под центрирующей прокладкой;
Аc0 - площадь смятия, принимаемая равной площади центрирующей прокладки.
-
коэффициент продольного изгиба выпусков
арматуры;
As,tot - площадь сечения всех выпусков арматуры;
-приведенная
призменная прочность бетона.
Размеры
сечения подрезки из условия размещения
медных форм принимаем,a
расстояние от грани сечения до оси сеток
косвенного армирования в пределах
подрезки с2
= 10мм; за
пределами подрезки с2
=20 мм.
Тогда площадь части сечения, ограниченная осями крайних стержней сетки косвенного армирования:
;
(8.2)
.
Центрирующую прокладку в торцах колонн назначаем толщиной 2 см, а размеры в плане: центрирующей прокладки - 6×6см, что не превышает 1/4 ширины колонны.
За площадь сечения асо принимаем площадь распределительного листа, ,т.е. Aс0 = 17,5×17,5 = 306,25 см2.
Принимаем Aс1 = Aeff = 460см2 .
Коэффициент, учитывающий повышение прочности бетона при смятии:
(8.3)
kf- коэффициент принимается по табл. 7.6 [1], для элементов с косвенным армированием kf = 1,0.
Сварные сетки конструируем из проволоки Æ5 S500 с fyd=417 МПа и
Аsx = Аsy= 19,63см2. Размеры ячеек сетки должны быть не менее 45 мм, не более 1/4bк и не более 100 мм. Шаг сеток следует принимать не менее 60 мм, не более 150 мм и не более 1/3 стороны сечения. Расчётная длина длинных стержней - 26,0 см, коротких - 8 см.
Коэффициент косвенного армирования:
(8.4)
Коэффициент эффективности косвенного армирования:
(8.5)
(8.6)
где
Здесь
,
т.к. расчёт ведётся в стадии монтажа
(переходная расчётная ситуация).
Значение
,
определяемое по формуле 7.150 [1]
(8.7)
где
Тогда
Для вычисления усилия Nrd2 определяем радиус инерции арматурного стержня диаметром d =25мм.
Расчётная
длина выпусков арматуры равна длине
выпусков арматуры, т.е. lo=l=
30см.
Гибкость
выпусков арматуры
.
Коэффициент
продольного изгиба арматуры по табл.
6.16 [2]
=
0,812. Усилие, воспринимаемое выпусками
арматуры:
;
(8.8)
.
Предельная продольная сила, воспринимаемая незамоноличенным стыком:
Nrd = Nrd+ Nrd2; (8.9)
Nrd = 1047,7 + 1454,6= 2502,3 кН> Nsd = 1748,91 кН.
Таким образом, прочность колонны в стыке до замоноличивания намного больше усилий, вызванных нагрузкой даже в стадии эксплуатации. Проверку прочности стыка в стадии эксплуатации можно не производить, т.к. добавится еще прочность замоноличенного бетона.
1 - арматурные выпуски; 2- бетон замоноличивания в подрезках; 3 - центрирующая прокладка; 4 - сетки косвенного армирования; 5 - ванная сварка.
Рисунок 8.1- Жесткий стык сборных колонн с ванной сваркой арматурных выпусков при четырех угловых арматурных выпусках.
Список литературы.
1.СНБ 5.03.01-02. Бетонные и железобетонные конструкции. Минск, Минсктройархитектуры РБ, 2003.
2. СНБ 5.03.01-02. Бетонные и железобетонные конструкции. Изменения №1. Минск, Минскстройархитектуры РБ, 2004.
3. Бондаренко В.М., Суворкин Д.Т. Железобетонные и каменные канструкции. М. Высшая школа. 1987.
4. СНиП 2.01.07-85. Нагрузки и воздействия. М. 1986.
5. Проектирование железобетонных конструкций. Киев. Будивельник. 1985.
6. Пособие по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелых и легких бетонов без предварительного напряжения (к СНиП 2.03.01-84). М, 1985.
7. Голышев А.Б., Бачинский В. и др. Проектирование железобетонных конструкций. К.,1985.
8. ГОСТ 21.503-80. Железобетонные и бетонные конструкции. Рабочие чертежи. М.1981.