
- •Робота №1
- •Завдання
- •Час виконання роботи
- •5 Література
- •5.1.Основна
- •5.2. Додаткова
- •Оснащення робочого місця
- •Загальні положення і вказівки до виконання роботи
- •8. Порядок виконання роботи
- •Короткі вказівки з техніки безпеки
- •Контрольні питання
- •Технологічна картка контрольно-вимірювальних операцій при складанні двигуна
- •10. Зазори у замках кілець, мм:
- •15 Стан маслонасосу
- •3 Завдання
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7.4 Використання коерцитиметричного контролю для оцінки якості деталей
- •8 Порядок виконання роботи
- •8.1 Дослідження зносів та виявлення дефектів універсальними засобами (варіант №1)
- •8.2 Дослідження зносів та виявлення дефектів універсальними засобами (варіант №2)
- •8.3 Дослідження прихованих дефектів магнітопорошковим методом (варіант №3).
- •8.4 Ультразвуковий метод (варіант №4)
- •8.5 Коерцитиметричний контроль приладом крм-ц (варіант №5)
- •9 Короткі Вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні запитання
- •Додаток в
- •Додаток ж
- •Робота №3
- •4 Время выполнения работы
- •5 Литература
- •5.1 Основная
- •5.2 Дополнительная
- •6 Оснащение рабочего места
- •7 Общие положения и указания к выполнению работы
- •7.1 Выбор грунта и его обработка.
- •7.2 Окрасочные пистолеты (краскопульты)
- •Принцип действия краскопульта
- •Окрасочные пистолеты hlvp
- •7.3 Смешивание и нанесение краски
- •Однослойное окрашивание
- •Двухслойное окрасшивание
- •Окрашивание краскопультом
- •Испарение растворителя (летучие фракции)
- •Основные условия
- •7.4 Шпатлевание
- •Полиэфирная шпатлевка
- •Нанесение шпатлевки
- •Указание к подготовке шпатлевки
- •Шлифование слоя шпатлевки
- •7.5 Технологический процесс окраски состоит из следующих основных операций:
- •7.6 Контроль лакокрасочных покрытий Измерение толщины покрытий
- •Контроль оптических свойств покрытий
- •Контроль лакокрасочных материалов
- •8 Порядок вЫПоЛнения рАботЫ
- •9 Краткие указания по технике безопасности
- •10 Содержание отчета
- •11 КонтрольнЫе вопросы
- •Некоторые виды дефектов в процессе шпатлевания
- •Толщиномер лакокрасочных покрытий mgr-a-10Fe (Mini)
- •Робота №4
- •5.2 Дополнительная
- •6. Оборудование и материалы.
- •7. Общие сведения
- •7.4 Устройство и работа сварочного трансформатора и выпрямителя
- •8. Порядок выполнения работы
- •9. Техника безопасности при ручной дуговой сварке
- •10. Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Характеристика вспомогательного оборудования для сварки
- •Робота №5
- •3 Завдання
- •4 Час виконання роботи
- •5 Література
- •5.1 Основна
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні питання
- •Додаток а
- •Додаток б
- •Робота № 6 Газополуменеве напилення та наплавлення зношених деталей
- •1 Мета роботи
- •2 Питання для самостійної підготовки
- •3 Завдання
- •4 Час виконання роботи
- •5 Література
- •5.1 Основна
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні питання
- •Робота №7
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •12 Контрольні питання
- •Додаток б
- •Аргонодугове зварювання алюмінію при ремонті деталей доїльних апаратів.
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні питання
- •Додаток а
- •Додаток в
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащенння робочого місця
- •7 Загальнi положення та вказівки до виконання роботи
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніКи безпеки
- •11 Контрольні питання
- •1 Мета роботи
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •Примітка: * Твердіє при 95 - 120 оC
- •8 Порядок виконання роботи
- •8.1 Перший варіант завдання, приклеювання фрикційних накладок:
- •8.2 Другий варіант завдання, зарівнювання тріщин у головці блока епоксидною композицією:
- •8.3 Третій варіант завдання, зароблювання тріщин у корпусі коробки передач клеєзварювальним способом:
- •8.4 Четвертий варіант завдання, застосування анаеробних герметиків для різьбових з'єднань
- •9 Короткі Вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні питання
- •Додаток а
- •Продукт, готовий до застосування, поставляється в поліетиленових флаконах. Додаток б Анаеробна герметизуюча прокладка анатерм-501м
- •Додаток д
- •Гарантійні терміни збереження в залежності від температур - від 3 до 6 місяців
- •Додаток е
- •Технологія, полімери і Інструменти для ремонту автостекол фірми Poly (сша)
- •Дослідження впливу пластичної деформації на властивості поверхневого шару оброблюваної деталі та утворення поверхонь з регулярним мікрорельєфом вібронакатуванням
- •1 Мета роботи
- •2 Питання для самостійної підготовки
- •3 Завдання
- •4 Час виконання роботи
- •5 Література
- •5.1 Основна
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •Профілограма
- •Відношення числа подвійних ходів (осциляцій) до частоти обертання деталі
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні запитання
- •Додаток а
- •Додаток б
7.6 Контроль лакокрасочных покрытий Измерение толщины покрытий
Для измерения толщины диэлектрических покрытий на магнитных металлах (ГОСТ Р 51649, ГОСТ 18353, ИСО 2808) применяется магнитный толщиномер покрытий. Прибор измеряет толщину полимерных и порошковых лакокрасочных покрытий на магнитных металлах (черный металл, сталь) (рис. 8).
|
|
|
|
Магнитный толщиномер покрытий МТ-201 |
Вихретоковый толщиномер покрытий ВТ-201 |
Толщиномер покрытий Positector 200 |
Измерительная гребенка |
Рисунок 8- Оборудование для измерения толщины покрытий
Для измерения толщины диэлектрических и анодных покрытий на не магнитных металлах по ГОСТ Р 51694, ГОСТ 18353 и ИСО 2808 применяется вихретоковый толщиномер покрытий. Прибор измеряет толщину полимерных и порошковых лакокрасочных покрытий, анодных покрытий на немагнитных металлах (алюминий, медь, латунь, немагнитная сталь).
Измерительная гребенка (или калиброванный гребень) предназначена для измерения толщины жидких, не затвердевших лакокрасочных материалов и покрытий на плоских и цилиндрических изделиях в соответствии со стандартом ГОСТ Р 51694, ИСО 2808. Материалы лакокрасочные. Измерение толщины покрытий.
Контроль механических свойств лакокрасочных покрытий
Прибор «Удар-Тестер» применяется для контроля защитных покрытий труб по заданной прочности при ударе по ГОСТ Р 51164. Прибор применяется для испытаний металлов, пластмасс, паркета, деревянных панелей, керамики, стекла, бетона, наливных полов (рис. 9).
|
|
|
Удар-тестер |
Штамп Эриксона |
Прибор Бухгольца |
Рисунок 9 - Приборы для контроля механических свойств лакокрасочных покрытий
Прибор Эриксена предназначен для определения прочности покрытия при вдавливании сферического наконечника пуансона диаметра 20 мм в покрытие образца, положение которого фиксируется на матрице с внутренним диаметра 27 мм. Отличительной особенностью прибора является возможность испытания покрытий, которые нанесены на металлические образцы толщиной до 2,0 мм. Метод определения прочности по Эриксену являетcя эффективным комплексным методом определения качества покрытия, так как одновременно позволяет оценить прочность, адгезию, эластичность покрытия. Прибор позволяет точно измерить прочность нанесенного покрытия изделия, на которое при дальнейшей эксплуатации действуют статические и динамические нагрузки.
Прибор "Бухгольца" предназначен для испытания на твердость (твердость по Бухгольцу), прочность полимерных, порошковых и жидких лакокрасочных покрытий при вдавливании индентора "Бухгольца". Метод определения сопротивления вдавливанию по Бухгольцу описан в ГОСТ 22233-2001 и рекомендован для определения твердости защитных покрытий алюминиевого профиля. Метод измерения твердости рекомендован для порошковых покрытий. Конструкция прибора обеспечивает постоянное давление индентора Бухгольца на покрытие 500 г. Для расширения условий применения метода измерения твердости по Бухгольцу допускается проводить измерения при давлении на покрытие больше 500 г. Для этого можно дискретно увеличивать давление на покрытие, добавляя в области оси индентора прибора дополнительную массу в виде набора лабораторных гирь 200, 500, 1000, 2000 г.
Прибор Твердомер предназначен для определения твердости покрытий по грифелям карандашей "KOH-I-NOOR" тип 1500 (HARDTMUTH A.S.). Грифеля карандашей "KOH-I-NOOR" тип 1500 обладают гарантированной твердостью и признаются комитетами ИСО, ASTM, SIS, NEN, ECCA. прибор применяется для определения твердости полимерных, порошковых и жидких лакокрасочных покрытий (рис. 10).
Прибор «Изгиб» растворитель измеряет эластичность, прочность покрытий при изгибе вокруг набора цилиндрических стержней с диаметрами стержней от 1 мм до 20 мм. ГОСТ 6806 и ИСО 1519-73 распространяется на лакокрасочные материалы и устанавливает метод определения эластичности пленки при изгибе. Метод заключается в определении минимального диаметра металлического цилиндрического стержня, изгибание на котором окрашенной металлической пластинки не вызывает механического разрушения или отслаивания однослойной или многослойной лакокрасочной пленки.
|
|
|
|
Твердомер |
Изгиб |
Адгезиметр ОР |
Адгезиметр РН |
Рисунок 10 – Оборудование для контроля механических свойств лакокрасочных покрытий
Адгезиметр ОР предназначен для измерения адгезии покрытий методом прямого отрыва покрытия от основания, на которое оно нанесено. Прибор измеряет усилия отрыва (адгезии) полимерных и клеевых, порошковых и жидких лакокрасочных покрытий в соответствии с ИСО 4624. Материалы лакокрасочные. Определение адгезии покрытий. Прибор измеряет адгезию покрытий (лакокрасочных, порошковых, дорожной разметки, клеев, грунтовок, паркетных лаков; на металле, пластмассе, дереве, асфальте, бетоне и железобетоне, стеновых конструкциях) методом прямого отрыва от основания.
Прибор Адгезиметр РН (РЕЗАК предназначен для контроля величины адгезии (силы сцепления) твердых и мягких лакокрасочных покрытий на плоских и изогнутых изделиях в соответствии со стандартами ГОСТ 15140 и ИСO 2409. «Материалы лакокрасочные. Метод решетчатого надреза». Данный метод устанавливает метод оценки адгезии покрытия при прорезании его насквозь до подложки многолезвенным инструментом с расстоянием между лезвиями 1 мм, 2 мм и 3 мм. Наличии шести режущих граней на каждой фрезе увеличив в шесть раз срок эксплуатации прибора по сравнению с вариантом адгезиметра с одним многолезвенным скребком.