Таблиця 4.26

Річний випуск продукції, собівартість однієї тонни металу і загальні капітальні вкладення за умови існуючої та нової технології

Показник	Одиниця вимірю­вання	Технологія
		існуюча	нова
Річний випуск продукції	тис. т	360	480
Собівартість 1 т металу:	грн.
 на даному заводі		215	—
 на заводі, що поставляє метал на умовах кооперації		204	—
 за проектом		—	165
Капітальні вкладення:	тис. грн.
 по даному заводу		11300	—
 по заводу-суміжнику		6200	—
 за проектом		—	21900

Галузева норма прибутковості інвестицій становить 16 %.

Визначити:

1) собівартість річного випуску продукції і суму зведених витрат за порівнюваними варіантами технології виробництва сталі;

2) суму річного економічного ефекту від запровадження технології безперервного розливання сталі;

3) термін окупності інвестицій у будівництво нового електросталеплавильного цеху.

4.26. Визначення економічної ефективності автоматизації управління конверторним процесом. Річний обсяг конверторного виробництва сталі становить 1200000 тонн. Запровадження системи автоматизованого управління конверторним процесом дозволить збільшити обсяг виплавки сталі з кожного конвертора на 2,8 % і знизити валові витрати на виробництво (собівартість) 1 т сталі зі 186 до 184 грн. Інвестиції, витрачені на автоматиза- цію управління конверторним процесом, склали 340000 грн. Га- лузевий нормативний коефіцієнт прибутковості інвестицій ста- новить 0,16.

Треба визначити розрахунковий коефіцієнт прибутковості інвестицій в автоматизацію конверторного виробництва сталі й зробити загальний висновок щодо ступеня ефективності запровадження автоматизованого управління конверторним процесом.

4.27. Розрахунок річного економічного ефекту від запровад­ження в прокатне виробництво автоматизованого контролю товщини сталевого листа. З метою запровадження автоматизованого вимірювання товщини сталевого листа в прокатному виробництві одного з металургійних комбінатів України конструктори про- ектного інституту розробили нову модель спеціального приладу. Останній забезпечує стабільнішу роботу прокатного стана, збільшення швидкості прокатування на 25 %, змен­шення на 20 % вимірювальних похибок (порівняно з процесом вимірю­вання за допомогою найкращого приладу вітчизняного виробництва, що виконує аналогічні функції). Витрати, пов’язані з проектуванням, виготовленням, уведенням в дію та експлуатацію нового приладу й приладу-аналога, представлено в табл. 4.27.

Таблиця 4.27

Витрати на проектування, вироблення та експлуатацію порівнюваних приладів для вимірювання товщини сталевого листа, грн.

Показник	Новий прилад	Прилад-аналог
Витрати на проектування приладу	130000	84000
Валові витрати на виготовлення (собівартість) приладу	7000	4600
Продажна ціна приладу	7980	5060
Транспортні витрати	300	200
Монтажні операції	900	650
Пусконалагоджувальні роботи	1800	975
Інші витрати на підготовку приладу до експлуатації	1200	515
Експлуатаційні витрати на один прилад	960	1200

Норма амортизаційних відрахувань становить 15 % від балансової вартості приладу. Строк служби приладів: нового — 7 років, аналога — 5 років. За прогнозними розрахунками, річна потреба в нових приладах становить 250 шт. Прилад-аналог виготовлявся в кількості 100 од. на рік. Нормативний коефіцієнт прибутковості інвестицій дорівнює 0,16.

Обчислити окремо госпрозрахункову (для сфери виробництва) і народногосподарську економічну ефективність вироблення та використання нового приладу для автоматизованого вимірювання товщини сталевого листа в прокатному виробництві.