Таблиця 4.3 Вихідні дані для розрахунку економічного ефекту від застосування ультразвукової обробки друкованих плат

Показник	Одиниця вимірювання	Технологічний процес
		базовий	новий
Річний обсяг виготовлення друкованих плат	шт.	8000	8000
Трудомісткість свердління однієї печатної плати	хв.	110	22
Погодинна тарифна ставка	грн.	0,75	0,75
Коефіцієнт, що враховує доплати до основної заробітної плати і відрахування на соціальне страхування	—	1,45	1,45
Річна витрата інструменту	шт.	5000	400
Ціна одиниці інструмента	грн.	8,0	27,5

Закінчення табл. 4.3

Показник	Одиниця вимірювання	Технологічний процес
		базовий	новий
Коефіцієнт амортизації та експлуатації інструменту	—	1,25	1,25
Потужність електродвигунів	кВт	2,8	0,9
Коефіцієнт використання електродвигунів за часом і потужністю	—	0,76	0,68
Тариф на електроенергію	грн./(кВт·год)	0,07	0,07
Балансова вартість устаткування	грн.	28000	40000
Виробнича площа, яку займає устаткування	м2	8,0	4,0
Вартість одиниці виробничої площі	грн. / м2	1500	1500
Амортизаційні відрахування від вартості:
 устаткування	%	15,0		15,0
 виробничої будівлі	%	5,0		5,0
Дійсний річний фонд часу роботи устаткування	год	1860		1860
Вартість однієї машино-год роботи устаткування	грн. / год	0,45		0,20
Собівартість однієї печатної плати (до її свердління)	грн.	8,50		8,50
Коефіцієнт, що враховує втрати від браку	—	0,4		0,2

Визначити річний економічний ефект використання нового способу обробки печатних плат, якщо нормативний коефіцієнт прибутковості інвестицій становить 0,1.

4.4. Розрахунок економічного ефекту від уведення в дію установки для приготування рідкорухомої суміші. На машинобудівному підприємстві «Аверс» замість глиняних стержнів, що застосовувалися у ливарному виробництві, використано винахід — установку для приготування рідкорухомої суміші. Це уможливило зниження трудомісткості виготовлення стержнів, усунути їх теплове сушіння, зменшити витрати стисненого повітря, пиломатеріалів і чорних металів для виробництва каркасів. Вихідну інформацію для розрахункуекономічного ефекту від використання зазначеного винаходу наведено в табл. 4.4.

Обчислити загальну суму інвестицій в освоєння виробництва рідкорухомої суміші для ливарного цеху і величину економічного ефекту за кожний розрахунковий рік п’ятирічного періоду. На підставі порівняння витрачених інвестиційних ресурсів та очікуваного економічного ефекту зробити висновок щодо ефективності використання нових матеріалів у ливарному виробництві.

Таблиця 4.4

Порівняльні показники процесів виготовлення глиняних стержнів і рідкорухомих сумішей

Показник	Базовий рік (виро­бництво глиняних стержнів)	Рік використання винаходу технології приготування рідкорухомої суміші
		1-й	2-й	3-й	4-й	5-й
Обсяг виробництва чавунного литва, т	15000	15100	15600	16500	18000	20000
Вартість камерної сушар­ки, грн.:
 повна	70000	—	—	—	—	—
 залишкова	30000	—	—	—	—	—
 ліквідаційна	2500	—	—	—	—	—
Вартість установки для приготування рідкорухо­мої суміші (з урахуванням доставки та монтажу), грн.	—	320000	322500	325000	327500	330000
Собівартість виготовлення стержнів у розрахунку на 1 т литва, грн.	165	128	126	124	120	116

4.5. Визначення вартісної оцінки основних результатів використання нових предметів праці. Спираючись на вихідну інформацію, наведену в табл. 4.5, визначити вартісну оцінку основних результатів використання нових предметів праці в кількох виробничих сферах.

Таблиця 4.5

Обсяг використання нових предметів праці та ціни одиниці продукції

Показник	Сфера використання предметів праці
	Перша	Друга	Третя	Четверта
Обсяг застосування нових предметів праці, кг	70000	20000	20000	16000
Витрата предметів праці на одиницю продукції, кг	2,0	2,5	1,0	3,2
Ціна одиниці продукції, грн.	40,0	30,0	25,0	65,0

4.6. Обгрунтування найефективнішого заходу щодо запровад­ження нової техніки. На промисловому підприємстві стало можливим здійснити кілька варіантних заходів, які передбачають використання нової техніки. За попередніми розрахунками, на момент закінчення періоду освоєння (на початок розрахункового року) очікуваний випуск продукції за допомогою нової техніки становитиме 2000 штук.

Використовуючи вихідні дані, наведені в табл. 4.6, визначити:

1) найефективніший варіант здійснення технічного заходу;

2) річний економічний ефект від практичної реалізації найефективнішого варіанта.

Таблиця 4.6

Поточні валові витрати та питомі інвестиції за окремими варіантами впровадження нової техніки

Показник	Базовий варіант	Варіант впровадження нової техніки
		1-й	2-й	3-й
Поточні валові витрати на виробництво (собівартість) одиниці продукції, грн.	1900	1500	1250	1150
Інвестиції (капітальні вкладення) на одиницю продукції, грн.	2600	2000	3000	4000
Нормативний коефіцієнт прибутковості інвестицій	0,15	0,15	0,15	0,15

4.7. Розрахунок річного економічного ефекту від застосування алмазно-розточувального верстата моделі ОС-2340. Застосування алмазно-розточувального верстата моделі ОС-2340 повністю виключає виробничий брак у процесі обробки деталі «А». На основі вихідної інформації, наведеної у табл. 4.7, потрібно визначити річний економічний ефект від використання алмазно-розточувального верстата моделі ОС-2340 для механічної обробки деталі «А».

Таблиця 4.7

Вихідні показники для розрахунку економічного ефекту від використання алмазно-розточувального верстата

Показник	Одиниця виміру	Металорізальний верстат
		діючий	новий
Річний випуск деталі «А»	шт.	27000	27000
Балансова вартість верстата	грн.	5150	25900
Продуктивність верстата	шт. / год	24	30
Коефіцієнт використання верстата в часі для обробки деталі «А»	—	0,76	0,63
Річний фонд часу на програму	год	1164	900
Норма амортизаційних відрахувань на реновацію	%	15,0	15,0

Закінчення табл. 4.7

Показник	Одиниця виміру	Металорізальний верстат
		діючий	новий
Встановлена потужність електродвигуна	кВт	12,25	16,20
Коефіцієнт використання електродвигуна	—	0,7	0,7
Тариф на електроенергію	грн./(кВтгод)	0,07	0,07
Погодинна тарифна ставка	грн.	0,75	0,62
Додаткова заробітна плата	%	12	12
Відрахування на соціальне страхування	%	37	37
Тривалість ремонтного циклу	років	6	9
Категорія ремонтної складності	одиниць	11	10
Вартість капітального ремонту одиниці ремонтної складності устаткування	грн.	42,5	28,2
Втрати від браку в розрахунку на одиницю продукції	грн.	0,245	—

4.8. Визначення річного економічного ефекту від випуску і використання нового металообробного верстата. Внаслідок здійснення науково-дослідних і проектно-конструкторських робіт створено нову модель металообробного верстата, продуктивність і довговічність якого відповідно у 2 та 1,5 раза більші порівняно з аналогічним верстатом, що випускався раніше. Зведені витрати по новому верстату становлять 60 тис. грн., а по замінюваному — 15 тис. грн. Додаткові супутні інвестиції споживачів у процесі використання нового верстата дорівнюватимуть 3 тис. грн. Економія споживача за 5 років на поточних експлуатаційних витратах у процесі використання нового верстата порівняно із замінюваним становитиме 29 тис. грн.

Належить розрахувати річний економічний ефект виробника і споживача від заміни верстатів на нову модель, якщо передбачається замінити 12 верстатів.

4.9. Визначення ефективності заміни діючого устаткування верстатами з програмним управлінням. Для виготовлення деталі «кронш­тейн» у механічному цеху машинобудівного підприємства застосовується таке фрезерне устаткування: 8 верстатів моделі МФП-09, 3 верстати моделі 6Н10 і 3 верстати моделі 6Н12П. Технологи й економісти підпри­ємства обгрунтували доцільність повної заміни застарілого фрезерного устаткування механічного цеху 6 новими верстатами з програмним управлінням моделі 9ФСП, які здатні забезпечити випуск продукції у дотеперішньому обсязі. Економічні показники впровадження верстатів з програмним управлінням зазначено в табл. 4.8. Нормативний мінімальний коефіцієнт прибутковості інвестицій для покупців устаткування становить 0,12.

Таблиця 4.8

Кількісна характеристика заміни фрезерних верстатів на машинобудівному підприємстві

Показник	Одиниця вимірювання	У процесі заміни верстатів
		МФП-09	6Н10	6Н12П
Кількість старих верстатів, замінюваних одним новим за продуктивністю	фізичних одиниць	2	3	3
Інвестиційні ресурси для придбання нового верстата	грн./вер­стат	22000	21000	20000
Зниження собівартості річного обсягу продукції	грн./вер­стат	4000	6000	6000

Визначити:

1) річний економічний ефект, очікуваний споживачем за умови заміни діючих верстатів новими моделями;

2) термін окупності інвестиційних ресурсів для придбання нових верстатів з програмним управлінням.

4.10. Аналітична оцінка ефективності освоєння виробництва і використання нової конструкції токарного напівавтомата. Спеціалізована конструкторська фірма «Юніон» розробила на замов­лення одного з верстатобудівних заводів України нову конструкцію токарно-копіюваль­ного напівавтомата з програмним управлінням. Порівняно з аналогічним верстатом попередньої моделі, що використовується як аналог процесу техніко-економічного обгрунтування, новий напівавтомат продуктивніший на 25 %, чистота обробки деталей на ньому вища на 10 %, а точність — на 20 %.

Проектування та організація виробництва верстата-аналога і нової конструкції потребують інвестицій на суму відповідно 290 і 340 тис. грн. Поточні валові витрати на виготовлення верстата-аналога становитимуть 13800 грн., нового верстата — 15700 грн. Очікувані строки служби верстатів є однаковими і становлять 7 років. Річна виробнича програма випуску нових напівавтоматів передбачена на рівні 500 фізичних одиниць. Норма амортизаційних відрахувань установлена на рівні 15 % від балансової вартості верстатів. У сфері експлуатації разові й поточні витрати у розрахунку на один верстат наведено в табл. 4.9. Економічно прийнятний коефіцієнт прибутковості (ефективності) капітальних вкла- день — 0,16.

Таблиця 4.9