Таблиця 4.15

Техніко-економічні показники двох способів штампування окремих деталей (середні по кількох підприємствах)

Назва деталі	Штампування
	на парових молотах			на електричних кривошипних пресах
	Витрата металу на 1000 штук поковок, кг	Коефіцієнт використання металу	Трудоміст­кість штампування на 1000 штук поковок, год	Витрата металу на 1000 штук поковок, кг	Коефіцієнт використання металу	Трудоміст­кість штампування на 1000 штук поковок, год
Вилка	3100	0,630	7,9	1890	0,785	5,108
Колінчастий вал	18900	0,725	13,6	14900	0,825	7,400
Підшипник	1400	0,786	6,2	1080	0,798	5,604
Важіль	1200	0,640	3,8	840	0,742	3,408
Шестерня	4800	0,690	7,2	3860	0,720	5,165

Середньорічна виробнича програма випуску окремих деталей становить, штук: вилок — 450000, колінчастих валів — 230000, підшипників —160000, важелів — 680000, шестерень — 820000.

Користуючись наведеними даними, визначити:

1) розмір економії і зменшення втрат металу завдяки переходу на штампування прогресивнішим способом;

2) зниження трудомісткості виробів і вивільнення робочої сили за умови, що річний корисний фонд часу одного робітника становить 2016 годин.

4.19. Обгрунтування економічної доцільності використання нових електродів для зварювальних робіт. Україна зазнавала гострого дефіциту рутилового концентрату, що використовувався як основа технологічного покриття найпоширеніших марок електродів. Інститут електрозварювання ім. Є. О. Патона НАН України після виконання комплексу наукових досліджень запропонував використовувати для виготовлення нових електродів ільменитовий концентрат одного з вітчизняних родовищ.

Лабораторні випробування й дослідно-промислова перевірка електродів АНО-6М показали, що за комплексом властивостей такі електроди максимально наближені до електродів з покриттям рутилового типу, а собівартість їх виготовлення в середньому на 10 % менша. Порівняльні показники щодо обсягів виробництва і собівартості виробів на кількох українських підприємствах, які освоїли виготовлення нових електродів марки АНО-6М замість раніше продукованих електродів марки АНО-4, зазначено у табл. 4.16.

Обчислити загальний річний економічний ефект від запровадження нових електродів АНО-6М на кількох підприємствах України.

Таблиця 4.16

Середньорічний обсяг і собівартість виготовлення порівнюваних електродів для електрозварювальних робіт

Назва підприємства	Середньорічний обсяг випуску електродів АНО-6М, т	Собівартість виготовлення електродів, грн. / т
		АНО-4	АНО-6М
ВАТ «Завод пускових двигунів»	8,5	2620	2360
АТЗТ «Металовироби»	9,8	2690	2520
Державне підприємство «Будмашина»	5,7	2580	2250
Сталепрокатний завод «Калібр»	14,0	2600	2380
Разом	38,0		

4.20. Обчислення показників економічної ефективності комплексної механізації виробничих процесів на молочному заводі. Внаслідок проведення технічного переозброєння і здійснення комплексної механізації виробничих процесів на молочному заводі «Рось» поліпшилась технологія виробництва молочних продуктів, суттєво збільшився їх добовий випуск, розширився асортимент та суттєво підвищилась якість продукції.

Виробнича потужність заводу (у перерахунку на молоко, що підлягає переробці) збільшилась з 3500 до 5000 тонн, а коефіцієнт її використання збільшився з 0,86 до 0,94. Суттєве підвищення якості продуктів уможливило отримання в розрахунку на кожну тонну молочної продукції 60 грн. додаткового прибутку. Решту вихідних показників, необхідних для відповідних розрахунків, наведено в табл. 4.17.

Таблиця 4.17