II. Общие требования к сборным изделиям, их складированию и монтажу

2.1. При монтаже сельскохозяйственных зданий используются сборные изделия, отвечающие требованиям ГОСТов и соответствующих Технических условий на их изготовление.

Контроль качества и точности изготовления изделий осуществляется ОТК заводов-изготовителей. На изделиях должен стоять штамп ОТК завода, подтверждающий соответствие изделий требованиям ГОСТов и технических условий.

Кромки панелей наружных стен в местах, предусмотренных чертежами изделий и узлов проекта, должны быть покрыты на заводе герметизирующим составом в соответствии с проектом.

2.2. Сборные изделия, поставляемые на строительную площадку, проверяются инженерно-техническими работниками строительного объекта путем проверки соответствия паспортных данных проектным и визуально. Изделия должны иметь паспорт, хорошо видимую маркировку и штамп ОТК завода с датой изготовления, нанесенные несмываемой краской.

Изделия, качество которых при внешнем осмотре вызывает сомнение, контролируют более тщательно, проверяя соответствие качества изделия требованиям ГОСТа или технических условий.

2.3. При приемке сборных элементов особое внимание следует обращать на наличие трещин и повреждений (околов), наличие и правильное расположение отверстий, закладных деталей и подъемных петель, на качество поверхностей изделий и соответствие цвета поверхности наружных панелей утвержденному эталону. Необходимо также проверять наличие противокоррозионных покрытий на открытых поверхностях закладных стальных деталей, предусмотренных проектом.

Подъемные петли должны быть без разрывов и других изъянов и соответствовать проекту по марке стали, размерам и положению в изделии.

  

2.4. При обнаружении дефектов, превышающих установленные допуски, необходимо вызвать представителя ОТК завода и составить акт о выбраковке изделия. Забракованные при приемке изделия должны быть немедленно заменены заводом-изготовителем.

2.5. Для промышленных зданий, таких как цех, применяют сборный железобетонный каркас из унифицированных элементов: фундаментов, колонн, фундаментных и подкрановых балок, стропильных и подстропильных ферм и плит покрытия.

Рис.7. Основные конструктивные элементы одноэтажных промышленных зданий

1 - фундамент; 2 - колонна; 3 - подстропильная ферма; 4 - стропильная ферма;  5 - плита покрытия; 6 - стеновая панель; 7 - оконные переплеты; 8 - подкрановая балка; 9 - крановый путь; 10 - отмостка; 11 - вертикальная связь между колоннами; 12 - фундаментная балка

2.6. Фундаменты под колонны устанавливают на песчаную подготовку толщиной не менее 100 мм. Отдельно стоящие фундаменты в плане имеют квадратную форму.

2.7. Самонесущие стены устанавливают по фундаментным балкам.

2.8. Колонна, устанавливаемая в крановых пролетах, состоит из двух частей - надкрановой и подкрановой.

Надкрановая часть колонны располагается выше консоли. Она предназначена для опирания несущей конструкции покрытия и называется надколенником.

Подкрановая часть колонны служит для передачи нагрузок на фундамент от надколенника и подкрановых балок.

2.9. Подкрановые балки являются продольными элементами каркаса и служат для укладки по ним рельсовых путей под мостовые краны.

Рис.8. Железобетонные подкрановые балки

а - пролетом 6 м; б - то же, 12 м; в - опирание подкрановой балки на консоль колонны

1 - закладные детали колонны; 2 - то же, подкрановой балки, 3 - стальная планка (приваривается к закладной детали подкрановой балки); 4 - стальная накладка; 5 - отверстия для крепления; 6 - рельс; 7 - гайка; 8 - болт; 9 - балка; 10 - прижимы

   

2.10. Подстропильные (балки) фермы предназначены для опирания стропильных (балок) ферм, когда шаг колонн превышает шаг несущих конструкций покрытия.

Применение подстропильных конструкций позволяет уменьшить число колонн и использовать плиты покрытий длиной 6 м.

Подстропильные (балки) фермы укладывают непосредственно на колонны, установленные в средних рядах по продольным осям зданий.

Рис.9. Сборные железобетонные подстропильные балки и фермы

в - узел опирания на колонну; г - узел опирания стропильной фермы на подстропильную

1 - подстропильная балка; 2 - то же, стропильная; 3 - колонна; 4 - подстропильная ферма;   5 - то же, стропильная; 6, 8 - закладные детали; 7 - банкетка.

2.11. Стропильные фермы опирают на подстропильные, для этого в середине пролета на нижней полке подстропильной фермы 4 имеются банкетки 7.

Рис.10. Железобетонные стропильные фермы покрытия

а - сегментная раскосная; б - арочная безраскосная; в - с параллельными поясами; г - треугольная

2.12. Настилы покрытий устраивают из ребристых плит размером 1,5х6,0; 3,0х6,0 м.

Плиты укладывают на верхний пояс фермы и приваривают к нему. Стыки между плитами заделывают цементным раствором или бетоном.

2.13. Навесные стены выполняют из навесных крупноразмерных панелей. Они предназначены для ограждения помещения от внешней среды и обеспечивают в нём необходимый температурный и влажностной режим. Их вес и давление от ветра передаются на фундаменты через колонны.

2.14. Транспортировку и складирование сборных изделий следует производить в соответствии с требованиями ГОСТов и Технических условий на эти изделия.

При транспортировании и складировании панелей наружных стен в целях предохранения от повреждения зуба, выступающего из нижней грани, необходимо:

панели опирать на деревянные продольные бруски или прокладки размером не менее 500х200х100 мм (100 - высота h), располагаемые под центрами простенков;

в панелях без проемов ставить по две такие прокладки, располагаемые по линии подъемных петель.

Панели наружных стен с готовыми отделанными поверхностями при транспортировании и складировании следует предохранять от загрязнения.

2.15. Сборные изделия должны комплектоваться на заводах-изготовителях на транспортные средства с учетом принятой в проекте производства работ технологической последовательности монтажа. Доставка всех сборных элементов обеспечивается транспортными средствами специального технологического транспорта.

2.16. Строповка элементов конструкций на строительной площадке должна производиться по типовым схемам строповок изделий с применением грузозахватных приспособлений, предусмотренных проектом производства работ. Типовые схемы строповки изделий, контейнеров и инвентаря должны быть вывешены на видном месте на специальном стенде.

Рис.11. Схемы строповки элементов каркаса

2.17. Погрузочно-разгрузочные работы необходимо выполнять под руководством ответственных инженерно-технических работников за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами. Они обязаны следить за применением безопасных способов производства погрузочно-разгрузочных работ, исправным состоянием грузозахватных приспособлений, тары и складского инвентаря, правильным размещением элементов на складе и сохранностью их при складировании и подъеме для монтажа.

2.18. К строповке элементов допускаются только лица, имеющие удостоверения на право производства этого вида работ. Запрещается подмена такелажников (стропальщиков) неподготовленными рабочими. Такелажник, работающий на разгрузке и строповке изделий, должен иметь отличительный знак - нарукавную красную повязку.

Такелажник перед подъемом детали обязан проверить ее качество (состояние подъемных петель, отсутствие трещин, околов кромок и пр.) и удостовериться в безопасности подъема. При обнаружении дефектов в изделиях такелажник обязан немедленно сообщить об этом мастеру (производителю работ).

2.19. Приобъектная складская площадка должна быть организована с учетом производства монтажа с транспортных средств, расположена в зоне действия крана и предназначена для размещения:

- контейнеров с малогабаритными изделиями, элементами и материалами;

- контейнеров для монтажных приспособлений, ларей для инструмента, закладных деталей, емкостей для сухой смеси и другого инвентаря;

- складов-пирамид для хранения необходимого запаса стеновых панелей в пределах до 10% сменной потребности;

- площадок для приема раствора и бетона и хранения грузозахватных приспособлений.

Площадка должна быть очищена от мусора, тщательно спланирована и уплотнена. С площадки должен быть обеспечен отвод поверхностных вод.   

2.20. При складировании изделий на приобъектной площадке должны соблюдаться следующие требования:

- складирование сборных изделий следует производить раздельно по видам и маркам;

- раскладка изделий должна производиться с учетом последовательности монтажа. Изделия, имеющие большой вес или парусность, должны размещаться ближе к монтажному крану;

- хранение изделий должно производиться в условиях, исключающих возможность их деформирования и загрязнения, а также просадку грунта в период оттаивания.

При хранении изделий в горизонтальном положении в штабелях нижний ряд изделий следует укладывать на деревянные подкладки, уложенные по выровненному основанию, прокладки всех вышележащих рядов должны быть расположены строго по вертикали одна над другой. Размеры прокладок не должны допускать повреждения выступающих подъемных петель нижерасположенных изделий. Складирование изделий без прокладок не разрешается;

- ширина проходов между штабелями изделий, складами-пирамидами и контейнерами должна быть не менее 1 м;

- изделия следует размещать так, чтобы их заводская марка была видна со стороны прохода или проезда, а монтажные петли изделий были свободными для строповки;

- при погрузке и разгрузке панелей в склады-пирамиды следует обеспечивать равномерную загрузку панелей с обеих сторон пирамиды во избежание ее опрокидывания.

                

Рис.12. Схемы складирования железобетонных элементов каркаса

2.21. Расчет потребных площадей временных площадок складского назначения на всю стройку производится исходя из годового объема строительно-монтажных работ с учетом нормативов запаса, неравномерности поступления и потребления материалов и коэффициентов использования площадей складов.

Результаты расчетов приведены в таблице 13.

Таблица 13

Здания и сооружения складского назначения

Наименование зданий и сооружений	Площадь, м
1 Склады:
- отапливаемые	3
- неотапливаемые	3
2 Навесы	12
3 Открытые складские площадки	75