6.2.2 Очистка сож и регенерация отработанных масел

На предприятиях металлургической и машиностроительной промышленности одной из основных категорий сточных вод являются маслосодержащие стоки.

По концентрации основного загрязнения (масла) они делятся на малоконцентрированные и концентрированные. Малоконцентрированные стоки образуются при промывке металлических изделий после их термической обработки и после расконсервирования. Концентрированные сточные воды содержат масел до 50 г/л. Это отработанные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), а также отработанные моющие растворы, представляющие собой стойкие эмульсии типа “масло в воде”. Их расход составляет 0,5-200 м³/сут в зависимости от мощности предприятия и типа его продукции.

По мере эксплуатации трансформаторных и промышленных масел в них накапливаются продукты окисления, загрязнения и другие примеси, которые резко снижают качество масел. Масла, содержащие загрязняющие примеси, неспособны удовлетворять предъявляемым к ним требованиям и должны быть заменены свежими маслами. Отработанные масла собирают и подвергают регенерации с целью сохранения ценного сырья, что является экономически выгодным.

В зависимости от процесса регенерации получают 2-3 фракции базовых масел, из которых компаундированием и введением присадок могут быть приготовлены товарные масла (моторные, трансмиссионные, гидравлические, СОЖ, пластичные смазки). Средний выход регенерированного масла из отработанного, содержащего около 2-4% твердых загрязняющих примесей и воду, до 10% топлива, составляет 70-85% в зависимости от применяемого способа регенерации.

Для восстановления отработанных масел применяются разнообразные технологические операции, основанные на физических, физико-химических и химических процессах и заключаются в обработке масла с целью удаления из него продуктов старения и загрязнения. В качестве технологических процессов обычно соблюдается следующая последовательность методов: механический, для удаления из масла свободной воды и твердых загрязнений; теплофизический (выпаривание, вакуумная перегонка); физико-химический (коагуляция, адсорбция). Если их недостаточно, используются химические способы регенерации масел, связанные с применением более сложного оборудования и большими затратами.

6.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях

6.3.1 Анализ возможных чрезвычайных ситуаций на предприятии

На предприятии могут возникнуть следующие чрезвычайные ситуации:

1. аварии на территории предприятия:

– разрушение ёмкостей со АХОВ (агрессивно-химические опасные вещества)

– аварии на коммунально-энергетических сетях и инженерных сооружениях;

– пожары;

2. опасность радиационного поражения;

3. землетрясения;

4. грозы.

На заводе используются следующие сильнодействующие вещества (АХОВ): кислота серная, завозимая в железнодорожных цистернах; для нужд химических лабораторий – кислоты: соляная, азотная, поставляемые в стеклянных бутылях.

При аварии (разрушении) ёмкостей со АХОВ оценка аварийной обстановки производится по реальному количеству вылившейся кислоты и сложившимися метеоусловиями в период возникновения аварии на заводе. Нейтрализация кислоты производится имеющимися щелочными растворами, известью и кальцинированной содой.

На заводе могут произойти аварии на коммунально-энергетических сетях и инженерных сооружениях: разрывы аппаратов, работающих под давлением в глинозёмном производстве: разрушение водопроводных, тепловых и канализационных сетей, магистралей и эстакад, газовых сетей, кабельных линий и т.д., что может привести к гибели людей и длительным перерывам в подаче электроэнергии, воды, газа, тепла, нарушению внутригородской и междугородней связи.

На заводе возможны пожары.

Наиболее пожароопасными являются:

– склад древесного угля в электротермическом цехе;

– масляные трансформаторы, установленные на электроподстанциях завода;

– материальные склады с резинотехникой и другими горючими материалами;

– участок по переработке дерева в ремонтно-строительном управлении;

– склад ГСМ, на котором хранятся запасы бензина, масел и мазута.

Тушение возможных пожаров при производственных авариях будет производиться силами пожарной части (ПЧ) и добровольной пожарной дружины во главе с оперативным штабом пожаротушения.

Во избежание опасности поражения людей и порчи оборудования молнией на производстве предусмотрены следующие меры защиты:

– молниеприёмники,

– токоотводы,

– заземлители.

Молниеприемником может быть стержень из стали длиной не менее 200мм и площадью сечения не менее 100 мм². Также в качестве молниеприемников используются металлические конструкции защищаемых сооружений: дымовые, выхлопные и другие трубы, кровля, сетка и другие металлические конструкции, возвышающиеся над сооружением.

Токоотводы служат для соединения стержневых и тросовых молниеприемников, стальной кровли и молниеприемной сетки с заземлением. В качестве токоотводов допускается использование металлических конструкций зданий: направляющих лифтов, направляющую арматуру железобетонных колонн и опор, пожарные лестницы и металлические трубы.

Заземлители – это металлические конструкции, зарытые на глубину около 1м в землю, разной конфигурации, например: вертикальный стержневой, горизонтальный полосовой, горизонтальный трехлучевой, комбинированный.