2.11 Выбор изоляции

Выбор толщины изоляции определяется техническими и технико - экономическими соображениями.

Основные технические соображения, которыми руководствуются при выборе толщины изоляции, заключаются в следующем:

- Обеспечение заданной температуры теплоносителя в отдельных точках тепловой сети. Это условие предъявляется обычно к паропроводам в тех случаях, когда, должна быть гарантирована подача перегретого пара отдельным абонентам.

- выдерживание нормированных теплопотерь, которые в ряде случаев задаются управлением энергетической системы;

- непревышение заданной температуры поверхности изоляции. При прокладке теплопровода в рабочих помещениях или в проходных каналах предельная температура поверхности определяется в 40 – 50 0С условиями техники безопасности. В некоторых случаях предельная температура поверхности задается из условий защиты от разрушения наружной оболочки изоляции.

Представляется техническая характеристика выбранного материала в таблице 13.

Таблица 13 – Техническая характеристика изоляции

Материал изделие, ГОСТ или ТУ	Средняя плотность конструкции p, кг/0С	Теплопроводность теплоизоляционного материала в конструкции λк, Вт/(м0С)		Температура применения, 0С	Группа горючести
		Для поверхностей с температурой, 0С
		20 и выше	19 и выше
Маты изстеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем ГОСТ 10499-78 марки МС-35	40-56	0,04+0,0003tm	0,048	От минус 60 до 180	негорючие

Техническая характеристика покровного слоя представляется в таблице 14.

Таблица 14 – Техническая характеристика покровного материала

Материал, ГОСТ, ТУ	Применяемая толщина, мм	Группа горючести
Стеклопластик рулонный РСТ, ТУ 6-11-145-80	0,25-0,5	трудногорючие

2.11.1 Определяется толщина изоляции, , мм, по формуле

, (35) [1]

где - наружный диаметр теплопровода, мм

- коэффициент теплопроводности изоляции, Вт/(мК)

- норма плотности теплового потока, Вт/м,

Расчет тепловой изоляции выполнен для трубопровода 273 диаметра. Для остальных трубопроводов расчет изоляции производится аналогично, результаты расчета сводятся в таблицу 15.

Таблица 15 – Толщина тепловой изоляции

Условный диаметр, мм	Толщина изоляции, мм
1	2
250 200 175 150 125 100 80	64,85 54,35 49,58 45,668 43,89 39,15 59,41
70 50 40 32 25	28,52 24,90 18,75 15,31 17,41

2.12 Выбор и расстановка опор

Опоры являются ответственными деталями теплопровода. Опоры воспринимают усилия от трубопроводов и передают их на несущие конструкции или грунт.

При сооружении теплопроводов применяются опоры двух типов: подвижные и неподвижные.

Неподвижные опоры фиксируют положения трубопровода и воспринимают усилия возникающее в результате температурных деформаций.

Подвижные опоры воспринимают массу трубопровода и обеспечивают ему перемещение вследствие температурных удлинений.

Расстояние между неподвижными опорами выбираются в зависимости от диаметра и параметров теплоносителя и заносятся в таблицу 16.

Таблица 16 – Расстояние между опорами

Условный диаметр, мм	Расстояние между неподвижными опорами, м
250 200 175 150 125 100 80	120 120 100 100 90 80 80
70 50 40 32 25	70 60 60 50 -

2.13 Расчет компенсаторов для главной магистрали

Способы компенсации температурных удлинений, применяемые в тепловых сетях, весьма разнообразны.

По своему характеру все компенсаторы могут быть разбиты на две группы: осевые и радиальные.

Осевые компенсаторы применяются для компенсации температурных удлинений прямолинейных участков трубопровода.

Радиальная компенсация может быть использована при любой конфигурации трубопровода.

В данном курсовом проекте используется П – образный компенсатор.

2.13.1 Определяется расчетное тепловое удлинение ∆ℓ, мм, по формуле

, (36) [1]

где – коэффициент теплового удлинения материала, мм/м0С, мм/м0С [2];

– расстояние между неподвижными опорами, м

В зависимости от величины расчетного теплового удлинения, по номограмме определяем размеры компенсатора в соответствии с рисунком 1.

В – спинка; Н – вылет; Н1, Н2 – неподвижные опоры.

Рисунок 1 – Компенсатор

Результаты расчетов представлены в таблице 17

Таблица 17 – Размеры компенсатора

№ участка	Компенсатор	Условный диаметр, dу, мм	Длина участка, м	Расчетное тепловое удлинение, мм	Спинка, В, м	Вылет, Н, м
Н1-Н2 Н2-Н3 Н3-Н4 Н3-Н4 Н4-Н5 Н5-Н6 Н6-Н7 Н7-Н8 Н8-Н9	К1 К2 К3 К4 К5 К6 К7 К8 К9	250 250 250 200 200 200 200 150 100	70 100 100 85 75 75 60 55 55	77,43 221,25 221,25 94,03 82,96 82,96 66,37 60,84 60,84	3,3 4,2 4,2 3,6 2,9 2,9 2,5 2,7 1,9	3,3 4,2 4,2 3,6 2,9 2,9 2,5 2,7 1,9