3. Организация рабочих мест ремонтных рабочих

Научная организация труда на рабочих местах линий и постов технического обслуживания, в зоне и отделениях текущего ремонта является большим резервом повышения производительности труда ремонтных рабочих.

В разделе содержатся типовые проекты организации рабочих мест ремонтных рабочих автотранспортных предприятий: слесарей – мотористов, агрегатчиков, аккумуляторщиков, карбюраторщиков, слесарей – электриков, шиномонтажников, медников, маляров, обойщиков, слесарей и рабочих, выполняющих ежедневно обслуживание автомобилей, первое и второе техническое обслуживание (ТО – 1 и ТО – 2).

Оборудование рабочих мест, предусмотренное в настоящих типовых проектах, принималось по табелю технологического и гаражного оборудования на автотранспортных предприятиях, а также по рекомендациям научно – исследовательских организаций и на основе передового опыта лучших автотранспортных предприятий страны.

Запасными частями и необходимой, технической документацией рабочие места обеспечиваются централизованно.

На каждом рабочем месте должны быть санитарная аптечка, раковина с холодной и горячей водой, зеркало, мыло, полотенце или электрический рукосушитель.

Все рабочие места и зоны необходимо оборудовать средствами пожаротушения.

Ниже приведены условные обозначения к рис. 33 – 48:

1. Рабочее место слесаря – авторемонтника по топливной аппаратуре (карбюраторщика)

Основными функциями карбюраторщика являются: ремонт и обслуживание приборов системы питания, снятых с автомобилей; выполнение работ по сезонному техническому обслуживанию приборов системы питания.

Снятые с автомобиля неисправные приборы или отдельные детали поступают на рабочее место карбюраторщика и подвергаются мойке в моечной установке. После мойки приборы или отдельные детали подвергаются обдувке сжатым воздухом на верстаке, оборудованном вентиляционным отсосом.

Техническое состояние приборов и деталей системы питания определяется осмотром и проверкой на специальных установках. Приборы, оказавшиеся исправными, но требующие регулировки, регулируются и после этого поступают в оборотный фонд или склад. Все отремонтированные приборы регулируют и испытывают.

Для обеспечения нормальной производственной деятельности карбюраторного отделения и уменьшения простоя автомобилей из – за неисправности приборов или деталей системы питания на рабочем месте карбюраторщика должен быть неснижаемый запас оборотных узлов и деталей, размер которого определяет производственно – технический отдел предприятия в соответствии с установленным лимитом оборотных средств.

Между карбюраторщиками должно быть строгое разделение труда. Все сложные работы и регулировки выполняет карбюраторщик, имеющий более высокий (4 – й) разряд. Технологическое оснащение рабочего места карбюраторщика состоит из оборудования, инструментов, приборов и приспособлений, подобранных согласно видам и объемам работ, перечисленных в спецификации и показанных на планировке карбюраторного отделения (рис. 28). Организационная оснастка подобрана в соответствии с требованиями научной организации труда для успешного и качественного выполнения основных и дополнительных функций.

Площадь карбюраторного отделения определяют суммированием площадей, занимаемых технологическим и организационным оснащением с учетом коэффициента плотности расстановки оборудования, равного 4.

Для выполнения общего объема работ необходимы три карбюраторщика 4 – го и 3 – го разрядов. При этом два карбюраторщика (3 – го и 4 – го разрядов) работают в карбюраторном отделении и один (3 – го разряда) на линии или участке технического обслуживания.

В соответствии с действующими Типовыми нормами карбюраторщику выдают следующие спецодежду и спецобувь: хлопчатобумажный костюм; хлорвиниловый фартук; резиновые сапоги (дежурные); хлорвиниловые нарукавники; комбинированные рукавицы.

Оснащение рабочего места (табл. 44 – 46)

Таблица 44 Технологическое оборудование

Наименование	Тип или модель	Габаритные размеры в плане, мм	Количество
Ванна для мойки деталей	2239 – П	650 X520	1
Прибор для проверки жиклеров и запорных клапанов карбюраторов	НИИАТ – 528	300 X210	1
Прибор для проверки топливных насосов и карбюраторов	557 Б	370 x320	1
Прибор для проверки ограничителей максимального числа оборотов вала	НИИАТ – 419	178 X160	1
Прибор для проверки упругости пластин диффузоров	НИИАТ – 397	400 x160	1
Прибор для проверки упругости пружин диафрагмы топливных насосов	ГАРО 357	0 160	1
Прибор для проверки топливных насосов на автомобилях	5276	~	1
Настольно – сверлильный станок	НС – 12	800 x600	1
Ручной реечный пресс	ОКС – 918	920 X220	1
Бачок для контрольных замеров расхода топлива на линии	ГАРО 361	240 X135	1
Электроточило	И – 138 А	860 x500	1
Пневматическое зажимное приспособление для разборки и сборки	ПРС – 22	250 X300	1

Таблица 45 Технологическая оснастка

Наименование	Модель или ГОСТ	Количество
Комплект ручного инструмента для слесаря – карбюраторщика и регулировщика	2445	3
Метчики 2 М18 Х1 для правки резьбы под блок жиклеров карбюратора		3
Нож монтерский		3
Электропаяльник мощностью 90 Вт		2
Напильник драчевый круглый 2000 мм		2
»» трехгранный 150 мм		2
»» плоский 200 мм		2
»» личной круглый		2
»» трехгранный 150 мм		2
»» плоский 200 мм		2
Плоскогубцы комбинированные	ГОСТ 5547 – 52	2
Кусачки (острогубцы)	ГОСТ 7282 – 54	2
Молоток слесарный массой 500 г	ГОСТ 2310 – 70	2
» медный массой 500 г	ПНМ 1468 X17 – 370	2
Слесарные тиски	ГОСТ 4045 – 57	2
Компрессометр	424 / 161	2
Денсиметр для нефтепродуктов с термометром 30,629 – 0,750 (пределы измерений)	Тип 829 ГОСТ 1289 – 57	2
Стеклянный мерный цилиндр до 500 см3		3
Весы технические с разновесом 200 г		1
Станок для ручных ножовок	МН 524 – 60	2
Полотно ножовочное ручное	ГОСТ 6645 – 68	10
Щуп, набор № 3 из пластин	ГОСТ 8925 – 68	2
Линейка металлическая 500 мм	ГОСТ 427 – 75	2
Плита поверочная 200 X200	ГОСТ 10905 – 64	1
Щетка капроновая		3
Комплекты специальных метчиков для прогонки резьбовых отверстий карбюраторов		4
Комплекты специальных метчиков для прогонки резьбовых отверстий топливных насосов		3

Таблица 46 Организационная оснастка

Наименование	Тип или модель	Габаритные размеры в плане, мм	Количестве
Верстак для разборки и сборки карбюраторов	Р – 968	1600 X700	2
Стол для приборов	1010 – П	2500 X800	1
Подставка под оборудование	ОРГ 1019 – 209	800 X600	2
» для раскладки инструментов	2282 – П	600 X500	1
Стеллаж секционный для хранения карбюраторов	ОРГ 119 – 505	1000 X500	1
Ларь для обтирочных материалов	2250 – П	800 x400	1
Урна для сбора цветного металла	–	250 – 300	1
Шкаф для хранения материалов и деталей	–	1200 X600	1
Ларь для отходов	2317 – П	500 x500	1
Тумбочка для хранения инструментов	СД3715 – 02	820 x510	1
Стол конторский	МРТУ – 13 – 08	1100 X620	1
Верстачная подставка для инструментов	Собственного изготовления		1
Стул подъемо – поворотный металлический	То же	460 X490	3