- •Введение
- •1 Анализ существующих амортизирующих устройств
- •1.1 Расположение элементов подвески
- •1.2 Элемент упругий пневматический
- •1.3 Регулятор положения кузова
- •1.4 Амортизатор гидравлический
- •2 Подробное описание и принцип действия предлагаемого
- •2.1 Расчет основных размеров предлагаемого устройства
- •2.2 Анализ эффективности предлагаемого устройства
- •3 Организация ремонта и проектирование агрегатного участка
- •3.1 Расчет фондов рабочего времени
- •3.2 Расчет программы ремонта
- •3.3 Расчет основных параметров производственного процесса
- •3.4 Расчет трудоемкости программы ремонта
- •3.5 Расчет численности рабочих
- •4 Технико-экономические показатели участка
- •4. 1 Фонд оплаты труда
- •4.2 Отчисления на социальную защиту и в пенсионный фонд
- •4.3 Амортизация основных средств
- •4.4 Расход электроэнергии за смену
- •4.5 Тепловая энергия
- •4.6 Материалы для ремонта
- •4.7 Накладные общехозяйственные расходы ( в том числе прочие прямые расходы )
- •4.8 Экономическая эффективность внедрения разработанного технологического оборудования
- •На основе эмпирических данных было выяснено, что изношенные амортизаторы удлиняют тормозной путь на 2-3 метра (при торможении со скорости 60 км/час).[4]
- •На поворотах машина становится трудно управляемой – задние шины теряют сцепление с покрытием при прохождении поворотов из-за значительного возрастания силы поперечного ускорения.[5]
- •Увеличении эффективности амортизатора на каждые 5%, приводит к увеличению срока службы узлов ходовой части, шин и трансмиссии 2-3%.[6]
- •5 Разработка графика ремонта продукции участка
- •5.1 Определение трудоемкости ремонта заднего моста
- •5.2 Предварительный расчет численности при ремонте заднего моста
- •5.3 Разработка графика ремонта заднего моста
- •5.4 Разработка графика загрузки рабочих
- •5.5 Расчет оборотного задела сборочной единицы
- •5.6 Подбор оборудования агрегатного участка
- •5.7 Определение площади и размеров агрегатного участка
- •5.8 Определение числа и грузоподъемности подъемно-транспортных средств
- •6 Расчет потерь мощности и электроэнергии в
- •7 Охрана труда и окружающей среды
- •7.1 Разработка мероприятий по охране труда
- •Перечень графических работ
- •Технологическая документация
4.4 Расход электроэнергии за смену
,
где − установленная мощность электроприемника,
−коэффициент спроса. Принимаем =0,20 [7];
−коэффициент загрузки по мощности; [ 7]
Ф – фонд рабочего времени.
Установленная мощность электроприемников, кВт:
Стенд для обкатки редуктора 2,5
Стенд для разборки и статической балансировки карданного вала.. 1,5
Стенд для испытания и обкатки заднего моста. 1,5
Стенд для разборки, сборки, и ремонта рулевого управления…………1,1
Кран-балка 2,2
Пресс гидравлический ...4
Токарно-винторезный станок………………………………………….......10
Вертикально-сверлильный станок………………………………………..2,2
Универсальный фрезерный станок……………………………………….7,5
Стенд испытания компрессоров………………………………………….1,5
Станок заточной………………………………………………………… 0,55
Машина сварочная………………………………………………………...1,1
W = 41,44 · 0,75 · 0,2 · 1947 = 12357,4 кВт ч.
Стоимость электроэнергии:
,
где − цена электроэнергии.
,
где − тариф электроэнергии для промышленного производства при установленной мощности до 750 кВА.
руб.
руб.
4.5 Тепловая энергия
Расходы холодной воды на технологические нужды на агрегатном участке обусловлены мойкой некоторых деталей.
Расход тепловой электроэнергии рассчитывается по формуле
;
где – производственная программа;
tгор – температура горячей воды, tгор = 75 0С;
tхол – температура холодной воды, tхол = 10 0С;
V – объем ванны для деталей;
− теплоемкость воды, ρ=4,2 ккал/кг С.
Гкал.
Затраты на тепловую энергию
,
где ЦТЭ – цена на тепловую энергию, ЦТЭ = 470 772 руб/кал.
руб.
Затраты на холодную воду
где Цв – цена воды, Цв = 5897 руб/м3.
руб.
Затраты на канализационные стоки по технологическому оборудованию
,
где − цена на 1м3 канализационных стоков, = 3993 руб/м3. [8]
руб.
4.6 Материалы для ремонта
Затраты на материалы для ремонта составляют 20 – 25 % от стоимости оборудования.
М = 0,20 НДС,
М = 0,2 ∙ 1,2 ∙ 999839235 = 235962059 р.
4.7 Накладные общехозяйственные расходы ( в том числе прочие прямые расходы )
Накладные общехозяйственные расходы ( в том числе прочие прямые расходы, расходы на СИЗ ) составляют 50 % от фонда оплаты труда производственных рабочих:
Р = 0,5 Tг ,
Р = 0,5 · = 292271989 р.
Себестоимость ремонта продукции:
Стоимость ремонта одной единицы продукции:
;
руб.
Эксплуатационные расходы определяются путем суммирования всех расходов по участку.
Таблица 7 - Общие эксплуатационные расходы по участку
Статья расходов |
Годовые расходы Эг | |
в рублях |
в процентах | |
Заработная плата |
37 | |
Отчисления на социальную защиту |
13,3 | |
Амортизация основных средств |
14,5 | |
Затраты на тепловую энергию |
0,4 | |
Затраты на электроэнергию |
1,2 | |
Затраты на воду и канализацию |
955610 |
0,1 |
Общехозяйственные расходы |
18,5 | |
Расходы на материалы |
15 | |
Сумма Эр |
100 |