- •Введение
- •1 Анализ существующих амортизирующих устройств
- •1.1 Расположение элементов подвески
- •1.2 Элемент упругий пневматический
- •1.3 Регулятор положения кузова
- •1.4 Амортизатор гидравлический
- •2 Подробное описание и принцип действия предлагаемого
- •2.1 Расчет основных размеров предлагаемого устройства
- •2.2 Анализ эффективности предлагаемого устройства
- •3 Организация ремонта и проектирование агрегатного участка
- •3.1 Расчет фондов рабочего времени
- •3.2 Расчет программы ремонта
- •3.3 Расчет основных параметров производственного процесса
- •3.4 Расчет трудоемкости программы ремонта
- •3.5 Расчет численности рабочих
- •4 Технико-экономические показатели участка
- •4. 1 Фонд оплаты труда
- •4.2 Отчисления на социальную защиту и в пенсионный фонд
- •4.3 Амортизация основных средств
- •4.4 Расход электроэнергии за смену
- •4.5 Тепловая энергия
- •4.6 Материалы для ремонта
- •4.7 Накладные общехозяйственные расходы ( в том числе прочие прямые расходы )
- •4.8 Экономическая эффективность внедрения разработанного технологического оборудования
- •На основе эмпирических данных было выяснено, что изношенные амортизаторы удлиняют тормозной путь на 2-3 метра (при торможении со скорости 60 км/час).[4]
- •На поворотах машина становится трудно управляемой – задние шины теряют сцепление с покрытием при прохождении поворотов из-за значительного возрастания силы поперечного ускорения.[5]
- •Увеличении эффективности амортизатора на каждые 5%, приводит к увеличению срока службы узлов ходовой части, шин и трансмиссии 2-3%.[6]
- •5 Разработка графика ремонта продукции участка
- •5.1 Определение трудоемкости ремонта заднего моста
- •5.2 Предварительный расчет численности при ремонте заднего моста
- •5.3 Разработка графика ремонта заднего моста
- •5.4 Разработка графика загрузки рабочих
- •5.5 Расчет оборотного задела сборочной единицы
- •5.6 Подбор оборудования агрегатного участка
- •5.7 Определение площади и размеров агрегатного участка
- •5.8 Определение числа и грузоподъемности подъемно-транспортных средств
- •6 Расчет потерь мощности и электроэнергии в
- •7 Охрана труда и окружающей среды
- •7.1 Разработка мероприятий по охране труда
- •Перечень графических работ
- •Технологическая документация
5.7 Определение площади и размеров агрегатного участка
Расчет площади электромашинного участка производится по удельной площади, приходящейся на явочное количество одновременно работающих в смене Fэ, м2
Fэ = f0 + f1 (Аяр - 1),
где f0 – норма площади на одного производственного рабочего данного участка
или отделения, м2; f0 = 20 м2;
f1 – норма площади на каждого следующего рабочего, м2; f1 = 10 м2;
Аяр – явочное количество одновременно работающих в смене на данном участке
или отделении, чел; Аяр = 9 чел;
Fэ = 20 + 10 (9 – 1) = 100 м2.
С учетом выбранного оборудования (учитывая габариты оборудования, расстояния между оборудованием и стенами, строительные стандарты) окончательно принимается площадь агрегатного участка 148,3 м2.
План агрегатного участка представлен на плакате 2.
5.8 Определение числа и грузоподъемности подъемно-транспортных средств
Грузоподъемность транспортных средств определяется исходя из максимальной массы переносимого груза.
На агрегатном участке производится подъем переднего и заднего мостов, весом порядка двух тонн. Для их подъема и перемещения используют кран-балку грузоподъемностью до 3,0 тонн.
Также на агрегатном участке производится перевозка грузов с использованием тележки. На тележке можно перевозить груз до одной тонны.
6 Расчет потерь мощности и электроэнергии в
автотрансформаторе
Общую величину потерь активной мощности в автотрансформаторе определяют по формуле
,
где – паспортные потери холостого хода автотрансформатора, кВт;
–нагрузка на стороне ВН, СН и НН, соответственно, кВ·А;
–номинальная мощность автотрансформатора, кВ∙А;
–потери короткого замыкания в лучах трехлучевой схемы замещения автотрансформатора, кВт, определяемые из следующих соотношений:
; ; ,
|
|
где – паспортные потери в обмотках для направления потоков мощности от высшего напряжения к среднему, кВт;
–паспортные потери в обмотках для направления потоков мощности от высшего напряжения к низшему, кВт;
–паспортные потери в обмотках для направления потоков мощности от среднего напряжения к низшему, кВт;
α – коэффициент выгодности, определяемый по формуле .
С учетом того, что и всоответствии с получаем:
кВт;
кВт;
кВт.
Подставляя известные значения в формулу получим:
кВт.
Общую величину потерь реактивной мощности в автотрансформаторе определяют по формуле
,
где – паспортный ток холостого хода трансформатора, %;
–напряжения короткого замыкания трехлучевой схемы замещения автотрансформатора, %, определяемые из соотношений:
; ; .
|
|
В соответствии с получаем:
=%;
=%;
=%.
По формуле
+= кВат.
Полные потери мощности в автотрансформаторе определяются по формуле:
кВ∙А.
Потери активной энергии в автотрансформаторе определяются по формуле:
,
где – число часов работы трансформатора в году, час;
–время максимальных потерь обмоток ВН, СН и НН – это условное число часов, в течение которых максимальный ток, протекающий непрерывно, создает потери энергии, равные действительным потерям энергии за год:
; ; , |
|
где ТМ.В, ТМ.С, ТМ.Н – время использования максимума нагрузки для обмоток ВН, СН и НН – это условное число часов, в течение которых работа с максимальной нагрузкой передает за год столько энергии, сколько при работе по действительному графику, час.
С учетом известных ТМ.В, ТМ.С, ТМ.Н:
час;
час;
час.
По формуле:
+ кВт·час.
Потери реактивной энергии в трансформаторе определяются по формуле:
. |
|
+ кВт·час.
Полные потери электроэнергии в автотрансформаторе определяются по формуле:
кВ∙А.
Стоимость потерь С активной электроэнергии в автотрансформаторе определяется по формуле:
,
где C0 – средняя стоимость 1 кВт∙часа электроэнергии, руб/кВт∙час.
руб/год.
Результаты расчета сведены в таблицу 11.
Таблица 12 – Результаты расчета потерь мощности и электроэнергии в автотрансформаторе
Параметр |
Ед. изм |
Значение |
Номинальная мощность автотрансформатора (Sном) |
кВ∙А |
4 |
Коэффициент выгодности (α) |
- |
6 |
Активные потери холостого хода автотрансформатора (Pхх) |
кВт |
2 |
Ток холостого хода автотрансформатора (Iхх) |
% |
5 |
Потери короткого замыкания автотрансформатора (Pк в-с) |
кВт |
5 |
Потери короткого замыкания автотрансформатора (Pк в-н) |
кВт |
5 |
Потери короткого замыкания автотрансформатора (Pк с-н) |
кВт |
5 |
Напряжение короткого замыкания (Uк в-с) |
% |
2 |
Напряжение короткого замыкания (Uк в-н) |
% |
2 |
Напряжение короткого замыкания (Uк с-н) |
% |
2 |
Расчетная мощность на стороне ВН автотрансформатора (Sв) |
кВ∙А |
220 |
Расчетная мощность на стороне СН автотрансформатора (Sс) |
кВ∙А |
24 |
Расчетная мощность на стороне НН автотрансформатора (Sн) |
кВ∙А |
220 |
Время максимума нагрузки на стороне ВН (Тм вн) |
час. |
100 |
Время максимума нагрузки на стороне СН (Тм сн) |
час. |
10 |
Время максимума нагрузки на стороне НН (Тм нн) |
час. |
10 |
Число часов работы автотрансформатора в году (Tг) |
час. |
8760 |
Средний тариф на активную электроэнергию (Co) |
руб/кВт∙час |
800 |
Значение потерь активной мощности в автотрансформаторе (Pт) |
кВт |
2,00 |
Значение потерь реактивной мощности в автотрансформаторе (Qт) |
кВар |
20,00 |
Значение полных потерь мощности в автотрансформаторе (Sт) |
кВ∙А |
20,00 |
Значение времени максимальных потерь на стороне ВН (τВН) |
час. |
157,29 |
Значение времени максимальных потерь на стороне СН (τСН) |
час. |
136,88 |
Продолжение таблицы 12 – Результаты расчета потерь мощности и электроэнергии в автотрансформаторе | ||
Параметр |
Ед. изм |
Значение |
Значение времени максимальных потерь на стороне НН (τНН) |
час. |
136,88 |
Годовое значение потерь активной энергии в автотрансформаторе (Waт) |
кВт∙час |
175,00 |
Годовое значение потерь реактивной энергии в автотрансформаторе (Wрт) |
кВар∙час |
175,21 |
Годовое значение полных потерь энергии в автотрансформаторе (Wт) |
кВ∙А∙час |
175,09 |
Годовая стоимость потерь активной энергии в автотрансформаторе (С) |
руб/год |
232 575 |
В качестве питающего устройства также можно использовать инвертор, так как он позволяет сохранить до 30% энергии руб/год
Однако стоимость инверторных устройств значительно выше чем автотрансформатора, поэтому в качестве питающего устройства остовляем автотрансформатор.